ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные свойства лакокрасочных покрытий из "Технология окраски изделий в машиностроении " С) ределение основных свойств лакокрасочных покрытий про-г 5В0ДЯТ на пластинках (подложках) из различных материалов. Н1 л е приведены некоторые данные о подготовке пластинок и тех-но. 1Гии нанесения на них лакокрасочных материалов. [c.26] Стеклянные пластинки размером 90X120 мм промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, высушивают или протирают насухо чистыми белыми салфетками. [c.26] Получение покрытий на подложке. Перед нанесением лакокрасочный материал тщательно размешивают, доводят соответствующими разбавителями до рабочей вязкости, указанной в ГОСТе или ТУ, фильтруют через металлическую сетку или марлю, сложенную в 4—6 слоев. Лакокрасочный материал наносят на поверхность пластинки при помощи кисти, краскораспылителя, а также методом окунания и налива. [c.27] При нанесении испытуемого материала кистью его доводят до рабочей вязкости и распределяют тонким равномерным слоем поперек и вдоль пластинки. [c.27] Нанесение материала краскораспылителем производят тонким равномерным слоем сначала вдоль пластинки, затем поперек до получения нужной толщины. [c.27] При нанесении лакокрасочного материала окунанием пластинку опускают в сосуд с материалом, затем медленно вынимают, подвешивают и дают стечь избытку материала. [c.27] Окраску пластинок наливом выполняют равномерным слоем по всей поверхности. Пластинку ставят под углом 45° и дают стечь избытку материала. [c.27] Нанесенные лакокрасочные материалы сушат по режимам, указанным в ГОСТе или ТУ. [c.27] На пластинки, предназначенные для определения цвета и внешнего вида покрытия, лакокрасочный материал наносят такой толщины, чтобы подложка не просвечивала. [c.27] Твердость покрытия, прочность его при ударе и изгибе измеряют на пластинках, покрытых в один слой. [c.27] Стойкость к различным средам (воде, маслу, бензину и др.) определяют на пластинках, окрашенных с двух сторон в два слоя. [c.27] Пластинки, предназначенные для испытания систем покрытий, состоящих из грунтовки и двух слоев эмали, окрашивают так. На пластинку наносят грунтовку, после сушки ее шлифуют шкуркой 8—6 и протирают от пыли. Затем наносят первый слой эмали, шлифуют шкуркой 6—4, после чего наносят второй слой эмали. Режим сушки отдельных слоев указывается в ГОСТе или ТУ. [c.27] Толщина покрытия. Толщину нанесенного лакокрасочного покрытия или системы покрытий измеряют различными способами, которые используют при определении толщины покрытий как на образцах, так и непосредственно на окрашенных поверхностях изделий, особенно из металлов, не обладающих магнитными свойствами (алюминий, магний, медь и др.). Для измерения толщины лакокрасочных покрытий используют приборы ТПН-1У, ТЛКП, ИТП-1, микрометр. [c.27] Сущность измерения заключается в том, что с помощью катушки-датчика, питаемой током высокой частоты, в контролируемом участке создается электромагнитное поле, которое индуктирует в металле подложки вихревые токи. Плотность и распределение вихревых токов зависит от величины зазора между датчиком и металлом, т. е. от толщины неметаллического покрытия. Толщину покрытия определяют по шкале индикатора толщиномера ТПН-1У, датчик которого установлен на поверхности окрашенной пластинки или изделия. Продолжительность одного измерения около 2 с. [c.28] Подготовку прибора к работе и измерение толщины покрытий производят по прилагаемой инструкции. [c.28] Прибор ТЛКП (рис. 10) представляет собой индикатор 1 типа ИЧМ-2, изготовляемый заводом Калибр , с ценой деления шкалы 0,002 мм. Прибор имеет приспособление для измерения толщины лакокрасочных покрытий на пластинках и изделиях. [c.28] Приспособление 2 состоит из насадки с двумя опорными ножками 3, укороченными по сравнению со щупом индикатора на 1,5 мм. Насадка надета на нижнюю втулку щупа и укреплена стопорными винтами. Концы опорных ножек имеют отшлифованные сферические поверхности, точно совпадающие с профилем шарика щупа. [c.28] Определение толщины покрытия выполняют так. На выбранном участке испытуемого покрытия мягким карандашом проводят две взаимно перпендикулярные линии. Опорные нол ки прибора ТЛКП устанавливают на прямую линию, а центр оси щупа совмещают с точкой пересечения. Затем, вращая обод циферблата, устанавливают нуль шкалы против стрелки и с помощью прижимной колодки и винта укрепляют циферблат неподвижно. После этого прибор удаляют и в точке пересечения двух линий размывают лакокрасочное покрытие ватным тампоном, смоченным в растворителе. Размытый участок покрытия (лунка) должен иметь форму круга (или овала) в поперечнике не более 3 мм. Освобожденный от покрытия участок протирают чистой мягкой салфеткой и, установив прибор в прежнее положение, определяют толщину покрытия (глубину лунки) по отклонению стрелки индикатора от нуля. [c.28] Недостатком способа измерения является необходимость в снятии покрытий, поврежденные места которых должны быть восстановлены. [c.29] Прибор ИТП-1 (рис. II) предназначен для измерения толщины покрытий на подложках из ферромагнитного материала (стальных, жестяных, чугунных). Перед началом работы с прибора снимают колпачок 1 и устанавливают прибор вертикально. [c.29] Вернуться к основной статье