Зажимы фасонные

Применяются при зажиме фасонных заготовок, а также при необходимости закрепления заготовки со смещением оси. Закрепление каждым кулачком производится незави- [c.238]

Примеры наладок. На рис. 96 представлена схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате. После отрезки заготовки резцы 1 и 2 вращающейся головки отходят, и бунт подается вперед, выталкивая изготовленную деталь (рис. 96,а) затем бунт зажимается. Далее происходит быстрый подвод резца 1 (рис. 96, б) для обтачивания по диаметру 2,5 мм и фаски отрезаемой детали резец 2 подрезает торец, отрезает деталь и обтачивает конус последующей детали. [c.284]

Для крепления свободных концов каната к элементам конструкции машин применяют разнообразные коуши и зажимы в фасонной втулке закладным клином (рис. 6.6, а), в конической втулке загибом концов проволок с заливкой их легкоплавким металлом (рис. 6.6, б), в коуше заплеткой (рис. 6.6, в) или канатным зажимом (рис. 6.6, г). Крепление свободного конца каната на барабане см. ниже. [c.144]

Закрепление конца каната на оси проводят с помощью специального устройства - коуша (рис. 70), предохраняющего канат 1 от чрезмерных напряжений смятия и от истирания его об ось. Коуш представляет собой стальное фасонное кольцо желобчатого сечения. Форма желоба соответствует диаметру каната, для которого этот коуш предназначен. Канат огибает коуш, ложась в желобок. Конец каната соединяют с основной его ветвью специальными зажимами 2 или вплетая проволоки расплетенного конца каната в основную его ветвь с последующей оплеткой каната стальной проволокой на длине I > 20<1 (рис. 70, б). [c.171]

Машинные (станочные) тиски (рис. 7, а) являются основным приспособлением для закрепления небольших изделий различных профилей. Крепят их к столу станка при помощи болтов. Имеются тиски со сменными фасонными губками для зажима деталей сложной формы. [c.234]

Примеры наладок. На рис. 80 представлена схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате. После отрезки заготовки резцы V и 2 вращающейся головки отходят, и бунт подается вперед, выталкивая изготовленную деталь (рис. 80, а) затем бунт зажимается. Далее происходит быстрый под- [c.489]

Пруток пропускают через направляющую трубу и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструменты устанавливают в револьверной головке и на поперечных суппортах. Инструментами револьверной головки протачивают наружные поверхности, обрабатывают отверстия и нарезают резьбу, инструментами поперечных суппортов обрабатывают фасонные и конусные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски и отрезают готовые детали. [c.139]

Одношпиндельные полуавтоматы подразделяются на центровые и патронные на центровых изделия зажимаются в центрах (рис. 21,а,б), на патронных — в патроне (рис. 21,в, г,д). На центровых полуавтоматах обрабатываются наружные поверхности изделий ступенчатой или фасонной конфигурации. На станине полуавтоматов помещаются передняя и задняя бабки. Обработка изделия производится двумя группами инструментов, которые установлены на продольном и поперечном суппортах резцы одного суппорта выполняют продольную обработку ступеней, а резцы второго суппорта подрезают эти ступени поперечным движением. [c.28]

Механизм подачи и зажима прутка (рис. 14.14) расположен внутри полого шпинделя 17, смонтированного на подщипниках качения. На шпинделе закреплен приводной шкив 18. Механизм состоит из зажимной цанги 11, зажимной втулки 12, трех рычагов 8, конусной втулки 7, стакана 6, тарельчатых пружин 5. Внутри зажимной цанги расположена подающая цанга 10, которая ввернута в подающую трубу 4, а последняя соединена с ползушкой 1. Ползушка соединена с рычагом подачи 19, а втулка 7 соединена с рычагом зажима 15. На вторых концах рычагов установлены ролики, которые входят в фасонные пазы барабана подач 20 и барабана зажима 16. [c.279]

