Клинья и ползуны

Для остановки вращения кривошипного вала после выключения муфты служит тормоз 2. Стол пресса //, установленный на наклонной поверхности, может перемещаться клином 12 и тем самым в незначительных пределах регулировать высоту штампового пространства. Для облегчения удаления поковки из штампа прессы имеют выталкиватели в столе и ползуне. Выталкиватели срабатывают при ходе ползуна вверх. [c.88]

Клинья находят применение в устройствах для регулирования сил нажатия в валках прокатных станов (в которых они располагаются под подшипниками валов), для правильной взаимной установки деталей конструкций, для соединения скалки поршня и ползуна в паровых машинах, насосах и других механизмах. [c.484]

Механизм перемещения стола 2 состоит из клипа рычага, индикатора и ползуна. Передаточное отношение клина 6 1, что позволяет отсчитывать глубину нагружения индентора по [c.260]

Диаграммы перемещений S и ползуна и бойка показаны на рис. 11.95, б. Достоинства механизма — разгрузка коленчатого вала 14 от усилий высадки, возможность регулирования энергии удара, а также подстройки с помощью гайки, 6 и клина 12 движения механизма высадки к циклограмме автомата. [c.707]

При получении местных пережимов на прутках или трубах, а также при обжатии ниппелей и фитингов на стальных кабелях в ротационно-ковочных машинах необходимы специальные устройства, позволяющие вытащить изделие из машины без повреждения его задней, не подлежащей обработке части. Для этого предусматриваются особые клинья, устанавливаемые между штампами и ползунами. В других конструкциях это осуществляется посредством специального эксцентрикового механизма, снабжённого зубчатой передачей. Оба указанных механизма действуют от нажатия педали. [c.632]

Для формирования наружной поверхности шва применяют медные водоохлаждаемые ползуны или неподвижные накладки (рис. 110). Ползуны применяют при ЭШС проволочными электродами и устанавливают их на подвесках сварочных аппаратов, а переставные накладки - при сварке пластинчатыми электродами и плавящимся мундштуком. Медные накладки крепят и поджимают к свариваемым кромкам с помощью электромагнитов или с помощью клиньев и Г-образных планок из листа толщиной 10... 15 мм, привариваемых к изделию по всей длине стыка через 250...400 мм. [c.215]

На рис. 109, а изображена схема механизма самоустанавли-ваюш,ихся опор, состоящего из четырех одинаковых опорных блоков. Опорный блок состоит из основания 1, клинчатого ползуна 2, установленного на этом основании, и клина 3, смонтированного на ползуне. Ползун по основанию и клин по ползуну перемещаются в направляющих трения качения или скольжения. Ползуны и клинья соединены попарно шарнирными тягами 4 [c.145]

Последовательный штамп для обрезки облоя и пробивки отверстия в поковке, имеющей овальный контур в плане и овальное отверстие, показан на рис. 196. Штамп состоит из двух башмаков 3 и 6, связанных между собой направляющими колонками 5. Верхний башмак крепится к ползуну пресса клином и шпонкой (на рисунке не показаны), нижний башмак закрепляют на столе пресса I при помощи болтов с Т-образными головками 2 и гаек. [c.270]

В стоечных прессах стойки с поперечными деталями рамы соединяют, как правило, сваркой. Подвижная поперечина (ползун) перемещается в плоских направляющих, прикрепляемых к стойкам. Направляющие изготовляют ковкой (например, из стали 40Х), закаливают и шлифуют. Они могут быть регулируемыми (с помощью клиньев) и нерегулируемыми. [c.130]

Задир направляю щих клиньев и призм ползуна [c.284]

Регулирование зазоров в направляющих стола, салазок, консоли и ползуна. Регулирование этих зазоров производится изменением продольного местоположения клиньев. Регулирование зазора в направляющих стола ведется продвижением клина 4 (рис. П.З, а) путем ввинчивания винта 3 в корпус при несколько ослабленной затяжке гайки 2 и отвинченной гайке 1 Между клином и направляющей поверхностью стола не должен входить щуп толщиной [c.40]

Установка резцов поперечного суппорта на требуемый диаметр обработки производится вращением вала за квадрат 9 при отпущенных винтах 8, которые после регулировки затягиваются. Регулирование зазора между направляющими станины и каретки 4 производится клином 14, а между направляющими каретки и ползуном 7 — клином 13. Зазор в обоих случаях должен составлять 0,03 мм. Зазор между направляющими каретки и верхней частью суппорта 5 регулируется клином 5, и он должен составлять 0,003 мм. [c.141]

