Технологический процесс разборки машин

Дальнейшее направление повыщения эффективности разборочных работ соверщенствование методов выполнения разборочных операций и всего технологического процесса разборки машин на основе автоматизации с применением роботов (см. гл. 9). [c.220]

Технологический процесс разборки машин 145 [c.145]

Технологическая подготовка производства включает проектирование маршрутных технологических процессов разборки, ремонта и сборки машин и отдельных узлов разработку прогрессивной технологии восстановления изношенных деталей разработку нормативов трудовых и материальных затрат (использования оборудования, инструмента, материалов, топлива, энергии и т. п.) проектирование и внедрение рациональных методов организации рабочего места, передовых форм организации про- [c.137]

Конструкции подавляющего большинства машин не позволяют вести их сборку без предварительной частичной разборки их сборочных единиц, поступающих на общую сборку в собранном виде. Даже в таких машинах, как автомобильные двигатели, до сих пор сохранилась операция снятия у блока цилиндров крышек опор под коленчатый вал перед его монтажом. При сборке многих станков перед монтажом шпинделя в коробку скоростей с него предварительно снимается ряд деталей — зубчатые колеса, внутреннее кольцо роликоподшипника и т. д. Поэтому при построении схемы сборки в нее необходимо включать и все неизбежные по ходу технологического процесса разборки сборочных единиц. Для машин, которые посылаются потребителю в разобранном виде, строятся специальные схемы [c.386]

При разработке технологических процессов разборки, сборки и технического обслуживания машин и их агрегатов необходимо предусмотреть необходимые грузоподъемные и транспортирующие средства применение целесообразных приспособлений обеспечение высокого качества работы создание удобных и гигиенических условий для рабочего. [c.192]

Обслуживающий персонал должен четко знать технологическую последовательность разборки машины на сборочные единицы. Разборка экскаватора по заранее разработанному технологическому процессу позволяет экономить время, а также сокращает случаи поломки деталей из-за неправильной последовательности разборки и потерь деталей. [c.265]

Учебник написан в соответствии с программой курса Технология машиностроения и ремонт машин . В нем изложены основ[[ые понятия и положения технологии машиностроения и ремонта машин, основы проектирования технологических процессов изготовления и ремонта деталей и разборки-сборки машин, приведены основные сведения о конструировании приспособлений. Освещены вопросы типизации групповых технологических процессов, их автоматизации. [c.151]

Технологический анализ конструкций машин позволяет выявить большое количество и других разнообразных примеров влияния конструкции на трудоемкость и качество сборки. Очень важно, чтобы при конструировании новых машин обеспечивалось соблюдение необходимых требований технологии сборки. Кроме того, для многих машин, как то тракторов, автомобилей, станков и другого оборудования, подвергающихся периодическим разборкам при ремонте в условиях эксплуатации, требование технологичности должно распространяться также и на процессы разборки. [c.557]

Технологические процессы ремонта содержат указания о порядке, режимах и нормативах времени на демонтаж и разборку объекта ремонта, дефектацию, ремонт деталей и сборочных единиц, сборку и испытания отремонтированной машины или ее составных частей. [c.36]

Технологический процесс производства капитального ремонта строительных машин состоит из отдельных, увязанных друг с другом фаз производства разборка машин, мойка и дефектовка деталей, реставрация дефектных деталей, ремонт и испытание узлов и агрегатов, сборка машин поточным методом и, наконец, их комплексные испытания. Для ведения производственного процесса требуются определенные производственные площади, оборудованные средствами транспортировки, складирования и т. д., причем все обустройство этих площадей предусматривает прохождение по технологической цепи соответствующих деталей, узлов, агрегатов и т. п. [c.16]

Операции технологического процесса выполняют в определенной последовательности. Коленчатые валы со склада ремонтного фонда электропогрузчиком подают на линию на специальных подставках-накопителях. Подвесным краном с накопителей коленчатые валы передают на разборку. На поворотном столе вывинчивают заглушки, выпрессовывают штифты, шпонки и проводят зачистку центровых отверстий. Далее коленчатые валы промывают в моечной машине. Разобранные и промытые валы устанавливают на склиз и направляют на дефектацию, проводимую с помощью магнитного дефектоскопа и приспособления для проверки биения шеек коленчатых валов. На рабочие места разборки и дефектации коленчатые валы передаются подвесным краном. [c.420]

