Нанесение покрытий 11 — Классификация

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

Разработан метод классификации кристаллов по длине и диаметру. Ориентированные полуфабрикаты могут быть получены при использовании метода ориентации в электростатическом, магнитном поле с предварительным нанесением покрытий на кристаллы, методом экструзии через фильеру в легколетучей матрице с последующим ее удалением при нагреве. Применение указанных или других методов зависит от условий эксплуатации композиционного материала. [c.41]

Основные технологические приемы получения консолидированных нано материалов перечислены в табл. 2.2. Здесь приведены также наиболее часто используемые варианты этих методов. Разумеется, эта классификация условна, поскольку границы между отдельными методами, как правило, размыты. Так, при проведении интенсивной пластической деформации или при нанесении покрытий часто в виде исходного сырья используют порощки, т. е. эти методы могут быть отнесены и к порошковой технологии. Стоит также упомянуть такие методы получения наноструктур, как облучение большими дозами нейтронов и ионов, интенсивную деформацию при трении и др. [c.16]

Более полная классификация методов нанесения покрытий из Ti представлена на рис. 65 [ 177]. [c.134]

Рис. 3.6. Классификация порошков, применяемых для нанесения покрытий

Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы можно классифицировать по областям применения и по способам нанесения. Такая классификация, предложенная авторами, составлена на основе рекомендаций P 4456—74 по стандартизации консервационных средств и покрытий, а также Единой системе защиты от коррозии и старения (ГОСТ 9.103—78, ГОСТ 9.028—80, ГОСТ 9.014—78). По областям применения ПИНС делят на пять групп Д-1, Д-2, МЛ-1, МЛ-2, 3 . [c.15]

Приведенная классификация оборудования для сварки, положенная в основу разработки его типажа и размерных рядов, охватывает все известные разновидности оборудования и учитывает степень механизации различных способов и разновидностей сварки, наплавки и нанесения покрытий. [c.11]

По скорости газовых струй (дозвуковое, сверхзвуковое). Этот тип классификации оборудования относится только к газотермическим методам нанесения покрытий. [c.419]

По виду используемого исходного материала (порошок, проволока, гибкий шнур). Эта классификация охватывает в основном газотермические методы (в зависимости от вида материала в состав оборудования входят различные устройства для его подачи). При вакуумных методах нанесения покрытий расходуемый материал используют в виде мишени для распыления или слитков для испарения. [c.419]

Нанесение покрытий 11 — Классификация 419 [c.486]

Классификация и общая характеристика основных методов нанесения покрытий в вакууме [c.109]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и защиты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности. [c.2]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Каждый из технологических методов нанесения покрытий на режущие инструменты обладает своими преимуществами и недостатками. Классификация методов нанесения покрытий на режущие инструменты по характеру формирования покрытия приведена на рис. 2. [c.9]

Классификация методов нанесения покрытий по характеру взаимодействия материа ла инструмента и конденсата и возможностей получения покрытий на режущих инструментах [c.11]

Далее рассматривается зашита металлов от коррозии металлическими покрытиями. Классификация способов нанесения металлических покрытий приведена на рис. 49. [c.111]

Классификация существующей аппаратуры приведена на рис. 9. С ее помощью возможно нанесение покрытий из различных по своей природе, составу и свойствам материалов, в том числе таких, нанесение которых другими способами вообще невозможно (рис. 10). [c.23]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрытий, подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии, а также режимы нанесения гальванических покрытий. Дана классификация покрытий. [c.2]

Линии автоматические для нанесения гальванических покрытий — Классификация 2.144 [c.238]

Одним из наиболее распространенных в настоящее время методов защиты изделий от горячей газовой эрозии является применение различного рода покрытий. Не претендуя на строгую научную классификацию разнообразных способов нанесения покрытий н используемых для этого материалов, можно указать, что они разделяются на следующие [c.197]

Итогом общей характеристики и классификации покрытий с позиций технической эстетики является схема, представленная на рис. 2. Штриховка и условные обозначения показывают наиболее вероятные связи между материалом основы, природой, свойствами и способами нанесения покрытий. [c.30]

В монографии на основе разработанной авторами классификации рассматриваются методики определения механических, физических и специальных свойств материалов с защитными и износостойкими покрытиями, нанесенными струйно-плазменным, детонационно-газовым и другими прогрессивными способами. Особое внимание уделяется исследованию малоизученных характеристик износостойкости, усталости и трещиностойкости композиции основной металл — покрытие . [c.2]

Классификация способов нанесения электрохимических покрытий [c.411]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВЫ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ ИХ НАНЕСЕНИЯ [c.584]

Рис. 49. Классификация способов нанесения металлических покрытий

Классификация промышленных способов нанесения металлических покрытий приведена на фиг. 108. [c.171]

Как видно из таблицы, все многообразие технологических процессов может быть сведено к нескольким основным методам. В основу классификации положено физическое состояние вещества покрытия при нанесении его на подложку. [c.6]