На сх. и — К. с приводом в виде клинового м. Кривошип 4 передает движение через шатун 3 клину 27. Клин 27 совместно с ползуном 25 скользит вдоль наклонной направляющей 19 и перемещает ползун 2. Уравновешивание ползуна 2 и его подъем осуществляется пружиной 7. Нагрузка со стороны клина через направляющую 19, распорные звенья 26, 20 и ползун 22 воспринимается предохранительным гидроцилиндром 21. При перегрузках направляющая 19 поворачивается по часовой стрелке, преодолевая сопротивление предохранительного гидроцилиндра 21. [c.158]

Клинья применяются для соединения поршневого штока с крейцкопфом и ползуном, соединения частей разъемных маховиков и т. д. [c.116]

Механический сбрасыватель работает следующим образом. При ходе ползуна пресса вниз клин И отводит сбрасыватель 13 из зоны рабочих частей штампа, а при ходе ползуна вверх пружина 12 [c.198]

Подача проволоки происходит три ходе ползуна пресса вниз. При ходе ползуна пресса вверх клинья / и 5 при помощи ролика 10 перемещают ползушку 2 вправо по направляющей 8. Коническая поверхность втулки 4, запрессованной в ползушку 2, перестает давить на шарики 9, а те, в свою очередь, освобождают проволоку и проскальзывают по ней до крайнего правого положения. При этом проволока удерживается в неподвижном состоянии тормозящим устройством, состоящим из направляющей колодки 7 и крышки 6, находящейся под действием пружин 5. При ходе ползуна пресса вниз ползушка 2 перемещается влево, а шарики 9, заклиниваемые конической поверхностью втулки 4, прочно зажимают проволоку и протаскивают ее влево на величину шага подачи. Пружина 11 давлением на шарики 9 предотвращает ослабление зажима. [c.291]

Расточный патрон (рис. 15) применяют для расточки отверстий и кольцевых канавок в отверстиях, а также для подрезки торцов. Корпус 2 с ползуном / соединен направляющими типа ласточкин хвост . Зазор по направляющим выбирается клином и винтом. Ползун в направляющих корпуса перемещается с помощью винта 3, соединенного с резьбовым отверстием ползуна. [c.62]

Схема привода чеканочного пресса показана на фиг. 33. Коленчатый вал 9 приводится во вращение от вала электродвигателя 8 через клиноременную 7 и зубчатую передачи. Большое зубчатое колесо 10 свободно сидит на коленчатом валу и соединяется с ним посредством муфты включения. При включении пресса коленчатый вал передает движение шатуну //, соединенному с осью 2 рычагов 3, шарнирно соединенных с верхней опорой 4 и ползуном 1. Во время движения шатуна рычаги то выпрямляются и тем самым перемещают ползун вниз, то становятся под углом ( ломаясь ) и тем самым поднимают ползун вверх. Верхняя опора подвешена к станине 12 при помощи болтов 5 и пружин 6. Между станиной и верхней наклонной плоскостью опоры помещается клин, с помощью которого осуществляется регулировка закрытой высоты, необходимой для уста- [c.75]

При отсутствии маркета на прессе штамп в сомкнутом состоянии установить на стол пресса (при этом жесткий выталкиватель должен быть утоплен в отверстии стола), ползуны опустить толчками в нижнее положение, регулируя при этом закрытые высоты ползунов так, чтобы их плоскости соприкасались в нижнем положении с верхними плоскостями штампа. Подобрав такое положение наружного ползуна, при котором становятся доступными зажимные болты внутреннего ползуна, произвести зажим хвостовика вытяжного пуансона или закрепить его клином, на мощных прессах — прихватами и болтами, продетыми в отверстия внутреннего ползуна. Отрегулировав после этого закрытую высоту наружного ползуна, опустить его в нижнее положение и прикрепить к нему прижимную часть штампа. Если были установлены прокладки, их надо вынуть и ползуны опустить так, чтобы штамп стал на стол пресса. Затем надо предварительно прикрепить нижнюю часть штампа к столу и поднять ползуны. После этого уложить на матрицу заготовку, ослабить предварительное крепление нижней части штампа и опустить толчками в нижнее положение ползуны с пуансоном и прижимом штампа. Желательно, чтобы при этом наружный ползун с прижимом штампа не был опущен до такой степени, чтобы па плоскость матрицы действовало большое давление. Тогда нижняя часть штампа имеет возможность свободно перемещаться на столе, занимая положение, соответствующее равномерному зазору между пуансоном и матрицей. В таком положении нижнюю часть штампа надо окончательно закрепить на столе пресса. После этого окончательно отрегулировать закрытую высоту наружного ползуна для получения необходимого давления прижима, а затем — закрытую высоту внутреннего ползуна для получения необходимой глубины вытяжки. При слишком большом давлении прижимного кольца при вытяжке разрывается дно полого изделия или, если изделие вытягивается, то на нем видны рубцы — признак [c.152]

