Элементы и карты технологического процесса

Элементы и карты технологического процесса [c.72]

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их членения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъяснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудование, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработки, материалы, средства и методы технического контроля качества). [c.391]

Состав комплекта элементов УСП различен и в зависимости от потребностей производства, разнообразия собираемых приспособлений и нужного их количества колеблется в пределах 450—20 ООО деталей в комплекте. Крупный комплект УСП достаточен для сборки приспособлений различного назначения. Лишь в редких случаях необходимо изготовлять специальные детали приспособления. Приспособление собирает слесарь-сборщик по карте технологического процесса обработки заготовки или по схематическому чертежу в течение 1— 3 ч. При сборке повторных компоновок это время снижается до 15—30 мин. Типовой комплект деталей УСП приведен в табл. 7. Отдельные детали УСП и собранные из них приспособления показаны на рис. 54. Фиксация деталей приспособлений относи- [c.97]

Планировка элементов производства в каждом пролете сборочно-сварочных отделений выполняется сообразно с последовательностью работ, указанной в разработанных ранее картах технологического процесса, и согласно данным расчетной таблицы количества рабочих мест. Однако даже при соблюдении строгой последовательности расположения одних определенных рабочих мест после других планировка элементов производства в пределах каждого пролета допускает большое количество вариантов их взаимного расположения. Поэтому в целях устранения лишней работы по вычерчиванию большого количества сравниваемых вариантов этой планировки техника ее выполнения сводится к следующему. [c.250]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Для составления технологической схемы и технологической карты прежде всего расчленяют весь технологический процесс на элементы операций так, чтобы каждый отдельный элемент операции в машине выполнял один рабочий орган, т. е. чтобы расчленение технологического процесса было увязано с механикой машины. После этого выполняются отдельные схемы (кадры) взаимного расположения обрабатываемого объекта или перерабатываемого продукта и рабочих органов во время их взаимодействия, как это представляется в натуре. [c.7]

Обязательным при разработке технологического процесса является оформление карты эскизов. Иногда такая карта составляется и для отдельных операций и переходов. Построение элементов литейной формы на карте эскизов принципиально не отличается от их построения на чертеже элементов литейной формы. Эскиз можно выполнить от руки, без соблюдения масштаба. В качестве примера пост- [c.120]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Карта эскизов (КЭ) содержит графическую иллюстрацию технологического процесса изготовления изделия и его отдельных элементов. Карту составляют по усмотрению разработчика в зависимости от характера или условий производства изделия. [c.95]

Карта эскизов с условным обозначением КЭ предназначена для графической иллюстрации технологического процесса и его элементов. [c.232]

Структурные схемы отражают основные виды работ, связанных непосредственно с процессом сборки. Сопутствующие и вспомогательные виды работ на этих схемах обычно не указываются. Это в некоторой степени упрощает их составление, уменьшает объем работы технолога и дает возможность конструктору при разработке сборочного оборудования иметь достаточную свободу воплощения заданного технологического процесса. Однако технолог обязан в техническом задании указать помимо наименований материальных элементов вид загрузки деталей в оборудование, базовые детали, режимы сборочных и вспомогательных работ (число оборотов винтоверта, усилие и скорость завальцовки, режимы полимеризации и т. д.). Все эти данные должны быть отражены в технологической карте, составляемой на один узловой момент сборочного процесса. [c.24]

Уже теперь разрабатывают системы автоматизированного проектирования (САПР). Под этим понятием подразумевается применение ЭВМ для автоматизации проектирования как отдельных элементов и деталей, так и конструкций, подсистем и систем. Процесс проектирования с использованием ЭВМ может быть и не связан с изготовлением чертежей и применением графических устройств. В общем, результатом такого проектирования могут быть и чертежи, и текстовая документация (расчетно-пояснительные записки, отчеты и пр.), и технологическая документация (технологические или операционные карты и т. д.), а также как 1е-либо программоносители с записью программы для машин с ЧПУ. Таким образом, основой автоматизированного проектирования является система расчетов, позволяющая наиболее целесообразно выбрать конструктивные или иные производственные решения. [c.557]

При проектировании технологического процесса все элементы его (материал детали, оборудование, инструмент и приспособления, операции и переходы, режим обработки, время и т. д.) фиксируются в технологической карте. [c.139]

