Рычажные механизмы приборов

Малые колебания в рычажных механизмах приборов. На [c.250]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИБОРА 4034 ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ [c.488]

В-11-2. Рычажный механизм прибора для записи колебаний непосредственно соприкасающегося звена [c.315]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ФАСКИ КЛАПАНА [c.232]

РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПРИБОРОВ [c.120]

В технике применяются разнообразные рычажные механизмы, состоящие из различного числа звеньев и предназначенные преобразовывать движение одного звена (обычно кривошипа) в плоское или пространственное движение других звеньев, выполняющих определенные функции в машинах и приборах. [c.6]

В современных приборах и машинах широкое распространение получили так называемые рычажные механизмы и в первую очередь кривошипно-шатунный механизм (рис. 205), состоящий из стойки 1, кривошипа 2, шатуна 3 и ползуна 4, движущегося в направляющих 5. [c.247]

В приборах наиболее широкое применение получили трех- и четырехзвенные рычажные механизмы. К ним относятся синусный, тангенсный, поводковый, кривошипно-ползунный, четырехшарнирный, кулисный и другие механизмы. [c.237]

Выпрямляющие рычажные механизмы получили применение в самопишущих и других приборах. У этих механизмов одна из точек рабочего звена на некотором участке своего движения описывает траекторию, близкую к прямой. На рис. 16.4 приведены примеры схем таких механизмов а — кривошипно-ползунный меха- [c.241]

Пружинно-рычажные предохранительные муфты применяются в механизмах приборов малой мощности. Они обеспечивают достаточную однородность, надежность и точность срабатывания. Однако они сложнее по конструкции и больше по габаритам, [c.311]

Принципы классификации. Для удобства изучения механизмов и разработки общих методов проектирования и расчета их целесообразно классифицировать. Могут быть использованы разные признаки классификации по характеру движения — плоские и пространственные по видам кинематических пар — механизмы с низшими и высшими парами по назначению — механизмы приборов для контроля давлений, температуры, уровня ИТ. п. по принципу передачи усилий — механизмы трения и зацепления по конструктивному признаку — шарнирно-рычажные, кулачковые, фрикционные, зубчатые, червячные и т. д. по количеству звеньев — четырех-, шести- и многозвенные. В зависимости от задач, поставленных перед исследователем, пользуются той или иной классификацией, лучше всего удовлетворяющей решению этих задач. [c.14]

В приборах большое распространение получили конструктивно простые шарнирно-рычажные механизмы. Малые усилия, передаваемые в приборах, небольшие перемещения звеньев позволили использовать упрощенные конструкции кулисных механизмов, синусных, тангенсных, поводковых и др. Широкие возможности в преобразовании движения обусловили распространение в машиностроении и приборостроении кулачковых механизмов. [c.208]

Механизмы приборов. В приборах шарнирно-рычажные механизмы передают движение на малых углах поворота ведущих звеньев, так как перемещения чувствительных элементов приборов малы. Во многих случаях передаточное отношение одного механизма недостаточно для обеспечения заданной чувствительности (малое перемещение датчика должно быть так увеличено, чтобы отклонение стрелки было удобно для отсчета). Для увеличения передаточного отношения используется последовательное соединение [c.233]

Несмотря на многообразие этих приборов большинство из них состоит из чувствительного элемента, преобразователя движения чувствительного элемента (датчика) в удобный для измерения параметр, усилителя преобразованного сигнала от датчика (в механических приборах это множительный зубчатый или шарнирно-рычажный механизм, в электромеханических — электронный усилитель ит. д.) и измерительного устройства (отсчетного или регистрирующего). [c.354]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА С УПРУГИМ ЗВЕНОМ [c.301]

В рычажных механизмах — весах — уравновешивание производится или при постоянном плече, но переменном грузе (гири), или при постоянном грузе, но переменном плече (маятниковые весы). Применяются также комбинированные механизмы, в которых возможно изменение величины груза и плеча. В приборах для измерения сил с упругим измерительным звеном должен быть использован какой-либо способ для отсчета деформаций, зависящих от величины измеряемой силы. Для этого применяются рычажные механизмы, перемещение ведомого звена которых зависит от деформации калиброванного звена и, следовательно, от измеряемой силы. Кроме того, в настоящее время для измерения параметров, изменяющихся во времени, широко используются различные физические способы для измерения деформации упругого звена. К ним относятся методы, основанные [c.585]

Источники погрешностей тензометра с механическим увеличением деформаций при статических изменениях — несовершенство, неправильный выбор типа и характеристик тензометра, ошибка тарировки, неправильная установка прибора и дефекты в контактах с поверхностью детали, особенно при знакопеременных деформациях и перемещениях (проявляются как гистерезис), изменения температуры, зазоры в соединениях рычажного механизма, упругий гистерезис и последействие в приборах с рабочим упругим элементом при динамических изме рениях, кроме того, — трение в движущихся частях прибора, влияние массы подвижных частей (увеличение массы снижает частоту деформаций, которые можно регистрировать), недостаточная жесткость крепления датчика на детали. Источники погрешностей электрического тензометра, кроме указанных для тензометра с механическим увеличением, связаны с нарушением стабильности питания, влиянием внешних электрических и магнитных полей, погрешностями от регистрирующей аппаратуры. [c.544]

