Процесс адгезионного смачивания

Одна из составляющих адгезионной пары наносится на поверхность другой в жидком состоянии. Растекаясь, она практически полностью покрывает поверхность твердого тела, вследствие чего площадь истинного контакта между ними становится близкой к геометрической площади. По завершении этого процесса жидкая составляющая подвергается отверждению и в конечном итоге в адгезионном контакте оказываются два твердых тела. Так осуществляются процессы пайки, склейки, нанесения полимерных защитных покрытий и т. д. Эти процессы требуют очистки, а в ряде случаев и раскисления поверхности, которые осуществляются с помощью различных растворителей и специальных флюсов. При этом особое значение приобретает явление смачивания. [c.79]

Применительно,к созданию абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора на ограниченной связке исследовались смачивание и адгезия связки к поверхности различных твердых тел (алмазу, кубическому нитриду бора, окислам, металлам). На основании проведенных исследований сделан вывод, что повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснять не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза как кубического нитрида бора к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен металлической и интерметаллидной оболочки, наносимой в процессе металлизации. Табл. 3, библиогр. 11. [c.228]

Твердофазное спекание возможно, если металл, входящий в состав связки, имеет химическое сродство к алмазу. Однако формирующиеся в процессе нагрева связи непрочны из-за несовершенного контакта твердого металла и поверхности зерна алмаза, а также затрудненности при низких температурах химических, диффузионных и адсорбционных процессов. В связи с этим более желательно жидкофазное спекание, при котором в случае хорошего смачивания возникает совершенный контакт алмаз - металл и может быть сформирована прочная адгезионная связь между ними. При этом растворимость алмаза в жидкой фазе должна отсутствовать или быть минимальной. [c.146]

Условия смачивания, растекаемости, адгезионно-когезионные процессы применительно к жидкостям, пленкам и ингибированным маслам и ПИНС рассмотрены в работах Г16—21, 34—48, 100—106]. [c.69]

ПМ по своему составу многокомпонентны. Компоненты ПМ по-разному ведут себя как в процессе выполнения соединения, так и при его эксплуатации. Причем их присутствие, кроме полимерной основы, а иногда и наполнителей, не всегда удается обнаружить простым визуальным изучением внешнего вида детали, поступившей на сборку. Тем не менее необходимо оценивать роль каждого компонента и возможное их перераспределение в зоне соединения в процессе хранения деталей, во время сборки изделия и после нее. Сборщику могут иногда потребоваться даже более доскональные, чем специалисту по обработке ПМ, сведения о рецептуре ПМ, особенно в случае использования адгезионных соединений. Знание состава ПМ облегчает анализ способности его поверхности смачиваться тем или иным клеем. В общем случае полимеры имеют более низкую поверхностную энергию, чем, например, металлы. Если на поверхности ПКМ находится полимерный лаковый слой , то условие смачивания [c.28]

Теория граничных слоев претендует на универсальность, исключая другие точки зрения на причину возникновения адгезии и методы оценки адгезионной прочности. Действительно, при наличии адгезионного взаимодействия могут возникнуть граничные слои, поэтому далее в 14 гл. П1 будут рассмотрены причины образования слабых граничных слоев и их роль в формировании адгезии. Здесь же следует отметить неоднозначность, сложность и отсутствие общности понятия слабых граничных слоев. Слабые граничные слои могут возникнуть в результате неполного смачивания, дефектов поверхности, адсорбционных процессов, различного соотношения адгезии и когезии, диффузии и других процессов. Поэтому объединять эти разнородные процессы, используя понятие слабые граничные слои , вряд ли является оправданным. [c.43]

Проведем анализ возможных путей образования граничного слоя и его влияние на адгезию. Граничный слой может образоваться по следующим причинам в результате химического взаимодействия между адгезивом и субстратом за счет примесей, находящихся в твердых телах под действием различной растворимости компонентов, входящих в адгезив в результате изменения смачивания поверхности субстрата расплавом адгезива при формировании пленок как следствие диффузии, адсорбции и окислительных процессов. Некоторые из этих причин образования граничных слоев были рассмотрены ранее (химическое взаимодействие контактирующих фаз, влияние на адгезию свойств поверхности и шероховатости и некоторые другие). Такая причина, как формирование адгезионной связи при смачивании расплавом адгезива, будет рассмотрена в гл.У. Здесь же остановимся на некоторых специфических причинах образования граничного слоя. [c.169]

