Эхо-метод Основные параметры

Основные параметры эхо-метода [c.236]

Упругие свойства зерен, соединенных в плоскости сварки через оксидную пленку, а также их ориентация, форма и размеры отличаются от соответствующих параметров зерен качественного соединения. Эта особенность может быть использована при выявлении дефектов контактной сварки типа оксидных пленок. Экспериментально установлено, что при взаимодействии УЗ-волн, направленных в металл под углом 50 к плоскости сварки, амплитуды зеркальных сигналов от дефектов типа оксидных пленок превышают амплитуды сигналов структурных шумов бездефектного шва. Поскольку такие дефекты являются плоскими и характеризуются в основном зеркальным отражением, для их обнаружения рекомендуется применять зеркальный эхо-метод контроля по схеме тандем, т. е. прозвучивание шва двумя преобразователями, расположенными с одной стороны шва друг за другом при этом один преобразователь излучает УЗ-колебания, другой — принимает. [c.357]

Стыковые сварные соединения контролируют эхо-методом наклонным совмещенным преобразователем в основном с одной поверхности сварного соединения и с обеих сторон шва прямым (а), и одно-(б) или одно- и двукратно (в) отраженными лучами (рис. 3.6). Схемы прозвучивания выбирают в зависимости от толщины металла, ширины шва и параметров преобразователя [5). Угол ввода — из условия [c.70]

Основные параметры, определяющие достоверность результатов контроля эхо-методом, делятся на две группы [6, И] [c.208]

Основные параметры аппаратуры для контроля эхо-методом [c.209]

Методы определения основных параметров aig>-стического поля преобразователей. Для наклонного преобразователя определяют точку выхода и угол ввода. Точку выхода (точку пересечения акустической оси с поверхностью контролируемого объекта) определяют, как показано на рис. 37, о, по образцу СО-3. Ширина образца должна превышать больший из двух размеров 0,5Л образца и ширину призмы преобразователя, а R должно быть больше удвоенной ближней зоны. Перемещая преобразователь по плоской поверхности образца, добиваются максимальной амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической поверхности. [c.225]

Основные параметры эхо-метода приведены в табл. 13. [c.239]

Основные параметры эхо-метода [c.239]

Основным параметром, -используемым для нахождения а, г] или б, является комплексный акустический импеданс на границе между водной средой и поглощающей средой со стороны воды. Различные модификации импедансной трубы использовались главным образом в воздушной акустике [3, 4]. Наилучшим методом оценки подводных поглотителей звука является эхо-им-пульсная методика [2, 5]. В ней измеряется комплексный коэффициент отражения А при отражении короткого звукового импульса от границы 2 . Модуль А равняется отношению отраженного звукового давления к падающему. Фаза А выражается сдвигом фазы отраженного звука. Тогда [c.341]

При использовании обычного эхо-метода контроля применяют два основных способа приближенной оценки размеров дефектов ультразвуком. Первый связан с измерением максимальной амплитуды эхо-сигнала от дефекта, а второй — с определением положения крайних точек дефекта. При измерении дефектов первым способом ставят задачу найти искусственный дефект (типа плоскодонного отверстия), залегающий на той же глубине, что и естественный, и дающий эхо-сигнал такой же амплитуды. Для достижения удовлетворительной точности измерений образец с искусственным дефектом должен быть изготовлен из того же материала, что и изделие (иметь такое же акустическое сопротивление и затухание). Параметры шероховатости поверхности изделия и образца должны быть не ниже Яг = 20 мкм. [c.211]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Основными параметрами качества поверхностного слоя, определяющими характер влияния технологических факторов на усталость лопаток, являются глубина и степень наклепа, так как шероховатость поверхности обычно соответствует 9-му классу независимо от метода изготовления их. Если упрочнение образцов виброгалтовкой и гидродробеструйной обработкой (режимы 94—95) снижает усталостную прочность при 450° С, то при комнатной температуре в лопатках 3-й ступени ротора компрессора изделия Б этот же наклеп по сравнению с ЭХО повышает сопротивление усталости на 30—45% (база испытания 20 млн. циклов). [c.212]

Различают пять основных методов У. д. эхо-метод, теневой (или метод сквозного нрозвучивания), резонансный, имнедан-сный и метод свободных колебаний. Последние два метода относятся к акустической дефектоскопии. В табл. 2 приведены нек-рые данные, показывающие разнообразие переменных параметров, используемых в различных методах У. д. [c.374]

Более перспективным является создание новых схем размерной ЭХО. Новые схемы характеризуются прерывистым изменением основных параметров, что позволяет обеспечить последовательнопрерывистый характер съема материала анода. Такой процесс съема характерен и для наиболее точных из широко применяемых методов обработки металлов. Подобная аналогия позволяет ожидать повыщения точности размерной ЭХО при использовании новых схем с прерывистым изменением основных параметров. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...