Соблюдение времени нагрева и времени выдержки так же совершенно обязательно, как и соблюдение температуры и всех остальных элементов технологического процесса, записанных в технологической карте. Во многих случаях несоблюдение времени выдержки сказывается на результатах испытания деталей или инструментов, после термической обработки. Но в некоторых случаях несоблюдение времени нагрева или времени выдержки может и не сказаться-в явной форме на детали. Особенно это важно при термической обработке, связанной со снятием внутренних напряжений отпуск закаленных деталей и инструментов, процессы старения чугунных отливок, нагрев сварных конструкций. В этих случаях нельзя ограничиваться проверкой температуры подойти к прибору и посмотреть, какая в печи температура. Сварную конструкцию, скажем, можно нагреть до одной и той же температуры быстро и медленно. Показания термопары будут одинаковы в обоих случаях, но качество отжига будет резко различным в первом случае напряжения в процессе нагрева могут даже увеличиться и сварную конструкцию может повести, тогда как во втором случае — при медленном нагреве — сварная конструкция не изменит своей формы. Поэтому в таких случаях производится контроль по режиму, т. е. от контролера требуется составить протокол выполнения режима термической обработки и по температуре, и по времени. [c.303]

Карта эскизов и схем — документ, содержащий графическую иллюстрацию технологического процесса изготовления изделия и отдельных его элементов. [c.145]

Их формы определяются системой технологического процесса, видом обработки и характером производства. На операционной технологической карте дается эскиз обработки, где указываются обрабатываемые в данной операции поверхности, размеры и допуски на их изготовление. В карте записывают порядок выполнения работ по переходам, указывают используемые станок, приспособления и инструменты, приводят все необходимые элементы режима резания и нормы штучного времени. Операционные технологические карты должны быть у исполнителей на рабочих местах в течение времени изготовления всей партии деталей. Для успешного ведения производственного процесса необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины, которое заключается в точном выполнении всех указаний и требований, записанных в технологических картах. Нарушение технологической дисциплины приводит к неоправданному количеству брака, срыву ритмичности работы и выпуска, повышению затрат на изготовление изделий. [c.182]

В карте приводят график трудового процесса (на монтаж 100 м кабеля) и в виде таблицы для каждого элемента технологических процессов дается характеристика приемов труда. [c.62]

При установившемся технологическом процессе и при наличии опытных контролеров применяются инструкционные карты для сборочных единиц и приборов упрощенной формы. В таких картах (форма 5) содержатся только эскиз проверяемой сборочной единицы, перечень проверяемых элементов и шифры используемых при контроле средств измерения. [c.158]

Карты эскизов и схем —документы, содержащие графические иллюстрации технологического процесса изготовления и отдельных его элементов. Применительно к обработке резанием эти карты дают в виде эскизов наладок, в которых приведены схемы установки заготовок, указаны выполняемые размеры с допусками, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей. [c.277]

Все перечисленные главные элементы производства после его организации взаимодействуют между собой в объединяющем их производственном процессе, имеющем целью изготовление и выпуск заданной продукции. Этот производственный процесс, включающий технологические, транспортные, контрольные и прочие операции, заранее (при составлении проекта цеха) разрабатывают и рассчитывают во всех его частях. Результаты разработки производственного процесса записывают в особых ведомостях, технологических картах либо в рабочих инструкциях. Такая документация производственного процесса, называемая условно технологическим процессом производства, служит затем руководством для его выполнения на надлежащем технико-экономическом уровне, поэтому является также одним из элементов производства, необходимых для обеспечения его нормального функционирования и достижения высокой производительности труда. [c.7]

В операционную карту вносят описание переходов с указанием оборудования, оснастки и режимов обработки. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. К комплекту таких карт на все операции технологического процесса прилагают маршрутную карту. При проектировании операций для станков с программным управлением составляют расчетно-технологическую карту, которая содержит необходимые данные по траектории движения инструмента и элементы работы. На основе этой карты разрабатывают управляющую программу для станка. [c.322]

Карты эскизов и схем наладок содержат графическую иллюстрацию технологического процесса. На каждую операцию вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют по определенным правилам деталь на эскизах изображают в положении обработки на станке при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями, а базовые поверхности — условными обозначениями на обработанных поверхностях проставляют размеры (с допусками) от баз на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов. [c.323]

При централизованном управлении адресованием подвеска конвейера не имеет адресоносителя и адрес ее следования задается с центрального пульта цеха или склада установленной программой перемещения грузов в соответствии с технологическими процессами производства или складирования. В простейшем случае маршрут следования груза задается диспетчером центрального пульта. В более сложных случаях маршрут перемещения подвесок записывается при помощи специального кода в виде зашифрованной программы на перфорированной карте или ленте, магнитной ленте и тому подобном программоносителе. Программоноситель устанавливается и расшифровывается (считывается) на центральном пульте управления конвейерами и задает маршруты движения грузов. При централизованном управлении адресованием используются также специальные следящие устройства различных конструкций, например электромеханическое адресное устройство в виде вращающегося барабана заказов или электрическое устройство с набором логических элементов и т. п. [c.251]