При одностороннем ползуне можно устранить избыточные связи, если башмак соединить с поперечиной при помощи шарового шарнира ПГ2 (рис. 2.16,6). Расположение такого шарнира между штоком и рабочей плоскостью башмака очень благоприятно для образования масляного клина, когда ползун касается направляющих двумя узкими плоскостями. В этом случае давление очень большое, поэтому особенно важно обеспечить хорошие условия для образования масляного клина. [c.72]

По формуле (1.1) д = 1, т. е. имеется одна избыточная связь, которая требует точно выдержать один размер — угол клина в соответствии с углом в штоке. Выполнять в одной плоскости оси направляющих клина в штоке и ползуне не требуется, так как эти направления выравниваются вследствие поворота штока, если оси направляющих и клина не совпадут с осью штока, то это приведет только к некоторому повороту клина. [c.76]

Станина пресса разъемная, чугунная и состоит из плиты 1 (фиг. 59), станины 2 и стола 3, стянутых винтами. На столе установлена подштамповая плита 4, а снизу укреплены лотки 5 VI 11 для готовых изделий и отходов. В столе и крышках коренных подшипников 6 установлены бронзовые вкладыши 7 8, являющиеся опорами коленчатому валу. Коленчатый вал имеет и третью опору в виде стойки 9. В стойку и в крышку подшипника 10 также вставлены бронзовые вкладыши. В столе запрессованы четыре стальные конусные втулки 12, в которые входят бронзовые разрезные втулки 13, являясь направляющими для подвижных колонок траверсы пресса. Конусные втулки 12 фиксируются в столе пресса винтами 14. Внутри станины пресса 2 установлены направляющие ползуна 15 и 16, укрепленные отжимными и прижимными винтами 17 и 18. Фиксация необходимого положения направляющих осуществляется установочными клиньями 19, укрепляемыми винтами 20 (см. фиг. 59, вид по стрелке Б). Зазоры между направляющими и ползуном регулируются с помощью двойных клиньев 21 и установочных болтов 22. [c.79]

Нижняя контактная часть состоит из стального ползуна, стального клина и планки, к которым через изоляцию закрепляется медная колодка, несущая электроды. Колодки соединяются гибкими шинами из фольги с вторичными витками сварочных трансформаторов. Каждые две колодки соединены с вторичным витком одного сварочного трансформатора. [c.290]

К моменту затвердевания подливки, на станину устанавливают подготовленные заранее направляющие планки, плиты, клинья узла станины. Установка производится начиная с мест под высадочный ползун 17. Между направляющей и станиной не должно быть зазоров. Между регулировочными плитами под высадочный ползун и ползуном должен быть боковой зазор (не менее 1,2—1,5 мм), обеспечивающий при нагреве ползуна до 100—150° С нормальный зазор, равный [c.384]

На установке для электрошлаковой сварки (рис. 218) можно накладывать одновременно два продольных шва. Лебедка производит вертикальное перемещение лифта с оператором. Пункт электрического питания состоит из аппаратных ящиков и двух сварочных трансформаторов. Система охлаждения ползунов имеет центробежные насосы и бак. Обечайку, подлежащую сварке, устанавливают на тумбу, выравнивают клиньями и закрепляют натяжными устройствами. [c.91]

Регулировка расстояния между столом и ползуном производится перемещением клина от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор. [c.80]

Механизм зажима состоит из пневматического силового узла и цангового патрона. Механизм зажима работает следующим образом. Сжатый воздух, поступая в правую полость цилиндра, заставляет поршень 4 (фиг. 11), а вместе с ним и ползун 21 перемещаться вдоль оси патрона в крайнее левое положение. Клин 17, скользя по скошенному пазу ползуна, перемещается в поперечном направлении и отодвигает втулку 27влево. Последняя через гайку 6 и трубу перемещает цангу и осуществляет зажим. Так как клин и ползун имеют угол меньше угла трения, то заготовка или материал оказывается зажатым и после снятия давления воздуха. [c.80]

Для удаления боковых стержней из полости от-.тивки используются клинья и ползуны. Применение клиньев (рис, 27) рекомендуется ири удалении стер- [c.30]

Рис. 27, С.хема удаления бокового степжни с помощью клина и ползуна

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности кор пусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов [c.115]

Трубогибочный дорновый станок для холодной гибки труб, не требующий переналадки, показан на фиг. 58. Пятиступенчатый гибочный ролик позволяет производить гибку труб различных диаметров без смены гибочных роликов и без переналадки станка. Гибочный ролик снабжен пятью зажимными колодками и соответственно пятью эксцентриковыми устройствами. Упорное приспособление состоит из станины, двух клиньев, штурвала, ползуна и пяти упорных колодок. Ступица сектора гибочного рычага сопряжена со ступенчатым гибочным роликом. В ручей обода гибочного рычага уложен прикрепленный к нему стальной канат для вращения гибочного ролика и изгибаемой трубы. Для плавной гибки труб и уменьшения усилия в стальном канате применен полиспаст. Дорны предназначены для гибки труб диаметром 80, 108, 133, 159 и 219 мм. Дорновые тяги изготовляются щ круглой стэли диаметром 22 и 30 мм, длиной от 2,7 до 3 [c.89]

