Приспособления для закрепления инструмента с хвостовиком

Л. Приспособления для закрепления инструмента с хвостовиком [c.322]

Приспособление (рис. 50) имеет оправку 1, устанавливаемую в шпинделе станка и закрепляемую четырьмя винтами 5 на корпусе. На двух подшипниках 5 и упорных подшипниках 6 смонтирована оправка 7, которая служит для закрепления инструмента прошивки. Подшипники разделены ограничительной втулкой 4. В оправке размещены кулачки / 2, которые могут раздвигаться и закрепляться при вращении специального винта 11. Кулачки 12, предназначенные для закрепления инструмента, удерживаются o i выпадания вставкой 8, поджатой винтами 9. Ось оправки и ось приспособления пересекаются под углом 1° в точке В, расположенной на расстоянии 45 мм от торца приспособления. В оправке 7 с помощью шарнира крепится палец 10, который шаровым хвостовиком входит в паз тяги 13. Тяга шарнира соединена с хомутом 2, закрепленным на скалке [c.43]

Приспособления (вспомогательный инструмент) для установки и закрепления вращающегося инструмента. Для установки в шпинделе станка вращающегося инструмента (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, борштанг) применяют переходные патроны и оправки, а также переходные втулки. Приспособления для установки и закрепления вращающихся инструментов на станках с программным управлением должны обеспечивать высокую точность обработки при передаче максимального крутящего момента. На станках с программным управлением исключается применение кондукторных втулок, что ухудшает условия работы вращающегося инструмента. Следовательно, к приспособлениям предъявляют повышенные требования точности, жесткости и виброустойчивости. Вспомогательный инструмент должен обеспечивать возможность регулирования длины инструмента, а также быструю его смену. К приспособлениям для многооперационных станков с автоматической сменой инструмента помимо перечисленных требований предъявляют также дополнительные требования, обусловливаемые возможностью их автоматической смены. Необходимы в переходных патронах и оправках специальные конструктивно оформленные места для захвата инструмента манипулятором, а также кодирующие кольца для автоматического выбора инструмента из магазина. Переходные патроны и оправки применяют как с цилиндрическими, так и с коническими хвостовиками. [c.155]

Цанги подразделяются на три основных типа (рис. 23). Наибольшее распространение получили цанги II типа (в приспособлениях, в многошпиндельных автоматах) и III типа (в автоматах одношпиндельных фасонно-продольного точения и револьверных). Цанги изготовляют с 3, 4, 5 или 6 Лепестками. Более точное центрирование заготовки обеспечивают цанги с нечетным числом лепестков. Угол конуса а цанг выбирают в диапазоне 12—60 . Наиболее распространены цанги с а — = 30°. Угловой зазор (на сторону) между конусом цанги и конической расточкой составляет 0° 10 —0° 15 при закреплении калиброванных прутков и отсутствует при закреплении точных заготовок или инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Зажимное отверстие цанги диаметром d изготовляют по наименьшему диаметру заготовки. Длина [c.422]

Спиральное сверло — режущий инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки С помощью сверла можно получить. точность обработки отверстия в пре делах квалитетов 12—13. Спиральное сверло состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и цилиндриче скую направляющую части с двумя ленточками, обеспечивающими направление и центрование сверла в отверстии. Шейка — промежуточ пая часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвосто вик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патрона Сверла спиральные бывают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла с цилиндрическими хвостовиками применяются для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Крепятся в патронах. Сверла с коническими хвостовиками крепятся в коническом отверстии пиноли задней бабки или в специальном приспособлении иногда с использованием конической переходной втулки. [c.44]

Прежде чем приступить к установке инструмента-протяжки и обрабатываемой детали, необходимо убедиться, что сальники и все соединительные части не пропускают масло, шток перемещается плавно как при рабочем, так и при холостом ходах, насосы, предохранительный клапан и другие узлы работают хорошо. После этого деталь обрабатываемым отверстием надевают на направляющую часть протяжки, далее хвостовик протяжки, служащий для ее закрепления, пропускают через отверстие станины и зажимают в специальном приспособлении, укрепленном на конце штока. Так как протяжка имеет значительную длину, второй конец протяжки устанавливают на подвижном люнете. После установки протяжки необходимо проверить перпендикулярность отверстия обрабатываемой детали относительно упорной части станины, т. е. той базовой части, на которую своей базовой поверхностью опирается обрабатываемая деталь во время протягивания. Для этой цели деталь пере- [c.232]

На рис. 27 показано приспособление для закрепления хвостового режущего инструмента в обычном резцедержателе. Оно представляет собой втулку с коническим отверстием для хвостовика инструмента и прямоугольным отростком на торце, которым приспособление закрепляется в резцедержателе суппорта. [c.43]

Приспособления для настройки вращающегося инструмента. Такие приспособления имеют преимущественно вертикальное исполнение. Настройка инструмента производится по диаметру и длине. Державки инструмента, преимущественно борштанги с конусным хвостовиком, устанавливаются и закрепляются в конусном гнезде шпинделя приспособления. Устройство БВ-2013 (рис. 155) предназначено для размерной настройки вращающегося режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп с установкой координат по линейкам, установочным мерам длины, конусам и фиксацией положения режущей кромки инструмента по индикаторам. Настраиваемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают и закрепляют в патроне с коническим отверстием. Устройство состоит из литого основания 1, в котором установлен шпиндель 4. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости основания крепится стойка 11 о. вертикальной и горизонтальной каретками 12 и 10. Вертикальная каретка 12 перемещается по прямоугольным направляющим 13 посредством ходового винта 14 с шагом 4 мм. Закрепление каретки в необходимом положении осуществляется стопором 5. На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки 10, предназначенной для установки размера по диаметру. [c.214]

Для обработки фасонных поверхностей применяют приспособления с использованием копировальных устройств (рис. 96). Коромысло 3 шарнирно соединено со штырем 2, вращающимся на стойке 1. Тяга 4, связанная с коромыслом осью 5 через сухарь, закреплена хвостовиком в резцедержателе вертикального суппорта станка. При вращении планшайбы станка с деталью 7 стойка также вращается. Коромысло со штырем при этом удерживается от вращения тягой 4, вакрепленной в суппорте. При вертикальной подаче суппорта коромыслу сообщается качательное движение около центра его закрепления в штыре, при котором резец 6 описывает сферу заданного радиуса. Наладку режущего инструмента производят на одновре менную обработку нескольких поверхностей. [c.134]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

На фиг. 81 показано приспособление — рычажный индикатор, служащее для быстрого совмещения оси шпинделя (инструмента) с осью обрабатываемого отверстия. Оно состоит из хвостовика 1, устанавливаемого в шпиндель станка, и рамки 3 с закрепленным в ней на шаровой пяте стержнем 2. Для проверки совпадения осей шпинделя станка и отверстия нижний конец стержня 2 совмещают с накерненным центром обрабатываемого отверстия. При несовпадении осей шпинделя и отверстия верхний конец стержня отклонится и займет положение, показанное штриховыми линиями. Перемещая деталь 4 на столе станка, добиваются совпадения острия верхнего конца стержня 3 с острием хвостовика 1. Когда совпадение будет [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...