В каком бы виде ни наносился жидкий адгезив, при формировании прилипшей пленки происходят следуюш ие процессы смачивание и растекание жидкости образование площади контакта между двумя фазами возникновение адгезионной связи. Рассмотрим сначала условия смачивания и растекания при нанесении жидкого адгезива в виде капель. Процесс слияния и растекания капель подробно рассмотрен в работе [2]. В данной монографии рассмотрены только те особенности растекания, которые непосредственно влияют на адгезионную прочность сформированных из жидкости пленок. [c.208]

Для повышения адгезионной прочности образующихся пленок в состав электролитов вводят ПАВ [236]. ПАВ способствуют очищению поверхности субстрата, уменьшают удельную поверхностную энергию системы, улучшают смачивание, уменьшают размеры зерен образующихся пленок. В работе [236] исследована роль процесса [c.286]

При силе тока менее 0,3 мА происходит довольно слабый коронный разряд, краевой угол практически не изменяется, что свидетельствует об отсутствии процесса модификации поверхности и изменения адгезионной прочности. Наиболее целесообразно вести процесс обработки коронным разрядом при силе тока 0,4—0,5 мА [15]. При этом происходит заметное улучшение смачивания и рост адгезионной прочности. [c.293]

Адсорбционная теория адгезии. Первые работы, в которых делались попытки объяснить механизм адгезии, появились в двадцатых годах нашего столетия. Большинство исследователей того времени придерживалось адсорбционной (адсорбционно-молекулярной) теории адгезии. Согласно этой теории адгезия является результатом проявления сил молекулярного взаи-мо.действия между контактирующими молекулами адгезива и субстрата (подложки). В соответствии с этой теорией для образования адгезионного шва адгезив и субстрат должны обладать полярными функциональными группами, способными к взаимодействию. Механизм образования адгезионного шва в этом случае выглядит следующим образом. В первой стадии при контактировании адгезива и субстрата происходит перенос молекул адгезива к поверхности субстрата. Процесс переноса молекул ускоряется при повышении температуры и давления при введении в адгезив растворителей и пластификаторов. Процесс смачивания субстрата адгезивом сопровождается поверх- [c.37]

Не существует единого мнения относительно того, зависит или не зависит прозрачность (непрозрачность) слоистого пластика из аппретированных волокон от способности их поверхности смачиваться смолой. Визуальные наблюдения показали, что очищенные стекловолокна полностью смачиваются жидкой смолой и полиэфирный композит на их основе очень прозрачен в процессе изготовления и отверждения, но становит1ся мутно-белым после охлаждения. Непрозрачность слоистого пластика обусловлена возникновением мелких трещин в смоле или разрушением адгезионного соединения на поверхности раздела из-за усадочных напряжений и не связана со смачиванием стекла смолой. Хорошая аппретирующая добавка до известной степени предотвращает образование трещин и разрыв адгезионной связи и позволяет получать прозрачный СЛОИСТЫЙ материал. Вообще имеется коррел-я-ция между механическими характеристиками слоистого пластика и прозрачностью композита из аппретированного стекловолокна и смолы. [c.35]

Изучение смачивания обработанного силаном стеклянного волокна существенно для понимания механизм первичного адгезионного взаимодействия силановых аппретов, так как поверхность раздела между аппретом и смолой исчезает в процессе изготовления композита. В идеальном случае остается только одна граница раздела между полимером, который модифицирован силанолом, и поверхностью минерального наполнителя. [c.195]

Установившийся уровень адгезионной прочности может быть оценен по величине потока воды из растворов электролитов и по скорости подпленочной коррозии металла, которая зависит от потока электролита из раствора. Полученные зависимости показывают, что и по второму предельному состоянию — падению адгезионной прочности покрытий—можно прогнозировать работоспособность покрытий с помощью параметров, характеризующих проницаемость покрытий для компонентов агрессивной среды. Это связано с тем, что процессы адсорбции и смачивания па границе металл—покрытие контролируются так же, как и поднленочная коррозия, процессами доставки компонентов агрессивной среды. [c.47]

S-МАТРИЦА — то же, что матрица рассеяния. смачивание — процессы, происходящие при взаимодействии жидкости с поверхностью тв. тела или др. жидкости и проявляющиеся в растекании жидкости и формировании площади т. н. адгезионного контакта, возникновении менисков в капиллярных каналах, вытеснении одной жидкости другой, образовании капель жидкости на поверхности или пузырьков в жидкости, в проникновении жидкооти в капиллярно-пористые тела. С.— следствие адгезии жидкости к определённой поверхности. [c.565]

