ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Очистка и подготовка поверхностей из "Неметаллические защитные покрытия " Поверхности металлических конструкций. Наиболее доступными и эффективными способами очистки метал-лических поверхностей являются крацевание при помощи дисковых вращающихся металлических щеток, пескоструйная и дробеметная обработка. Очистка химическими средствами и обработка открытым пламенем в условиях строительно-монтажных площадок применяются редко. [c.17] Так как исследованиями причин брака противокоррозионных покрытий установлено, что половина дефектов вызвана неудовлетворительной подготовкой поверхности, качеству выполнения этих операций придается особое значение. [c.19] В тех случаях, когда наряду с химической стойкостью необходимо обеспечить надлежащий внешний вид, поверхности обрабатывают до определенной степени чистоты, соответствующей заданному классу покрытия (табл. 3). [c.19] Для большинства химически стойких покрытий высокая степень отделки не требуется и практически покрытия наносятся на поверхности после очистки без дополнительной обработки. Так, поверхности, предназначенные под фосфатированпе, должны соответствовать 6-му классу чистоты, так как образующаяся фосфатная пленка из-за крупнокристаллического строения [10] не может обеспечить чистоту поверхности выше 5-го класса. [c.19] Это МОЖНО с некоторым приближением использовать в случаях отсутствия приборов для оценки степени подготовки поверхности. [c.19] Очистка наждачными полотнами позволяет получить поверхность от 6-го до 10-го класса чистоты. [c.19] Химическое травление серной или соляной кислотой улучшает чистоту поверхности, но требует дополнительно промывки, нейтрализации и сушки, что несколько снижает эффективность этого процесса. Кроме того, на поверхности появляются следы ржавчины и трудно отмываемые ионы хлора. [c.20] Удовлетворительно подготовленные металлические поверхности должны быть матовыми, ровного светло-серого цвета, без глубоких канавок и впадин. При наличии в проекте специальных указаний поверхность должна соответствовать заданному классу чистоты. На ней не допускаются жировые пятна, следы захвата руками, необработанные участки с гладкой или блестящей поверхностью, остатки ржавчины, окалины и другие дефекты. Сварные швы должны быть ровными, без заусенцев и наплывов. Технологическими инструкциями не рекомендуется оставлять подготовленные поверхности незащищенными более 2—4 ч. [c.20] В процессе очистки пескоструйным или дробометным способом необходимо проверять чистоту воздуха, направляя его струю на лист белой бумаги. При наличии влаги или жировых загрязнений на листе появляются пятна. [c.20] Степень чистоты подготовленной поверхности контролируется [7] специальными приборами (профилографы-профилометры, интерференционные микроскопы, микроинтерферометры) или визуальным сравнением с забочими образцами шероховатости по ГОСТ 9378—60. Тесмотря на высокую точность и большую чувствительность, интерференционные микроскопы и другие приборы в условиях строительно-монтажных площадок для массового контроля не применяются. Такие приборы используются в лабораторных условиях. [c.20] Особое внимание следует уделять контролю очистки мест сварных соединений от щелочных отложений, образующихся при сварке. Эти отложения вызывают преждевременное разрушение покрытий [2]. Обычно щелочные отложения легко удаляются механическим способом. Поэтому места сварки на ранее очищенных поверхностях должны быть подвергнуты повторной очистке. [c.21] Проверку герметичности сварных швов, предусмотренных ГОСТ 3242—54, производят при помощи керосина, аммиака, обдувом воздухом, воздушным или гидравлическим давлением, наливом или поливом воды. [c.21] Влагу и жировые загрязнения на металлических поверхностях, подготовленных механическим способом, обнаруживают накладыванием чистой фильтровальной бумаги. [c.21] Качество обезжиривания химическими средствами проверяют водой на плохо обезжиренной поверхности остаются капельки. Черный налет должен полностью удаляться водой или щетками. После химической обрабогки не должно быть точечной коррозии. [c.21] Поверхности бетонных и железобетонных конструкций. [c.22] Подготовка железобетонных и бетонных поверхностей производится после завершения в них усадочных процессов и проверки соответствия геометрических размеров и уклонов проектным решениям. В процессе подготовки таких поверхностей удаляется выступающая арматура, устраняются неровности, выступы, раковины и острые грани их затирают цементно-песчаными растворами с таким расчетом, чтобы все углы и резкие переходы были округлены радиусом порядка 10—20 мм. Степень неровности поверхности может достигать 1—2 мм на площади круга диаметром 50—60 мм. Марки цементно-песчаных растворов, особые условия подготовки бетонных поверхностей, обработка карборундовыми дисками и другое должны при необходимости предусматриваться рабочими проектами. [c.22] При нанесении покрь тий на поверхности, ранее предохранявшиеся от коррозии, необходимо удалить следы прежних покрытий и загрязнения. Для этого могут быть использованы щетки и механизированные инструменты. Солеобразования удаляют водой с последующей нейтрализацией кальцинированной содой, после чего поверхность высушивают и очищают от пыли. [c.22] Если на строительной площадке нет условий для лабораторной проверки влажности бетона, производят контрольное приклеивание руберойда или полиизобутилена на загрунтованную поверхность и отрывают его по истечении нескольких часов. Если при отрыве происходит разрыв самого материала, а не отставание покрытия, следовательно, влажность бетона незначительна, и противокоррозионные работы можно начинать. [c.23] Поверхности деревянных конструкций. Качество поверхности деревянных конструкций проверяют визуальным осмотром. При этом обращают внимание на сквозные отверстия и неровности. Влажность древесины проверяют лабораторным анализом. [c.23] Вернуться к основной статье