Обрабатываемый пруток устанавливают в направляющей трубе. Периодически в начале цикла, подающий механизм подает пруток до заранее настроенного упора на величину, приблизительно равную длине обрабатываемой заготовки, после чего пруток зажимается в цанговом патроне. Инструменты, закрепленные в револьверной головке, совершают вместе с ней продольное перемещение и поочередно вступает в работу обтачивают наружные цилиндрические поверхности, обрабатывают отверстие, нарезают резьбу. Инструменты, установленные на поперечных суппортах, совершают поперечную подачу и обрабатывают фасонные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски, отрезают готовое изделие от прутка. [c.555]

Пробу на перегиб (испытания на перегиб) применяют для определения способности металла выдерживать повторные перегибы в холодном состоянии и осуществляется на специальном приборе или в слесарных тисках. Испытуемый материал (листовой или полосовой толщиной до 5 мм, проволока и прутки фасонного сечения площадью до 120 мм и т. д.) зажимают в приборе или в тисках, приводят в исходное положение и затем осуществляют колебательные движения на 180° до появления трещины в образце. Число перегибов до наступления трещины является характеристикой этого испытания. [c.106]

Имеются тиски со сменными фасонными губками для зажима деталей сложной формы. [c.151]

После окончания зарубки шпала вместе со столом возвращается в крайнее переднее положение и останавливается под сверлильными головками, которые сверлят фасонные отверстия под втулки. После этого стол опускается в нижнее положение, зажимы освобождают шпалу, которая удаляется за пределы станка, [c.89]

Патрон с тремя прихватами и установочными шариками (фиг. 91) приводится в действие от пневматического цилиндра с тягой, завинченной в гильзу 7. Патрон состоит из корпуса 5 и гильзы 7, на конце которой на осях 8 поворачиваются прихваты 6. Установочные шарики 1 расположены по окружности в сепараторе 3. Шарики удерживаются в обойме 2 с помощью лопаток фасонного кольца 4. Пружина 9 служит для разведения прихватов. Патрон предназначен для зажима конической шестерни при обработке на шлифовальном станке. [c.143]

Пневматический скальчатый кондуктор с поджимом изделия к кондукторной плите клиновым усилителем (фиг. 117) предназначен для зажима длинных и фасонных балок, в которых требуется просверлить отверстия с большой точностью между осями. [c.171]

Кондуктор имеет следующие основные части фасонный литой корпус 3, пневматический цилиндр 8, две поджимные скалки 5 во втулках 4, два горизонтальных клина 6, соединенных планкой 7, верхние упоры 2. Управление пневматическим зажимом производится распределительным краном, смонтированным снаружи корпуса кондуктора. [c.171]

При черновой обработке снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет сразу выявить дефекты заготовки. При снятии поверхностных слоев заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. При черновой обработке требуются значительные силы зажима, которые могут влиять на точность окончательно обработанной поверхности, если черновая обработка части заготовки будет производиться после чистовой обработки. Такие неблагоприятные условия создаются при обработке больших поверхностей фасонных заготовок. Для мелких заготовок черновую и окончательную обработку производят в одну операцию. Не следует опасаться перераспределения внутренних напряжений при обработке отдельных небольших поверхностей в фасонных заготовках. [c.47]

Цепные ключи (см. рис. 10,6) представляют собой рукоятку, на рабочем конце которой имеется головка с зубцами. Головка снабжена втулочно-роликовой цепью. Соединяемую трубу или фасонную часть размещают между зубцами головки и цепью, которая захлестывается в головке ключа. При повороте рукоятки ключа труба зажимается равномерно по всей окружности. Цепные ключи широко применяют при [c.84]

Брак, возникающий при штамповке. Зажимы (складки) появляются при резких ударах молота при протяжке и подкатке. Образование зажима в кованой поковке при протяжке показано на рис. П1, а. Аналогично возникает зажим при подготовке фасонной заготовки в протяжном ручье молотового штампа. Схема образования зажима при подкатке показана на рис. 204, а. [c.284]