Порядок разборки машины устанавливается разработанной технологической картой. Обычно порядок процесса разборки обратный порядку процесса сборки, т. е. те де- [c.270]

Как показывает анализ технологических процессов, для комплексной механизации- капитального ремонта пути требуется около 130 типов машин и механизмов, а применяется в настоящее время пока 109. Таким образом, для завершения комплексной механизации требуется создать еще более 20 типов машин и в первую очередь машин для выправки, подбивки, рихтовки и отделки пути, а также для сборки и разборки звеньев на звеносборочной базе. [c.7]

Затраты времени на разборку машин и станков можно сократить широким и рациональным применением подъемнотранспортных средств и различных других приспособлений и устройств, механизирующих разборочные операции. Важнейшим слагаемым скоростного проведения ремонтов является также правильное распределение работы внутри бригады по заранее продуманному плану, в котором учтены продолжительность каждой работы и квалификация каждого рабочего. Время можно экономить уже на промывке деталей, если ее производить в специальных установках, на дефектации деталей, когда она выполняется с большим вниманием и в станке случайно не остаются негодные детали, наличие которых выявляется уже только при испытании агрегата. Намного сокращается длительность ремонта, если заранее подготовляются чертежи на изготовление отсутствующих на складе сменных деталей и заблаговременно составляется технологический процесс обработки этих деталей и всех других, подлежащих ремонту. [c.365]

В зависимости от функций, выполняемых людьми и машинами, все операции технологических процессов можно объединить в три группы. К первой группе относятся операции перемещения и транспортировки объектов ремонта и орудий труда. Создание транспортеров и манипуляторов для установки, съема, пространственного перемещения объектов ремонта с минимумом человеческих усилий и в заданном ритме — одна из главных тенденций и направлений механизации и автоматизации производства. Ко второй группе относятся все операции по приведению объекта ремонта из неисправного состояния в исправное операции разборки и сборки, контроля и сортировки, восстановления деталей, окраска и др. Третья группа операций включает контроль выполненных работ и испытание отремонтированных изделий. При комплексной механизации и автоматизации все эти операции объединяются, синхронизируются и проводятся в заданном ритме. [c.270]

В последнее время широкое применение начинает находить агрегатно-узловой метод ремонта, при котором пришедшие в негодность узлы заменяются новыми. В этих случаях в ремонте принимает участие и бригада, обслуживающая экскаватор. Поэтому ниже приводится краткое описание организации технологического процесса ремонта экскаваторов на ремонтном предприятии, при этом освещаются в основном работы по разборке и сборке машин, т. е. те операции, с которыми придется встретиться обслуживающему персоналу. [c.425]

В технологическом процессе особое внимание уделяют чистоте деталей и рабочего места. Перед разборкой изделия тщательно промывают в моечных машинах. После разборки и сортировки годные для ремонта узлы и детали вновь промывают в специальном растворе и горячей воде. [c.179]

Технологический процесс, объем и последовательность разборки машины зависят от характера износов и повреждений, вида ремонта, типа ремонтного предприятия и принятой схемы производственного процесса. [c.147]

К технологическому процессу сборки обычно относят также переходы, связанные с проверкой правильности действия сборочных единиц и деталей, например плавности и точности относительных перемещений, действия смазочной системы, последовательности включения отдельных механизмов. В сборочные процессы включаются также переходы, связанные с очисткой, мойкой, окраской и отделкой деталей, сборочных единиц и нередко машины в целом, а равно переходы, связанные с регулировкой машины и ее механизмов и переходы по разборке машины, если она отправляется потребителю в разобранном виде. [c.383]

Наиболее эффективным считается тот вариант комплексной механизации, у которого приведенные расходы наименьшие. При выборе машин и устройств необходимо исходить из следующих основных требований. Машины и устройства должны обеспечивать полную сохранность грузов, соответствовать своему назначению,, отличаться простотой сборки и разборки, быть надежными в эксплуатации, прочными, удобными и безопасными для обслуживающего персонала, иметь минимальную массу. Необходимо, чтобы производительность их соответствовала условиям и объему работы. Машины, которые в процессе работы приходится перемещать с одного места на другое, должны быть самоходными или иметь устройство для транспортирования. Важно, чтобы машины были универсальными и обеспечивали комплексную механизацию. переработки различных грузов на всех этапах технологического процесса. [c.338]