Измеряемое давление передается полой пружине /, которая стремится разогнуться и приводит в движение рычажный механизм 2, отклоняющий стрелку прибора 4. [c.51]

Изменение угла наклона чертежной доски в этом механизированном столе осуш,ествляется специальным механизмом, а рационализация чертежных приемов достигается при помощи рычажного чертежного прибора. [c.267]

Для рычажных механизмов измерительных цепей приборов разработаны методы снижения и компенсации погрешностей, обусловленных влиянием различных факторов. Возможность их использования должна быть предусмотрена на стадии проектирования, так как это позволит снизить требования к точности изготовления элементов механизмов и уменьшить себестоимость производства прибора. Например, для снижения погрешности кинематического мертвого хода эффектным является применение упругих элементов (поз. 11 на рис. 5.1). Широко применяют также компенсаторы — специально вводимые в механизм регулировочные устройства, воздействующие на основные и начальные размеры, начальные положения, эксцентриситеты, для уменьшения ошибки его положения или перемещения. Например, использование несимметричной конструкции опорной поверхности пальца 4 механизма (рис. 5.3, б, полусфера А) позволяет изменять размер Гх для снижения погрешности конкретного прибора. [c.236]

Проектирование рычажных механизмов вспомогательных устройств приборов производят, исходя из динамического, эксплуатационного и геометрического критериев. Требований к функции перемещения таких механизмов обычно не предъявляют. Механизмы должны обеспечивать перемещение ведомого звена из одного положения в другое. Число фиксированных положений механизма ограничено. Дополнительно могут быть указаны требуемые соотношения между скоростями или временем рабочего и холостого хода (эксплуатационный критерий), введено ограничение угла давления (динамический критерий). Примеры синтеза элементарных механизмов по эксплуатационному, динамическому критериям рассмотрены в учебной и научной литературе по теории механизмов [9, 21, 73, 90] и др., вопросы автоматизации синтеза изложены в работах [16, 63, 110, 1301. [c.236]

Цена деления прибора 0,0 2 Рабочая часть шкалы составляет + 0,020 мм. Погрешность показаний при измерении по шкале рычажного механизма + 0,001 мм. Суммарная погрешность показаний при совместном использовании микропары и рычажного механизма может достигать +0,003 мм для прибора О—2Ъ мм [c.113]

Рычажно-зубчатые приборы. Механизмы рычажно-зубчатых приборов представляют собой сочетание собственно рычажной передачи с зубчатой. Это сочетание позволяет расширить пределы измерения по шкале сравнительно с рычажными приборами и одновременно уменьшить погрешности показаний сравнительно с зубчатыми приборами. [c.424]

К первому виду относятся все машины с управлением режимом нагружения извне, например машины, растягивающие образец непосредственной нагрузкой, когда скорость нагружения регулируется увеличением веса груза (воды, песка или дроби). К этому виду относятся машины для испытания на ползучесть, приборы с рычажным механизмом для определения твердости, образцовые установки рычажного типа для проверки динамометров и др. [c.10]

Все новые конструкции испытательных машин и приборов подвергаются государственным испытаниям в органах Комитета стан- -дартов, мер и измерительных приборов при этом им присваивают определенные индексы для обозначения типа, часто не приводя характерных конструктивных признаков отдельных деталей. Например, если речь идет о приборе для определения твердости методом вдавливания стального шарика при нагрузках до 3000 кГ, прилагаемых посредством рычажного механизма, то такое длинное определение заменяется определением прибор ТШ . [c.11]

На рис. 6 показан универсальный производственный твердомер модели УПТ-1, позволяющий испытывать детали на твердость любым из трех И3 вестных методов вдавливанием стального шарика, алмазной пирамиды или алмазного конуса с предварительной нагрузкой. Нагружающий механизм прибора состоит из рычажной [c.50]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ СЕКЦИОННОГО РЕОСТАТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИБОРА [c.649]

В современных машинах и приборах широкое применение получили так называемые рычажные механизмы. Простейшим видом рычажного механизма является двухзвенный механизм, состоящий из двух звеньев (рис. 1), подвижного рычага 2, имеющего возможность вращаться вокруг неподвижной оси, и непод- [c.21]

На рис. 8,26 приведен пример конструкции термобиметаллического реле, реагирующего на изменение окружающей температуры. Бихметаллическая пружина i, кажи,мая на контактную пружину 2, разрывает контакт между пружиной 2 и винтом 3. Температура срабатывания реле устанавливается регулировкой положения винта 3. Термобиметалл также используют для компенсации температурной погрешности рычажных механизмов приборов. Включение термобиметалла в кинематическую цепь прибора приводит к изменению ее передаточного отношения, пропорционального изменению температуры. [c.467]

