Клиновые усилители

Рис. 39. Специальное приспособление для закрепления с пневматическим цилиндром и клиновым усилителем

Концы медных трубок по профилю развальцовывают (рис. 187, а) следующим образом. Трубка I (рис. 187, б) зажимается пневматическим клиновым усилителем 2 в матрицах 3. Далее автоматически включается силовой пневмоцилиндр 4 и шток 5 подает боек 6 (бойков два) на трубку. Бойки закреплены в подвижной каретке 7 (перемещаемой перпендикулярно плоскости схемы). Первый удар производится плоским бойком, образующим на конце трубы бочку . Затем шток 5 [c.238]

Для операций запрессовки, требующих сил от 0,2 до 1,5 Т, нередко применяют также электромагнитные прессы, силовым устройством в которых являются электромагниты постоянного или переменного тока с плоским притягивающим якорем втяжного типа (рис. 212), или соленоидные. В этих прессах могут быть применены также рычажные или клиновые усилители. Основным недостатком электромагнитных прессов является малый ход штока, что ограничивает их применение. [c.265]

Путем такого же рассуждения к подобному выводу можно придти и при использовании клиновых усилителей. [c.161]

Рис. 254. Приспособление для фрезерования с клиновым усилителем

Одна из таких конструкций дана на фиг. 204. Включением постоянного тока в обмотку 1 создается магнитное поле, втягивающее якорь 2 внутрь катушки, благодаря чему возникает осевое усилие, используемое для запрессовки или клепки. Пружина 3 возвращает якорь в исходное положение. В этих прессах могут быть применены также рычажные или клиновые усилители. Основным недостатком электромагнитных прессов является малый ход штока, что ограничивает их применение. [c.261]

Для удерживания трубок при заваль-цовке их концов применяют пневматическое приспособление с клиновым усилителем (фиг. 40). Трубка зажимается между неподвижной губкой 2 и подвижной 3, которая закреплена на ползуне 4. Шток 8 своими роликами 6 опирается на неподвижный клин 9 и скос ползуна 4, благодаря чему создается надежное зажатие трубки, исключающее ее осевое смещение при завальцовке. [c.673]

Пневматическое приспособление с рычажно-клиновым усилителем может быть выполнено по одной из приведенных схем (фиг. 105). [c.158]

Пневматический скальчатый кондуктор с поджимом изделия к кондукторной плите клиновым усилителем (фиг. 117) предназначен для зажима длинных и фасонных балок, в которых требуется просверлить отверстия с большой точностью между осями. [c.171]

Надежного крепления достигают при использовании клинового усилителя (рис. 51). Это приспособление предназначено для обработки плоскостей в деталях, входящих 102 [c.102]

Рис. 53. Многоместное фрезерное приспособление с клиновым усилителем зажима и дополнительными опорами

Тиски состоят из основания 2, на котором установлен поворотный корпус / пневмопривода 3, узла клинового усилителя, опирающегося на ролики тяги 5 рыЧага 6 неподвижной губки 9 подвижной губки 11 и регулировочного винта 10. Зажим детали осуществляется тарельчатыми пружинами 8, перемещающими с помощью винта 10 подвижную губку 11. Освобождение детали происходит при подаче воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра, нри этом поршень перемещает вверх клин 4, который своей наклонной плоскостью сдвигает вправо тягу 5, и связанный с ним рычаг 6, последний сжимает тарельчатые пружины 8 и перемещает винт 10 и подвижную губку 11. Установку подвижной губки 11 на размер закрепляемой детали производят поворотом винта 10 [c.298]

Рис. 23. Зажимное приспособление с пневматическим приводом и клиновым усилителем

Если при сборке требуется точная фиксация узла, а также прочное закрепление во избежание смещения его под действием прилагаемых сил, в приспособлениях применяют пневматические зажимы с клиновыми или рычажными усилителями. [c.68]

Для увеличения силы зажима детали применяются различные механизмы-усилители — резьбовые, эксцентриковые, клиновые, рычажные и комбинированные. [c.216]

Находят применение механические усилители. Их используют с рычажными, клиновыми, эксцентриковыми, винтовыми и другими механизмами. Коэффициенты усиления в этих случаях редко бывают более трех из-за значительного увеличения габаритов. " [c.165]

По принципу действия механизмы-усилители станочных приспособлений разделяют на рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, плунжерно-клиновые, винтовые и комбинированные. Все они представляют собой сочетание ряда элементарных механизмов. [c.52]

Для увеличения усилий на штоках силовых устройств в сборочных приспособлениях нередко применяют сдвоенные пневмоцилиндры. С этой целью пневмоцилиндры также комбинируют с различными механическими усилителями — рычажными, рычажно-шарнирными, клиновыми и эксцентриковыми. [c.149]