Плотные неингибированные смазки защищают металл от коррозии только при нанесении их толстым слоем 2—5 мм, трудоемки в консервации и расконсервации, портят внешний вид изделия. В настоящее время общей тенденцией является замена консервационных пластичных смазок на ингибированные тонкопленочные покрытия (ИТП), а в узлах трения машин и механизмов — на рабоче-консервационные антифрикционные смазки и твердые смазочные покрытия [57, 142, 143]1 Общая классификация смазочных материалов для наружной консервации представлена в табл. 46. [c.200]

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

Обзор содержит описание свойств высокотемпературных защитных покрытий, методов их нанесения. Дана классификация покрытий и методов их нанесения. Критически рассмотрены возможности отдельных покрытий и области их применения. Сделан вывод о необходимости развития работ в направлении модифицирования покрытий с целью повышения их эластичности и способности к самозалечиванию. Особое внимание уделяется необходимости создания противодиффузион-ных барьеров. [c.7]

В практике широкое раапространение получили способы нанесения покрытий горячий, диффузионный, металлизация, плакирование, гальванический и электролитический. На рис. 90 представлена классификация способов нанесения покрытий. [c.146]

Колеса глобоидных передач - Варианты зубообработки 812 Комбинированное вибромеханическое резание 350 Комбинированное упрочнение нанесением покрытий 434 Комбинированные методы обработки - Классификация 345 Комп.1ексная деталь 632, 633 [c.833]

На рис. 4-9 приведена схема классификации способов нанесения на металлы тугоплавких неметаллических (юединений. Схема охватывает практически все применяющиеся в настоящее время методы увеличения излучательной способности металлов с помощью покрытий. Опа позволяет систематизировать процессы и сопоставить технологические возможности отдельных методов. [c.110]

В то же время для ряда материалов и изделий способность сохранять свои свойства в течение определенного времени не может быть обеспечена только ограждением их от воздействия внешних факторов путем нанесения постоянных покрытий. Повышение коррозионной стойкости древесины, резин, пластмасс, топлив, удобрений и т. п. может быть получено введением специальных добавок, замедляющих или предотвращающих процессы коррозии, старения и биоповреждений. Так, добавка в резину специального вещества — трилана — позволяет снизить степень биоповреждаемости. Применяется пропитка древесины различными веществами, предотвращающими ее биоповреждение. Комплекс государственных стандартов Защита древесины включает около 20 документов, устанавливающих термины и определения, классификацию методов за-ишты, типовые технологические процессы и методы контроля. Разработаны рецептуры бетонов, обладающих повышенной стойкостью и к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 25246-82). [c.100]

Классификация и основные ГОСТы на электроды. Электроды клас-сифицируют по материалу, из которого они изготовлены по металлу, для сварки которого они предназначены по количеству покрытия, нанесенного на стержень химическому составу стержня и покрытия характеру шлака, образуюш.егося при расплавлении покрытия механическим свойствам металла шва. [c.96]

По принятой в СССР классификации (ГОСТ 9.028—74) все ингибированные покрытия делятся на снимаемые, He HHMaeMyf и смываемые [57]. К группе снимаемых относятся покрытия, легко удаляемые с поверхности изделия в виде кожуры . Толщина их не менее 1 мм при нанесении из растворителя или 1—3 мм при нанесении из расплава при 170—220 °С. К покрытиям такого типа относятся продукты ЗИП, ВАП-2, ЛСП, ХС-596, АК-535 [21, 22, 137, 145]. В состав снимаемых покрытий входят поливинилхлори-ды, этил- и ацетобутиратцеллюлоза, синтетические смолы, минеральные масла, жирные кислоты и ингибиторы коррозии. [c.209]

Нанесенные на корпус, днище и другие части машин защитные пленки ИТП подвергаются воздействию различных агрессивных факторов как в процессе хранения автомобиля, так и в период его эксплуатации. К таким факторам относятся воздействие агрессивных растворов электролитов (тающего снега, смешанного с солью, дождевой воды, смешанной с грунтом, и т. д.) воздействие моющих растворов, которые используются на станциях техобслуживания воздействие пыли, песка, гравия и других механических частиц. В табл. 52 приведены результаты испытаний на установке Тонэр ИТП различных групп в соответствии с предложенной классификацией. Показано, что покрытия типа Д-1 обладают первоначальной стойкостью к агрессивному моющему раствору анодные токи отсутствуют. Однако при более длительном вращении в моющем растворе, что соответствует второму этапу испытаний, сопротивление пленок уменьшается, о чем свидетельствуют появившиеся токи анодной поляризации. Покрытия этой группы обладают высокой абразивоустойчивостью самым лучшим является продукт Тектил-122-шасси, предназначенный для защиты днища автомобиля, и аналогичный отечественный продукт НГМ-шасси. [c.224]

Схематически классификация вак) умного конденсационного нанесения (ВКН) покрытий показана на рис. 15.7. Выбор метода и его разновидностей определяется требованиями, предъявляемыми к покрытиям с учетом экономической эффективности, производительности, простоты управления, автоматизации и др. Наиболее перспективны способы ВКН с ионизацией потока напьшяемых частиц, стимулированные плазмой. Часто их называют ионноплазменными. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...