Поскольку теоретически возможно образование адгезионной связи между полимерной матрицей и наполнителем за счет физической адсорбции, более прочной, чем когезионная прочность полимера, большое внимание уделялось анализу процессов смачивания поверхности наполнителей жидкими связующими. К сожалению, в реальных условиях поверхность стекла и других наполнителей обычно покрыта по крайней мере монослоем адсорбированной воды или загрязнений, что затрудняет достижение полного смачивания. Некоторые исследователи уверены, что если связующее совмещать с волокнами в момент их формирования, необходи- [c.45]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—OR в молекуле аппрете образуются силанольные группы =Si—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически мел<ду стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачивания волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению усло-, ВИЙ аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]

При отсутствии физико-химического взаимодействия между А и В смачивание, растекание и затекание припоя в зазор имеет адгезионный характер и с понижением температуры может стать обратимым. При таком взаимодействии А и В невозможно ни контактно-реактивное их плавление, ни твердожидкое плавление А в контакте с жидким В (припоем). Поэтому состав жидкой фазы при затекании ее в зазор не меняется, температура распайки соединения равна температуре плавления припоя В не развивается химическая эрозия металла А и невозможна диспергация окисной пленки в процессе контактного подплавления паяемого металла А под ней. В рассматриваемом случае металл В является по отношению к А не припоем, а металлическим клеем. [c.27]

Проникновение и ненроникновение воды в зазор между контактирующими телами связывают с процессом окисления полиэтилена. Наличие рыхлой окисной пленки полиэтилена во втором случае обусловливает проникновение воды в зазор между контактирующими телами и снижение адгезионного взаимодействия. Распространение жидкости в зазоре между адгезивом и субстратом зависит не только от величины этого зазора, но и от способности твердых тел смачиваться [2]. Для определения роли смачивания исследовали адгезию пленок полиэтилена (в качестве наполнителей применяли тальк и окись алюминия) к стальной поверхности. Смачивание зависит от физико-химических процессов, происходящих на поверхности адгезива. К числу этих процессов относится термоокисление в ходе формирования пленки из полиэтилена. Использовали металлический субстрат в виде проволоки длиной 50 мм, [c.192]

С ростом степени наполнения полиэтилена до 15% интенсивность термоокисленных процессов возрастает, что приводит к ухудшению смачивания и росту адгезионного взаимодействия. После 400— 500 ч выдержки в бензоле адгезионная прочность системы практически не изменяется. Если применять метанол, который хорошо смачивает адгезив и плохо — субстрат, то адгезионная прочность несколько снижается и достигает некоторого постоянного значения по истечении 50 сут нахождения в жидкой среде. [c.193]

Смачивание и адгезия пленок. Смачивание обусловливает формирование зоны контакта между адгезивом и субстратом, что оказывает непосредственное влияние на величину адгезионной нрочности. Смачивание твердой поверхности жидким адгезивом должно обеспечивать вытеснение воздуха из зоны контакта и заполнение выемов поверхности субстрата. Смачивание, например, происходит в процессе пайки, когда расплавленная канифоль удаляет окислы с поверхности, вытесняет воздух и заполняет неровности поверхности [14]. В то же время поверхность вольфрама, покрытая слоем окисла, не смачивается расплавом меди, что приводит к образованию между кон-тактируюш,ими телами прослойки воздуха. Удаление окислов с поверхности вольфрама и улучшение смачивания приводит к росту адгезионной прочности пленок меди примерно в шесть раз. [c.212]

Таким образом, в процессе формирования прилипшей пленки имеют место основные виды адгезионного взаимодействия, а именно адгезия отдельных частиц и слоя частиц адгезия жидкости и смачивание поверхности субстрата и адгезия пленок. Каждый из видов адгезионного взаимодействия выполняет свои функции. Адгезия частиц с поверхностью определяет число частиц, которые прилипли к поверхности, что, в свою очередь, оказывает в.лияние вкоследстЕии на толщину н.ленки адгезива. Взаимодействие частиц между собой, т. е. их аутогезия, влияет па сплошность пленки. Кроме того, адгезия индивидуальных частиц обусловливает адгезию слоя прилипших частиц. Смачивание твердой поверхности слоем жидкости (этот слой образуется после расплавления прилипшего слоя частиц) [c.232]

Смачивание - процессы, происходящие при взаимодействии жидкости с поверхностью твердого тела или другой жидкости и проявляющиеся в растекании жидкости и формировании площади адгезионного контакта, в возникновении менисков, вытеснении одной жйдкости другой, образовании капель на поверхности или пузырьков в жидкости, проникновении жидкости в капиллярнопористые тела. Смачивание - следствие адгезии жидкости к определенной поверхности.- Мерой смачивания служит краевой угол смачивания 0, отсчитываемый от смачиваемой поверхности в сторону смачивающей жидкости. Для смачиваемых поверхностей О < 0 < 90°, для несмачиваемых - 0 > 90°. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...