Для получения усилия запрессовки до 10—15 т при одном рабочем цилиндре применяют пневматические прессы с усилителями— рычажными, клиновыми или других типов. В прессе с рычажным усилителем (фиг. 199, б) шток соединяется с рычагом,, второй конец которого действует на ползун. Пневматический цилиндр размещен под станиной пресса. [c.255]

Механические усилители применяют в тех случаях, когда требуется увеличить зажимные силы. Механизмы-усилители используют рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, рычажно-клиновые, рычажно-винтовые, гидравлические и другие зажимы. На рис. 101 показаны рычажные одно- (рис. 101 а) и двуплечие (рис. 101,6) механизмы-уси- [c.137]

Для зажимных приспособлений используется пневматический или гидравлический приводы. Пневматические цилиндры в большинстве случаев оборудуются различными механизмами — усилителями (клиновыми и рычажными). [c.237]

Формулы для определения расчетных зависимостей для рычажных и клиновых механизмов и других типов усилителей приведены в источниках [5], 16], [16], [28] и др. [c.87]

В клиновых зажимах угол а должен быть малым во избежание самопроизвольного отхода клина после закрепления заготовки. При малом угле а длина клина получается большой. При вдвигании клина возможно смещение детали в приспособлении. По этим причинам клиновые зажимы имеют ограниченное применение и используются обычно в качестве усилителей в зажимных механизмах, действующих от силового привода. [c.53]

Обрабатываемая лопатка 4 поджимается центром узла 5нс помощью гидравлического силового механизма, смонтированного в узле креиления хвоста, через клиновой усилитель поджимается вверх. TaKoii зажим необходим для сохранения принципа единства баз при обработке лопаток, [c.504]

На автоматизированной пневматической установке для развальцовывания концов медных трубок по профилю, как на фиг. 180, а, трубка 1 (фиг. 180, б) пневматическим клиновым усилителем 2 зажимается в матрицах 3. Далее автомамтически включается силовой пневмоцилиндр 4 и щток 5 подает боек 6 (бойков два) на трубку. Бойки закреплены в подвижной каретке 7 (перемещается перпендикулярно плоскости схемы). Первый удар производится плоским бойком, образующим на конце трубы бочку . Затем шток 5 совершает обратный ход при этом косой срез штока утоп-ляет скошенный палец 8 и при помощи рычажного и храпового механизмов поворачивается кулачок 9, смещающий посредством рычага 10 каретку 7 (эти механизмы расположены в плоскости, перпендикулярной схеме) при этом с осью трубки совмещается конический боек 6. Снова срабатывает цилиндр 4, шток 5 давит на боек, и конец трубки получает законченную форму. Усилие Ро, не- [c.237]

Обрабатываемая лопатка 4 поджимается центром узла 5 и с помощью гидравлического силового механизма, смонтированного в узле крепления хвоста, через клиновой усилитель поджимае гся вверх. Такой зажим необходим для сохранения принципа единства баз при обработке лопаток, так как фрезерование галтели со стороны внутреннего профиля производилось от этих же базовых поверхностей. [c.274]

Иа рис. 47 изображена схема машины МВЛ-5 для испытания на усталость лопаток турбин. На столе / электродинамического возбудителя колебаний типа ЭДВ-14М закреплен динамометр 2, в захвате которого зажата испытуемая лопатка S. Конструкция динамометра аналогична конструкции динамометра машины МВЛ-4. Захват динамометра снабжен клиновым зажимом хвостовика испытуемой лопатки, Сигналы с блока генераторов 6 емкостного датчика подаются на блок 7 регистрацни, содержащий автоматический указывающий и записывающий потенциометр, снабженный переключателем диапазонов измерения и записи изгибающего. момента на перестраиваемый узкополосный фильтр S на схему сравнения автоматического регулятора 11. Сигнал с выхода фильтра 8 через ограничитель 9 и регулируемый фазовращатель 12 подается на канал с управляемым коэффициентом передачи автоматического регулятора 11. На второй вход схемы сравнения автоматического регулятора поступает сигнал с программатора 13 режима испытании. Сигнал с выхода автоматического регулятора возбуждает усилитель 10 с установленной мощностью 100 кВА, который питает подвижную катушку электродинамического возбудителя колебаний. Описанная система обеспечивает возбуждение автоколебаний на основной и высших гармониках испытуемой ло- [c.188]

При необходимости иметь большие силы применяют прессьг со сдвоенными цилиндрами или с усилителями — рычажными (рис. 208), клиновыми или других типов. [c.262]