Ручьи шталшов выполняются в виде вставок, цилиндрических или призматических, закрепленных в специальных державках (пакетах). Каждую державку можно применять для штамповкп ряда поковок, соответственно меняя вставки. Нижняя и верхняя плиты державки (рис. IV.33, б) крепятся болтами соответственно к столу и ползуну пресса. Ручьевые вставки крепятся в гнездах плит стальными прихватами или хомутами, затягиваемыми болтами или клиньями. [c.217]

Отнять клинья, отсоединить ползун от шпин деля и вынуть из на правляющих станины промыть керосином на правляющие плоское ти ползуна и станины и устранить шабровкой обнаруженные задиры. Поставить на место ползун и клинья с необходимым зазором, перед установкой смазать [c.291]

Посл е того как пуансон 17 произведет формовку детали в матрице 16 и ползун пресса будет перемещаться в верхнюю мертвую точку, готов йя деталь удаляется из штампа боковым толкателем, действующим в направлении стрелки Л. Действие толкателя связано с движением верхней плиты штампа. Клин 20, закрепленный в верхней плите штампа, в нижнем положении ползуна пресса отводит валик 21, находящийся под действием пружин 22. Концы валика 21 помещены в направляющих наклонных прорезях стойки 23. В отверстии валика 21 поставлен стержень 24 толкателя, закрепленный стопорным винтом. Таким образом, в нижнем положении ползуна стержень КЛ1ИН0М выводится из формовочной матрицы 16, а при верхнем положении ползуна валик освободится, и под действием пружины стержень вытолкнет готовую деталь из матрицы. [c.491]

С танины чеканочных прессов во многом сходны по конструкции со станинами листоштамповочных прессов. Существенное различие — в характере восприятия сил в чеканочных прессах верхняя поперечина воспринимает усилие, передаваемое на ее нижнюю плоскость через регулировочный клин и подушку. Сечение последней аналогично сечению ползуна, и при регулировании штамповой высоты подушка перемещается в направляющих, расположенных над направляющими ползуна (рис. 22). Коленчатый вал опирается на подшипники, располагаемые на стойках. Корпуса подшипников могут быть отъемными или отлитыми за одно целое со стопками. Опоры промежуточного вала располагаются на стойках или траверсе, в которой необходимо также предусмотреть гнезда для пружпн подвески узла ползуна. Цельные станины применяют в чеканочных прессах при номинальном усилии s 600 н--h 800 тс. При больших Р станины делают разъемными, состоящими из стоек, стола и траверсы, стягиваемых стяжными болтами. [c.347]

Регулировка изнашивающихся частей. Износ движущихся деталей приводит к нарушению нормальной работы станка. В конструкциях зубодолбежных станкои предусмотрены регулируемые узлы, которые позволяют устранять недопустимо большие зазоры, вызванные износом сопряженных деталей. В быстроходных чубодолбежных станках регулируемыми узлами и звеньями являются механизм качания стола, шпиндель стола, клин стола, сектор коромысла, буферная пружина, клин суппорта, ползун долбяка и червячная пара суппорта. [c.231]

В ряде случаев восстановление планок удобно производить, когда узлы собраны (например, планки ползунов прессов), а щели между клиньями и на-правляюш,ими расположены вертикально. Для этого зазор герметизируют пластилином и делают воронку в верхней части планки. Отверстие воронки направляют к одной из сторон планки (по ширине), заполняя при этом щель раствором пластика. Масса стекает у одного края щели и заполняет ее снизу вверх, что уменьшает возмож- [c.105]

Условия сопряжения базового участка графика перемещений шарнира А с первым и третьим участками аналогичны условиям, рассмотренным выше. Однако выбор закона движения кривошипа на первой стадии ограничивается дополнительным условием, для формулировки которого принимают следующее допущение. Клин 1 (см. рис. 5.36), ножевой шток 6 и рычаг 2 держателя перемещаются таким образом, что с момента начала опускания губки держателя 3 и зажима заготовки поверхность клина находится в контакте с рабочей поверхностью рычага 2 вплоть до момента начала разделительной операции. Такой характер взаимодействия исполнительного органа отображается семизвенным заменяющим механизмом с двумя степенями подвижности. В этом случае начальными звеньями механизма являются рычаг б и ползун 7, положения которых описывается координатами фб и Хс. Область существования такого механизма определяется следующими границами [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...