Гука или кадданной передачи), этот-механизм служит для передачи вращательного движения между валами, оси которых пересекаются, Нешироко применяется в автомобилях, станках, приборах (входное и выходное звенья 1,3 выполнены в виде вилок, звено 2 — в виде крестовины, звено 4 — стойка О — точка пересечения осей) ж — структурная схема основного рычажного механизма одного из видов промышленного робота, это механизм с незамкнутой кинематической цепью AB DEF (звенья I—5 — подвижные, б — стойка, f —охват). Промышленные роботы в настоящее время находят все более широкое применение для выполнения самых различных технологических и вспомогательных операций сборки, сварки, окраски, загрузки и т. п. [c.28]

В состав прибора входят двигатель и ряд типовых механизмов — зубчатый механизм редуктора, кулачково-рычажные механизмы, мальтийский механизм, цилиндрическая зубчатая передача и коническая зубчатая передача. Оси и валы деталей вращаются в иодшииниках, вмонтированных в корпус прибора. [c.11]

Наиболее распространенный прибор с рычажной схемой механизма - миниметр. Пределы измерения миниметра с ножевыми опорами составляют 0,3 мм, точность измерения 0,1-0,3 мкм. Широкое распространение имеют приборы с рычажно-зубчатыми механизмами. Рычажно-зубчатые микрометры - это приборы высокой точности. Цена деления многооборотного микрометра 1 мкм, а предел измерения 0-1 мм. Одним из лучи1их рычажно-зубчатых приборов по точности, удобству, малым габаритам и износостойкости является миллимесс с точностью измерения I мкм. [c.200]

Из нашей классификации нежестких систем выпало понятие механизма. Под механизмом при такой классификации будем понимать всю систему подвижных частей любого из упомянутых механических устройств (включая и станину, на которой они укрепляются), посредством которых осуществляются механические функции данного устройства. Поэтому можно говорить о механизме машины, о механизме прибора, о механизме рычажного приспособления. В дальнейшем механизмы приборов (например, часов) мы изучать детально не будем. Они являются предметом изучения в специальных курсах так называемой точной механики. Мы же будем заниматься принципиальной стороной устройства машин и рычажных приспособлений и механикой их механизмов. [c.10]

Передаточные механизмы приборов указатель вертикальной скорости указатели воздушной скорости, числа М высотомер поплавковый электрический топливомер бензино-мер гидростатический корректор главного указателя индукционного компаса датчики скорости автоштурманов с указателями в условной системе координат и на карте механизм кулачково-рычажного коммутатора Г. А. Фильцера [c.267]

Механические тензометры. Самопишущий прибор Гейгера (фиг. 160). На одном конце измеряемого участка 5 прикреплён пишущий механизм 1, а на другом струбцинкой 4 укреплён держатель 2, несущий остриё 3. Перемещение держателя 2 передаётся при помощи раздвижной тяги 5 угловому рычагу 6. Рычаг 6 сцеплён с рычагом 7, который в свою очередь ведёт пишущее перо 5. Пружина 5 держит весь рычажный механизм в натянутом состоянии. Ведущий валик пишущего механизма приводится во вращение часовым механизмом 10 при посредстве валика 11. Изменение передаточного числа рычаи<-ного механизма достигается перестановкой валика в угловом рычаге 7. [c.228]

К рычажно-зубчатым приборам относятся головки измерительные скобы с отсчетным устройством глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры н нутромеры индикаторные. На базе измерительных головок создано большое количество различных специальных измерительных приспособлений [23) и приборов [17]. Методы расчета и проектирования рычажно-зубчатых измерительных механизмов разработаны М. М. Кемиинским [7] и Ю. 3. Тененбаумом [18]. [c.151]

Среди рычажных механизмов, применя-емых в конструкциях машин и приборов, подавляющее большинство составляют плоские рычажные механизмы второго класса, содержащие двухзвенные структурные группы -диады. Ниже приведен единый алгоритм анализа механизма такой структуры, базирующийся на погруппном способе анализа механизмов и на рассмотренных выше алгоритмах анализа диад пяти модификаций. [c.411]

Книга содержит статьи из журнала Produ t Engineering. Она дает возможность легко найти ответы более чем на 100 вопросов, связанных с инженерным проектированием от информации по клеящим веществам до применений ультразвука. Материал дополняется иллюстрациями, формулами, таблицами и схемами. Все это помогает читателю получить представление о возможном варианте конструкции или решения сложной задачи. Приведены подробные сведения по следующим вопросам вспомогательные приспособления, сборка, муфты сцепления, соединительные муфты, подшипники и опоры, контрольно-измерительные приборы, приводы, электрические, электронные п магнитные компоненты, механические перемещения и рычажные механизмы, допуски и посадки, чертежные приборы, вращающиеся уплотнения, пружины, сварка и пайка. [c.251]

Рычажный механизм микроиндикатора (см. рис. 5.3, а) состоит из объемных рычагов 1 я 2. Подвижное соединение звеньев может соответствовать одному из вариантов, изображенных на рис. 5,9. В конструкции предусмотрена возможность регулировки передаточного отношения за счет поворота пальца 4. Описание конструктивных особенностей механизмов микроиндикаторов и других приборов для измерения геометрических размеров приведены в [39, 63, 142]. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...