Схема общего технологического процесса ремонта крупной машины при выполнении общей разборки, сборки, наладки и испытания ее на месте установки (ремонтной площадке) приведена на рис. 185. Узловая разборка и ремонт механического, пневматического и гидравлического оборудования машины производятся в ре-монтно-механических цехах предприятия, а ремонт электрического оборудования — в электроремонтном цехе. [c.287]

В производственный процесс ремонта входит ряд самостоятельных технологических процессов доставка объекта ремонта, очистка, мойка, разборка, восстановление отдельных частей, изготовление запасных частей, сборка машины с применением своих или обезличенных узлов и агрегатов, контроль сборки, испытания и т. д., определяемых конструктивно-технологическими особенностями машины, техническим уровнем и оснащенностью ремонтного предприятия, принятыми методами ремонта. К наиболее сложным технологическим процессам относят механическую обработку, наплавку и сварку, термическую обработку, сборку. [c.249]

Особенности разборочно-сборочных работ при ремонте машин. Разборка оборудования для ремонта производится в соответствии с технологическим процессом по технологическим картам. Некоторая часть узлов после мойки направляется на специализированные рабочие места где производится разборка, дополнительная мойка, а также дефектовка и ремонт. Оборудование и отдельные узлы разбираются в технологической последовательности с применением инструмента, приспособлений и съемников. [c.78]

Технологический процесс ремонта предусматривает выполнение следующих работ 1) разборка поступившей в ремонт машины, очистка и промывка деталей 2) составление дефектной ведомости 3) восстановление изношенных деталей 4) подбор и изготовление новых деталей для замены вышедших из строя 5) сборка узлов, механизмов с подгонкой деталей и регулировкой узла (механизма) 6) общая сборка [c.128]

При ремонте машину разбирают на агрегаты, сборочные единицы, которые в свою очередь разбирают на отдельные детали после разборки их промывают и дефектуют. Изношенные сборочные единицы или детали заменяют новыми или заранее восстановленными. Во всем технологическом процессе ремонта машин их правильная разработка и сборка имеют важное значение иногда их выполняют в полевых условиях. [c.267]

Из изложенного видно, что технические условия, описываюшкг служебное назначение машины, сборочные и рабочие чертежи схемы размерных цепей, схемы сборки-разборки и циклограмма сборки являются основными оперативными документами, служащими для разработки наиболее экономичного варианта технологического процесса сборки машины и отработки ее конструкции в смысле повышения технологичности. [c.393]

Структура технологического процесса разборки. Порядок и правила разборки. Разборка оборудования — процесс специфичный для ре-Д10НТН0Й технологии. По отношению к сборке — это обратный процесс, при осуществлении которого машина расчленяется на узлы, а затем (особенно при капитальных ремонтах) и на детали. Приступая к редюиту, знакомятся с предварительной де1фектной ведомостью, составленной при осмотре, предшествовавшем данному ремонту. Кроме того, путем опроса рабочих, работающих на машине, выявляют эксплуатационные недостатки агрегата. Если ремонт производится в РМЦ, то дополнительно опрашиваются и ремонтные рабочие, обслуживающие это оборудование в процессе эксплуатации. При ремонте станков, пспользуемых на чистовых операциях, проверяют их точность, чтобы представить себе характер и величину износов. Все эти данные фиксируются мастером по ремонту. После проверок агрегат отключают от электрической и других сетей, к которым он присоединен, освобождают от смазочных и охлаждающих жидкостей и приступают к- разборке. [c.145]

Трудоемкость ремонтных работ характеризуется затратой времени на выполнение всех операций технологического процесса, в который входят мойка машины, разборка ее, мойка деталей, контроль, сортировка и комплектование их, слесарно-лодгоночные работы, сборка узлов и агрегатов, их испытание, сборка машины, ее обкатка, устранение дефектов и опробование машины в целом. [c.87]

При разборке машины, агрегатов и узлов необходимо особое внимание уделять строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом, применять при этом необхог ) димое оборудование, приспособления и инструмент. Разбороч-,-ные работы (а также и сборочные) должны выполняться в соответствии с требованиями техноло гических карт. Такая организация работ устраняет непроизводительные затраты труда и сокращает время нахождения машины в разборке и сборке. [c.99]