Для обработки контурного пуансона штампа на фрезерном, фасонно-долбежном и шлифовальном станках необходимо предусматривать устройство технологического хвостовика и центровых отверстий с торцев (как это показано на рис. 66, в). При обработке пуансон зажимают в патроне станка за хвостовик, оставляя выход для режущего инструмента другой торец поддерживается центровой бабкой. [c.145]

На фиг. 3 приведена технологическая схема токарного автомата Г. А. Шаумяна для фасонно-отрезных работ. Пруток Я механизмом 2 через направляющую трубу 1 подается в главный шпиндель 3, имеющий вращательное движение, где и зажимается. Инструменты 5, 9 и 10 для обтачивания, подрезания и отрезания укреплены в соответствующих суппортах. На одном [c.11]

П — обрабатываемый пруток, I — направляющая труба, 2 — механизм подачи прутка, 3 — механизм зажима прутка и главный шпиндель, 4 — накатной ролик, 5 — фасонный резец поперечного движения, 6 — захватный рычаг, [c.12]

На фиг. 29 показаны двухкулачковые специализированные патроны, применяемые для зажима небольших деталей фасонной [c.42]

Приспо- собления Тиски, кулачковые патроны, цанговые зажимы, специальные приспособления Б Дисковые Цилиндри- ческие Фасонные 100 200 Св. 200 Длина оправки С, мм [c.301]

Обычными (нормальными) кулачками можно правильно зажимать только детали с цилиндрическими базовыми поверхностями. Правильное и надежное закрепление деталей с коническими и различными фасонными базовыми поверхностями в кулачках с простыми губками невозможно. Кроме того, небольшие размеры по высоте нормальных кулачков не допускают установки в них высоких деталей, а также деталей с выступающими частями. Для правильного и надежного крепления таких деталей, а также деталей с нецилиндрическими базовыми поверхностями рекомендуется применение специальных съемных губок. [c.91]

Технологический процесс обработки деталей на фасонно-отрезных прутковых автоматах строится, исходя из следующего цикла работы станка 1) подвод упора в рабочее положение, на линию шпинделя 2) подача прутка до упора 3) зажим прутка 4) отвод упора 5) быстрый подвод суппортов 6) рабочая поперечная подача суппортов 7) быстрый отвод суппортов 8) освобождение прутка от зажима. [c.199]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Широкое применение получил способ пневматического и вакуумного формования. При пневматическом формовании листовую заготовку, нагретую до пластического состояния, зажимают по периметру матрицы, после чего давлением сжатого воздуха осаживают заготовку на матрицу. При вакуумном формовании внутри матрицы создают вакуум, в результате чего заготовка втягивается в матрицу, облегая ее поверхность. Таким способом изготавливают фасонные крышкп, открытые резервуары, обтекатели, коки и другие тонкостенные пзделия. [c.234]

Контактную сварку можно выполнять под водой, получая при этом по существу непрерывный точечныГ шов между двумя плотно прижатыми плоскими поверхностями. Эти поверхности прижимаются друг к другу с помощью фасонных зажимов, между которыми при их контакте через тантал проходит ток тантал в месте касания поверхностей (т. е. в месте наибольшего электрического сопротивления) разогревается и сваривается. Кроме того, этим способом можно выполнять сварку труб внахлестку, однако присутствие напуска удвоенной толщины по длине трубы ограничивает применение таких труб в химическом машиностроении. [c.738]

Каждый удерживающий и выталкивающий механизм, который может быть выполнен в зависимости от заготовок в виде электромагнитного прихвата, пневматического зажима с пневматическими или пружинными выталкивателями и т. п., связан гибкой связью с центральным неподвижным распределительным устройством (электроколлектором, пневмо- или гидрораспределителем), обеспечивающим необходимое срабатывание удерживающих и выталкивающих механизмов в секторах передачи или приема заготовок из технологических роторов. Функции базирования и удерживания заготовок может выполнять один механизм, например фасонные клещи. Функцию выталкивателя может выполнять второй подвижной инструмент рабочего ротора, например пуансон. Несущий орган может и не содержать специальных управляемых удерживающих механизмов и выталкивателей и отличаться от несущего органа транспортного ротора для круглых тел лишь формой клещей и системой их монтажа на роторе. [c.144]