Анализ схем позволяет установить определенную закономерность в технологических процессах обработки лопаток, что наглядно показано в табл. 7. Из таблицы видно, что технологические процессы изготовления лопаток могут быть разделены на семь стадий 1 — заготовительная 2 — подготовка основных технологических баз 3 — обработка хвостовой части 4 — обработка рабочей части 5 — обработка головки 6 — отделочная 7 — контроль. Каждая стадия состоит из нескольких технологических операций, количество и содержание которых зависит от конструкции элементов лопаток, показанных в схеме классификации. Рассмотрение приведенных схем дает возможность выделить из общей массы большую группу типовых технологических операций. Карты для всех типовых операций могут быть разработаны заранее в виде так называемых слепышей, т. е. операционных карт с эскизами, но без указания на эскизах конкретных размеров обработки. [c.103]

Многолетний опыт разработки технологических процессов на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы показал, что без подробного описания элементов этих работ, их нормирования и регламентации безопасных условий производства нельзя достичь значительных результатов и внедрить прогрессивные технологические процессы. Поэтому в отличие от существующих методик, которые не в полном объеме отвечают требованиям составления и внедрения технологических процессов погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, специалистами завода были разработаны описанные выше формы технологической документации. Одним из основных направлений в описанной технологической документации является разработка как типовых, так и операционных карт на все виды ПРТСР. [c.305]

В карту технологического процесса транспортно-складских работ вносятся только работы, регламентированные операционными картами, и исключается произвольное вписание не-регламентированных работ. Благодаря операционной карте, в которой можно провести подробное изложение всех элементов ПРТСР с регламентацией норм времени, описание технологического процесса становится более полным. Характерным является и то, что описанная форма технологической документации не только отражает трудоемкость исполнителей работ по принадлежности цехов, служб, участков, что является важным при внедрении, но и дает оценку совершенствования технологического процесса по уровню и степени механизации. [c.305]

В процессе нарезания имеется возможность проконтролировать только толщину нитки зубомером в плоскости, проходящей через горловину червяка. Поэтому большое значение приобретает попе-реходный контроль, который ведется при установке и подготовке детали и станка к этой операции. Такой контроль должен сопровождаться фиксированием в специально разработанных типовых контрольно-технологических картах фактически достигнутой точности установки и взаимного расположения детали, инструмента и элементов станка. Наличие карты позволяет судить о тщательности исполнения и стабильности технологического процесса и, таким образом, иметь косвенную оценку качества выполненной нарезки. [c.407]

На всех современных лредприятиях основным техническим документом, по которому изготавливают различные изделия, является производственный чертеж. В нем, кроме изображения предмета, имеется еще целый ряд указаний о размерах предмета и всех его элементов материале, из которого должен быть изготовлен предмет требованиях, которым должен удовлетворять готовый предмет и т. д. На основании указаний чертежа составляют все остальные технические документы (карты технологических процессов, различные инструкции, специальные технические условия и т. п.), необходимые для осуществления производственного процесса. [c.40]

В зависимости от назначения технологические документы делятся на основные. содержащие инфор.мацию, необходимую для решения технических, экономических, организационных задач, и вспо.могательные - для разработки и функционирования технологического процесса и операции. Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения, К технологическим документам общего назначения на основании ГОСТ. ,1102 81 относятся титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ) для графической иллюстрации технологического процесса ре.монта и его элементов, техно.тогическая инструкция (ТИ) лля описания технологических процессов. [c.218]

Контроль технологического процесса состоит прежде всего из проверки соблюдения указаний технологических карт в той ли печи производится нагрев, правильно ли уложены на поду печи детали, какова температура закалочной жидкости и так далее. Важнейшим элементом контроля любого технологического процесса термической об )аботки является контроль температуры. На этот вид контроля следует обратить самое серьезное внимание, потому что основное количество брака при термической обработке зависит от несоблюдения температурного режима. Часты случаи, когда ошибки при измерении температур зависят не от невнимательности или недобросовестности термистов, а оттого, что приборы, например термопары, лают неверные показания. Поэтому все пирометрические при- [c.301]

Attestator Анализ состояния и возможностей технологических процессов с применением методов SP (контрольные карты Шухарта, индексы, гистограммы), поддержка процедур аттестации техпроцессов и оборудования. Поможет при аудите элементов систем качества — Управление процессами и Статистические методы . 11000 [c.46]