При конструировании новых и модернизации старых машин руководствуются принципами непрерывности осуществления технологического процесса, максимальной производительности, надежности, долговечности, минимальной металлоемкости, удобства обслуживания, наименьшей стои1иости изготовления, ремонтопригодности, технологичности конструкции, удобства сборки и разборки, стандартизации и унификации узлов и деталей и др. Одновременно стремятся к тому, чтобы разрабатываемые машины и аппараты соответствовали уровню лучших мировых образцов и были бы патентоспособными. [c.3]

В современном машиностроении имеют большое значение методы оценки живучести элементов конструкций, т.е. наработки на стадии развития трещины от момента ее зарождения до окончательного разрушения детали. Оценки живучести необходимы для оптимизации выбора материала обладающего наибольшей циклической трещиностой-костью при заданных условиях эксплуатации, оптимизации конструктивных форм и технологических процессов изготовления деталей, для установления длительности периодов эксплуатации между осмотрами, дефекта-дией и ремонтом элементов машин, связанных с разборкой этих машин в заводских условиях. [c.8]

Порядок разборки необходимо соблюдать в соответствии с разработанным технологическим процессом на разборку конкретной марки машины. Сначала снимают легкоповреждаемые и защитные части (детали электрооборудования, топливо- и маслопроводы, шланги, кожухи, капоты и т. п.), затем отделяют самостоятельные узлы и агрегаты (радиатор, двигатель, кабину, коробку передач). Заканчивают разборку полным освобождением рам или корпусных деталей от закрепленных на них сборочных единиц и деталей. Такой же порядок применяют при разборке сборочных единиц на детали. [c.306]

Трудоемкость ремонтных работ, приведенная в инструкции, учитывает суммарные затраты времени на выполнение всех операций технологического процесса, в который входят мойка машины, ее разборка, мойка деталей, их контроль и сортировка, комплектование, станочные, кузнечные, сварочные, слесарно-подготовочные работы, сборка узлов, агрегатов и их испытание, сборка машины, ее обкатка, устранение дефектов. [c.159]

В оснащение РТК входят манипуляторы для удержания деталей и узлов в процессе разборки и транспортирования их в накопители или на транспортер моечной машины рабочий инструмент устройства сортировки и транспортирования снятого крепежа в соответствии со схемой технологического процесса накопители крепежа. Манипуляторы (промышленные робо- [c.224]

Технологическая, материальная и организационная подготовка работ. Технологическая подготовка состоит в разработке типовых технологических процессов сборк 1-разборки машины и изготовления деталей, а также в составлении ведомости дефектов машины. Ее составляют за 2—3 месяца до остановки машины на ремонт, приурочивая это к проведению очередного технического обслуживания. Ведомость составляет квалифицированный работник с учетом предложений персонала, обслуживающего машину. Неисправности выявляют в основном по внешним признакам, поэтому закрытые части машин при осмотре следует открыть. Ведомость должна отражать все выявленные дефекты и содержать указания о необходимости ремонта или замены отдельных деталей и сборочных единиц, а также предложения по унификации и повышению эксплуатационных качеств детали, сборочной единицы и машины в целом. При составлении ведомостей целесообразно использовать специальные бланки, при наличии которых лицо, проводящее осмотр, только подчеркивает данные, относящиеся к осматриваемой машине, н заполняет отдельные графы. Номенклатура ремонтной документации предписана ГОСТ 2.602—68. [c.276]

Разборка машины на агрегаты, узлы и детали производится в строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом с применением необходщлого оборудования, приспособлений и инструментов. Для этого составляют технологические карты разборочных работ, в которых устанавливают порядок операций и переходов для проведения правильной, последовательности разборки. В карте указывают оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при каждой операции. [c.33]

Разбирать машину необходимо в определенной последовательности. В начале технологического процесса должны быть сняты те детали и сборочные единицы, которые могут препятствовать разборке других, или те, которые по условиям техники бе зопасности нельзя оставлять на машине при ее дальнейшей разборке. [c.200]

Сущность и структура технологического процесса ремонта. Предмет Технология ремонта изучает рабочие процессы, выполняемые при ремонте мащии, методы и средства их осуществления. Технология ремонта в значительной мере определяет эксплуатационные качества машин после ремонта, их точность, надежность, экономичность последующей работы. Ремонтная технология отличается от общей технологии машиностроения наличием таких специфических процессов как разборка ремонтируемой машины, восстановление изношенных деталей, применение компенсаторов износа, необходимость при сборке исходить из наличия ранее обработанных базовых деталей. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...