При установке ножей в корпусах сборных фрез они сначала слегка поджимаются деталями крепления, затем производится установка ножей по индикатору с проверкой в двух-трех сечениях по длине фрезы радиального биения. В сборных пазовых, фальцевых и фасонных фрезах проверке подлежит также торцовое биение вспомогательных режущих кромок. После установления величины биения не более 0,05 мм производится окончательный зажим ножей после зажима ножей еще раз проверяется радиальное биение и при необходимости производится подналадка ножей. Биение фрез после затяжки крепежных деталей не должно превышать 0,06 мм. [c.201]

Вставить в отверстия кожуха сцепления концы трех пружин отжимных рычагов, после чего накрыть кожухом нажимный диск с пружинами, пропустив конические направляющие оправки в отверстия кожуха. При этом нужно проследить за тем, чтобы окна кожуха совпали с выступами нажимного диска, а метки на одном из выступов диска и на кожухе сцепления совместились. Надеть прижимное кольцо 4 (см. рис. 55) приспособления на кожух сцепления и прижать его трехлаповым зажимом 2 при помощи винта 3 до соприкосновения опорного фланца кожуха сцепления с плоскостью основания 1. Снять с резьбовых концов регулировочных пальцев конические направляющие оправки и навернуть на пальцы до упора в кожух сцепления фасонные гайки. [c.94]

Замыкающую пружину устанавливают на верхний конец рычага 1, фасонной шайбой 6 и гайкой зажимают до нужного усилия и законт-ривают ее контргайкой. Следует добиваться симметричной деформации (сжатия) пружин тормоза для хорошей работы всех элементов тормоза и одинакового изнашивания фрикционного материала колодок. [c.32]

При фасонной ковке возможны различные дефекты поковок. К основным из них относятся зажимы и складки, маломерность поковки. Дефекты могут являться следствием неправильного выполнения отдельных кузнечных операций, а также образовываться при ковке в подкладных штампах. [c.164]

Обойму 13 зажимают между планками 15, которые определяют положение напильника 14 при работе. Изготовляют планки из инструментальной стали и закаливают. Направляющие штифты 16 выполняют по первому классу точности и доводят. В планках 15 штифты устанавливают по скользящей посадке, что обеспечивает строго параллельное взаимное перемещение планок. Для закрепления обоймы после ее установки по концевым мерам от отверстий под колонки или от другой базы планки стягивают между собой винтами (на рис. не показаны). Это позволяет при необходимости снимать приспособление с тисков, не нарушая правильности установки детали относительно рабочей поверхности планок 15. Пользуясь рассмотренным приспособлением, слесарь не испортит опиливаемую поверхность даже при случайном перекосе напильника. Копиры, применяемые при поэлементном опиливании фасонных окон в деталях прессформ, обычно не только обеспечивают правильное выполнение определенного участка контура, но и предохраняют одновременно те места детали, которых не должен касаться инструмент слесаря. [c.335]

Из первого штампа лента, сделав петлю в перевернутом положении, поступает во второй штамп. В этом штампе лента вначале прижимается двумя прижимами 9 для исключения скручивания ленты в процессе ее перемещения. Далее пуансонами 10 на матрице И пробиваются два фасонных отверстия. На следующем переходе пуансон 12 на оправке 13 осуществляет высадку голо-вки, при этом две подвижных губки (матрицы) 14 при помощи клиньев 15 зажимают вытянутую цилиндрическую часть ваготовки. На последнем переходе вырубным пуансоном 16 на матрице 17 вырубается готовая деталь. Для фиксации ленты при ее последовательном перемещении во втором штампе предусмотрен ловитель 18, поперечное сечение которого соответствует сечению вырубного пуансона. Для исключения выворачивания ленты во втором штампе, кроме прижимов 9, имеется пружинный прижим 19. Для съема ленты в нижней части штампа установлены четыре толкателя 20. С одного перехода на другой, как и в первом штампе, лента перемещается крючковым механизмом подачи (на фигуре не показан). [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...