Утонение ионное

Работы, опубликованные в последнее время, позволяют надеяться на то, что прямое исследование покрытий получит большее развитие благодаря препарированию образцов в установках для ионного утонения [251, 253, 257]. Утонение ионным пучком в некоторых случаях может оказаться единственной методикой приготовления образцов из керамических, тугоплавких и пористых материалов. Сущность метода состоит в том, что ионы с энергией 3—6 кэВ, бомбардируя образец, выбивают из него один или несколько атомов в расчете на один ион. Происходит утонение образца со скоростью 0,5—5 мкм/ч. [c.178]

Что касается группы Структурные исследования , то в классификации приведены только наиболее распространенные из применяемых способов изучения тонкого строения. Большинство приемов препарирования и исследования покрытий апробированы ранее на металлических образцах и не вызывают особых затруднений. Достаточно подробно освещены в монографии специфические вопросы подготовки покрытий для изучения структуры (например, ионное утонение керамических фольг). [c.19]

В качестве рабочего газа обычно применяется аргон, сравнительно тяжелый газ, не вступающий в химическую реакцию с образцом. В схеме ионного утонения [253, 257 ] для одновременной бомбардировки образца с обеих сторон используются две ионные пушки (рис. 9.2). [c.178]

Другим, причем более распространенным, объектом прямого электронно-микроскопического исследования является тонкая фольга, получаемая утонением массивных образцов. Методы утонения — механическое многократное расщепление по плоскости спайности (для слоистых материалов) ионное травление (ионная бомбардировка) расплющивание капли расплава на холодной полированной поверхности хил ическая и электролитическая полировка. Последний метод наиболее универсален и его используют чаще всего. [c.51]

Ионное утонение дает возможность провести электронно-мийро-скопические исследования тугоплавких материалов, полученных методом порошковой металлургии (A1N Ti Si SiaNJ [257], пористых керамик и материалов, содержащих фазы с различными химическими свойствами [253]. В работе [251] описаны результаты изучения дислокационной структуры плазменных покрытий из окиси алюминия. [c.179]

К недостаткам метода следует отнести малую скорость утонения, нагрев образца и повреждение образца ионами. Исходную заготовку нужно сделать как можно более тонкой, используя механические или другие подходящие обработки. Малая скорость утонения приводит к низкой производительности препарирования. Если исходная заготовка имеет толщину 30 мкм, то потребуется 10—30 ч, чтобы получить достаточно тонкие образцы [253]. Температура нагрева образца невелика и вряд ли повлияет на тонкую структуру газотермических покрытий. Однако эффект нагрева нужно учитывать при анализе основного металла после упрочняющих обработок. Радиационные повреждения распространяются на малую глубину образца и внещне проявляются в виДе множества светлых и темных точек, которые фиксируются на снимках структур. [c.179]

Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при соотношении молярных масс ионов С1 и ионов S0 -4 более 1/5 скорость коррозии становится катастрофической. При наличии хлоридов в отложениях на поверхности аустенитных сталей скорость их окисления при температуре более 570 С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом окислы хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. При наличии хлоридов процесс коррозии ускоряется в различной степени, в зависимости от того, с какими щелочными или щелочноземельными элементами они связаны. Активность хлоридов увеличивается в следующей последовательности a lj, КС1, Na l и Li l. При наличии значительного количества хлоридов на поверхности аустенитной стали происходит отслоение окалины, она перестает выполнять защитные функции и утонение стенки протекает во времени по линейному закону. Присадки к аустенитной стали кобальта, молибдена, ниобия, кремния, меди и титана не дают возможности существенно повысить коррозионную стойкость стали. То же можно сказать о повышении содержания хрома в аустенитной стали, диффузионном хромировании и алитиро-вании поверхности труб. [c.58]

Михайловский и др. [272] реализовали метод нагружения микрообразца пондеромоторными силами электрического поля с использованием ионного полевого электронного микроскопа с напряженностью поля 10 —10 В/см. Ионно-микроскопический метод исключает возможность механического повреждения микрокристалла при монтаже образца, так как образец еще до утонения крепится одним концом к массивному держателю (другой конец, к которому прикладываются пондеромоторные силы, остается свободным). Исследовали приготовленные методом утонения бездислока-ционные микрокристаллы (что контролировали с помощью электронной микроскопии) ряда металлов с ЩК- и ОЦК-решетками. Установлена масштабная инвариантность максимальной прочности кристаллов и отсутствие дисперсии. [c.149]

Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при соотношении молярных масс ионов С и ионов 50Г более 1/5 скорость коррозии становится катастрофической. При наличии хлоридов в отложениях на поверхности аустенитных сталей скорость их окисления при температуре более 570° С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом оксиды хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. При наличии хлоридов процесс коррозии ускоряется в различной степени, в зависимости от того, с какими щелочными или щелочноземельными элементами они связаны. Активность хлоридов увеличивается в следующей последовательности СаСЬ, КС1, Na l и Li l. При наличии значительного количества хлоридов на поверхности аустенитной стали происходит отслоение окалины, она перестает выполнять защитные функции, и утонение стенки протекает по времени по линейному закону. [c.235]

Полную информацию о КМ можно получить, применяя для исследования образцов толщиной в несколько микрометров, кроме метода ПЭМ также метод просвечивающей растровой или сканирующей электронной микроскопии (ПРЭМ). Образцы при этих испытаниях готовят механическим утонением (расщепление, срез), ионным травлением, химическим или электрохимическим полированием или нанесением тонких слоев. Для приготовления тонких срезов любых материалов рекомендовано использовать алмазный резец. Указанные способы полирования из-за гетерогенности фаз КМ позволяют в первую очередь выявить фазы, но при этом, однако, во многих случаях не достигается равномерное утонение слоя материала. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...