Сравнение основных свойств тормозов, приведенных в табл. 2.1, позволяет сделать вывод о целесообраз ности при.менения того или иного тормоза для определенных транспортных средств. Так, тормоза, выполненные по схемам / и III (с относительно невысоким коэффициентом эффективности), устанавливают на задних осях легковых и легких грузовых автомобилей, не имеющих иногда усилителей в приводной части тормозной системы II и IV (с более высоким коэффициентом эффективности) — на передних, более энергонагруженных осях тех же автомобилей V—VII — в средних и тяжелых автомобилях, а также в тракторах, обычно имеющих пневматический привод тормозов и кулачковые или клиновые разжимные устройства как наиболее стабильные (в том числе и при движении задним ходом), а также обеспечивающие более равномерный износ фрикционных накладок IX (с наиболее высоким коэффициентом само-усиления, но наименьшей стабильностью) — в автомобилях в качестве стояночного тормоза. [c.198]

Клиновые механизмы. В станочных приспособлениях применяют клиновые механизмы с односкосым клином без роликов, с роликами и многоклиновые самоцентрирующие механизмы. Механизмы с односкосым клином без роликов и с роликами применяют в качестве усилителей пневмо- и гидроприводов. Многоклиновые самоцентрирующие механизмы используют в конструкциях патронов, оправок и т. д. [c.60]

Клиновые механизмы-усилители. На рис. П1.20 показан клине вой механизм-усилитель с плоским односкосым клином 1, служа- [c.60]

Рис. III.20. Клиновой механизм (зажим)-усилитель с плоским односко-сым клином

Клиновые механизмы с роликами применяют как усилители механизированных приводов с углом а 10°, они не самотормозящие-ся. В таких клиновых механизмах потери на трение клина меньше, а сила зажима больше, чем в клиновых механизмах без роликов. Например, при одинаковой исходной силе Q на штоке механизированного привода для клинового механизма с углом а = 2° без роликов сила зажима W=4,14 Q, для клинового механизма с двумя роликами (см. рис. П1.23) 1F=8Q, а с одним ве -хним роликом F=5,4Q. [c.65]

На рис. III.28, а дана схема клиноплунжерного механизма-усилителя с одноокосым клином на штоке пневмокамеры и консоль ным плунжером. При подаче сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмокамеры мембрана 1 прогибается и перемещает диск со штоком 2 вверх шток клиновым концом через плунжер 3 поворачивает рычат 5 на оси 6 и верхнее плечо рычага 5 зажимает деталь 4. Во время подачи сжатого воздуха в штоковую полость пневмокамеры мембрана 1 прогибается вниз и перемещает диск со штоком 2 вниз, плунжер 3 освобождается от нажима клиновым концом штока, пружина 7 поворачивает рычаг 5 на оси 6 по часовой стрелке, и деталь 4 разжимается. [c.71]

Механизмы усилители применяют в приспособлениях в целях повышения силового эффекта ручных и механизированных приводов. В табл. 81 приведены схемы усилителей рычажного типа, клиновые и клииоплунжерные механизмы были приведены в табл. 80 — рычажные в сочетании С винтовыми и эксцентриковыми зажимами — в табл. 76, а пневмогидравлические рассмотрены в разделе механизированные приводы (см. стр. 528). Использование механизмов-усилителей наиболее эффективно в случае применения механизированного привода [c.521]

В пневматических приспособлениях применяются следующие усиливающие механизмы рычажные, клиновые, рычажношарнирные, эксцентриковые, винтовые, гидравлические и пнев-могидравлические. На рис. 67 приведены схемы основных типов усилителей. [c.162]

Усилители. При малых размерах пневматических поршневых цилиндров и диафрагменных камер и при необходимости получения больших сил зажима заготовок в пневматических. приспособлениях используют механизмы-усилители, которые увеличивают силу зажима и изменяют направление ее действия. В практике применяют рычажношарнирные, клиновые, эксцентриковые и винтовые усилители. Наиболее распространены рычажно-шарнирные усилители, схемы которых могут быть самыми различными, а применение их зависит от заданных условий. [c.174]

Захваты представляют собой самоподжимающиеся зажимы клинового типа. Верхний захват, укрепленный на тяге силоизмерителя, неподвижен. Нижний захват при испытании перемещается вместе с гайкой. Электропривод с магнитным усилителем обеспечивает перемещение нижнего захвата с плавным изменением скоростей. От электропривода вращается сельсин-датчик, число оборотов которого пропорционально перемещению нижнего захвата. [c.107]

Механические усилители зажимных устройств токарных станков подразделяются на две группы простые и комбинированные. В первую группу входят клиновые, рычажные, рычажно-шарнирные, винтовые, эксцентриковые и др. Комбинированными называются механизмы, состоящие из двух-трех простых механизмов, они выполняются винто-рычажными, эксцентрико-рычажными и пр. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...