Для пр ге1 ирования штампов необходимо иметь следующие основные исходные материалы карты технологического процесса штамповки детали, операционные эскизы полуфабрикатов при многопереходной штамповке, карту раскроя материала, годовые программы выпуска детелей, технические условия приемки, паспортные данные оборудования, стандарты, машиностроительные нормали на детали и сборочные единицы штампов, сведения об оснащенности инструментальной базы — изготовителе штампов (наличие координатно-расточных станков, оборудования для получения и обработки твердосплавных элементов инструмента и пр.). [c.255]

На всех современных предприяти5ьх основным техническим документом, по которому изготовляют различные детали, является рабочий чертеж. В нем, кроме изображения детали, имеются еще указания о размерах всех ее элементов, о материале, из которого она должна быть изготовлена, и требования, которым должна удовлетворять готовая деталь и т. д. На основании указаний чертежа составляют другие технические документы, необходимые для выполнения производствеиного процесса карты технологических процессов, различные инструкции, специальные технические условия и т. д. [c.75]

Эта (нижняя) часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, установки, переходы, позиции с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также с указанием расчетных разглеров обрабатываемых поверхностей, режимов резания, норм времени по основным элементам, разрядов (квалификации) работы и потребного количества станков по операциям для выполнения годового задания. [c.159]

Пля обработки основных трудоемких и массовых, а также наиболее сложных и уникальных деталей составляют технологические карты на. каждую операцию с разбивкой процессов на пере-Х01ДЫ, приводя необходимые данные о применяемых оборудовании, приспособлениях и инструментах, режимах обработки и нормах времени, рассчитанных по элементам. Далее составляются инструкции по наладке станков, разрабатываются чертежи приспособлений, режущих, и мерительных инструментов. Такой метод разработки технологических процессов весьма трудоемок. и его в основном применяют в стадии рабочего проектирования для внедрения технологического процесса в производство. [c.130]

В стадии технического проекта технологический процесс разрабатывается, обычно, по маршрутным картам. В этом случае в одну карту (ведомость) заносятся все операции и переходы, данные об оборудовании, приспособлениях и инструментах, указываются режимы обработки и нормы в,ремени, рассчитанные по элементам, однако эскизы последовательности обработки на этой стадии, как правило, не составляются. На чертежах деталей обрабатываемые поверхно сти обозначаются номерами. Чертеж(и -приспособлений я [c.130]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Для экономии времени и сокращения объема докул ектации большое значение имеет широкое внедрение бестекстовых форлл технологических документов (ГОСТ 3.1404—74). Бестекстовь1е операционные карты, находящие пока наиболее широкое применение при проектировании технологических процессов на участках механической обработки, отличаются тем, что в них отсутствует текстовая запись содержания переходов и операций, а последовательность элементов процесса указывается цифрами в технологической карте и на эскизе. Этот способ позволяет резко сократить время на проектирование технологического процесса и объем документации. Так, технологический процесс механической обработки деталей средней сложности будет оформляться на 2—3 листах вместо 8—10 при обычном проектировании. [c.122]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Чтобы содержание рассмотренных нами элементов, составляющих технологический процесс, довести до рабочего места, необходимо занести их в технологический документ, азываемый технологическсй картой механическей обработки. На каждую операцию составляют отдельную карту, называемую операционной картой. Формы таких карт могут быть различными, но их содержание примерно одинаково. Формы технологических карт определяются ГОСТом. Операционная карта механической обработки определена ГОСТ 31414—74 маршрутная карта и карта эскизов определены ГОСТ 31105—74 и т. д. [c.177]

При проектировании технологического процесса должен быть точно установлен принцип конструкции приспособления. Неправильная идея базирования, неверное расположение зажимов или других основных элементов приспособления потребуют его переработки. В принципе технологи должны давать основные идеи конструкторам приспособлений и специального инетру-мента. Поэтому при составлении эскизов обработки в операционных картах желательно изображение идеи конструкции приспособлений, а такя е характера и положения режущего инструмента при обработке детали. Однако трудоемкость составления таких эскизов, особенно для сложных деталей и соож-ных приспособлений, заставило большинство заводов авиационного моторостроения отказаться от этого способа. [c.42]

Такой подход моделирования повторяет реальный технологический процесс изготовления подбираются соответствующие инструменты и последовательность их применения. Таким образом, на передний план выходит не ФОРМА модели, а ЗАМЫСЕЛ проекта, то есть последовательность выполняемых действий (технологическая карта). Если вы знаете, как изготовить деталь, не так уж и важно, какие конечные размеры будет она иметь. Важно только сохранение взаимных пропорций между элементами детали. Например, для изготовления простой гайки, возьмем щестигранный стержень, отрежем кусок требуемой высоты, просверлимнарежем резьбу и снимем фаски — гайка готова Очевидно, что последовательность выполняемых действий не зависит от каких-либо размеров, и такой процесс применим для создания целого семейства гаек с общим внещним видом. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...