Миниметры Пределы измерений

Рычажно-механические приборы. Из многочисленной группы точных рычажно-механических приборов, используемых в машиностроении, в монтажном деле применяются только индикаторы часового типа. Основной причиной непригодности остальных инструментов для целей монтажа являются очень ограниченные пределы измерения по шкале. Например, очень распространенные приборы — миниметры — при цене деления до 0,001 мм имеют предел измерения по шкале всего 0,06 мм. Такой интервал, конечно, мал для монтажных проверок. Индикаторы часового типа выгодно отличаются от прочих инструментов этой группы сравнительно большим интервалом измерения (до 10 мм). [c.35]

Чисто рычажная схема (например, у ранее широко применявшегося миниметра) обусловливает серьезные недостатки прибора малые пределы измерения, большие габариты, инерционность, низкая износостойкость и др. [c.679]

Пределы измерения по шкале прибора (или рабочая часть шкалы) и пределы измерения прибора в целом, внутри которых показания прибора подчиняются установленным нормам (например, пределы измерений по шкале миниметра и пределы измерений по габаритам стойки, в которой закреплен миниметр). [c.60]

Измерительные машины принято разделять на концевые и штриховые. На концевых машинах измерения производят путем сличения измеряемой длины с концевыми мерами длины. Предел измерения шкалы измерительной головки (оптиметра, миниметра, индикатора, микрометрического винта) у концевых маишн обычно мал по сравнению с общим пределом измерения машины (см. гл. V). [c.124]

Индикаторы (рис. 7) широко применяют как универсальный измерительный инструмент. Они служат для определения отклонения размеров или положений проверяемых деталей. Индикаторами проверяют параллельность и перпендикулярность направляющих между собой или к базовой поверхности, биение деталей, прогиб валов и т. п. При проверках пользуются индикаторами часового типа или рычажно-зубчатыми с ценой деления 0,01 мм. Кроме того, имеются индикаторы с ценой деления 0,002 мм и 0,001 мм. Пределы измерений индикаторов составляют 0—2 О—3 О—5 О—10 мм. Для точных измерений небольших отклонений можно пользоваться головками миниметров. [c.13]

Пределы измерений и допустимые погрешности миниметров [c.430]

Миниметры — рычажные приборы для внешних измерений. Они изготовляются двух типов узко шкальные с ценой деления от 0,01 до 0,001 мм, имеющие пределы измерений от 0,2 до 0,02 мм, и щ и р о к о ш к а л ь н ы е с ценой деления от 0,01 до 0,001 мм при пределах измерения от 0,6 до 0,06 мм. [c.54]

Миниметры, для которых регламентируется высокая точность показаний, не могут обладать большими пределами измерений по шкале. При интервале деления, равном 1 мм, длине плеча а = = 0,1 мм ц длине стрелки L = 100 мм перемещение стрелки на 30 делений соответствует значению f = 0,3 рад. [c.13]

Пределы измерений прибора в целом зависят от размеров стойки, в которой миниметр закреплен. [c.55]

У индикаторов, миниметров и подобных приборов, устанавливаемых на стойках, пределы измерения значительно превосходят пределы показаний шкалы и определяются высотой стойки, в которой крепится прибор в зависимости от размеров детали его можно перемещать по стойке. [c.146]

На наш взгляд, лучше всего при изучении этого вопроса иметь миниметр со стойкой и параллельно плакат его (рис. 36) с обозначенными метрологическими показателями. На миниметре можно показать интервал и цену деления, пределы показания шкалы и прибора, чувствительность. Затем они показываются на микрометре (желательно иметь микрометры с пределами измерений О—25 мм и 25—50 мм). Учащимся предлагается самим [c.150]

Определить и записать в таблицу отчета основные данные миниметра (завод-изготовитель, цена деления шкалы, пределы измерения, пределы показаний по шкале). [c.78]

Относительные измерения производят при помощи приборов с большими или меньшими ограничениями пределов измерения по шкале (индикаторов, миниметров, оптиметров и т, д.). [c.6]

Подобный инструмент, несколько видоизмененный, помещается в гнездо микрометра для наружных измерений (без трещотки) вместо его установочного стержня с неподвижной пяткой. При этом получается инструмент со шкалами у обеих измерительных поверхностей измерительные усилия создаются миниметром (700 + 200 Г). Точность измерения не меньше + 3 мк наряду с относительными измерениями, инструмент позволяет проводить абсолютные измерения с диапазоном 25 мм пределы измерения в зависимости от пределов измерения микрометра обычно О— [c.285]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

При использовании миниметра или другого прибора для сравнительного метода измерений на шкале прибора будет отражена накопленная погрешность шага в пределах длины измерения. [c.606]

В качестве измерительных приборов используют пневматические длиномеры для втулки и высокоточные миниметры с теневой шкалой для плунжера, В процессе измерений учитывают погрешности измерения, допускаемые приборами. Точность измерений находится в пределах 0,2—0,3 мк. [c.407]

Если в качестве измерительного инструмента применяется миниметр или другой прибор для сравнительного метода измерений, то на шкале прибора будет отражена накопленная погрешность шага в пределах длины измерения. [c.500]

Если в качестве измерительного инструмента применяют миниметр или другой прибор для сравнительного метода измерений, то на шкале прибора будет отражена накопленная погрешность шага в пределах длины измерения. При делении накопленной погрешности на число ниток находят среднее отклонение шага резьбы при этом прибор должен быть настроен по мерным плиткам на номинальное значение общей проверяемой длины. [c.127]

Размеры проверяют штангенциркулем, микрометром, а также индикатором, миниметром, оптиметром. и плоско-параллельными концевыми мерами длины. Проверять размеры можно микроскопом и измерительной машиной. Точность измерения при пользовании этими инструментами и приборами колеблется в пределах от 0,05 до 0,00025 мм. [c.118]

Наиболее распространенный прибор с рычажной схемой механизма - миниметр. Пределы измерения миниметра с ножевыми опорами составляют 0,3 мм, точность измерения 0,1-0,3 мкм. Широкое распространение имеют приборы с рычажно-зубчатыми механизмами. Рычажно-зубчатые микрометры - это приборы высокой точности. Цена деления многооборотного микрометра 1 мкм, а предел измерения 0-1 мм. Одним из лучи1их рычажно-зубчатых приборов по точности, удобству, малым габаритам и износостойкости является миллимесс с точностью измерения I мкм. [c.200]

На фиг. 20 представлена операция измерения калибра-пробки миниметром. Пределы измерения широкошкальными миниметрами, цена деления шкалы и погрешности показаний приведены в табл. 17. [c.642]

Подшипниковая промышленность использовала миниметры с ценой деления 0,01 мм на токарных операциях, на которых рассеивание контролируемых размеров достигает 0,3 мм. Использование приборов с меньшими пределами измерения (ЮИГП) создает ряд практических неудобств и ведет к снижению производительности контроля за счет повторной проверки части продукции. При нормальном законе распределения контролируемых размеров снижение производительности ориентировочно составит [c.348]

Предел измерения прибора определяет область применения инструмента или прибора. Так, например, узкошкальный миниметр с ценой деления 0,001 мм, имеющий пределы измерения по шкале +10 делений, не может применяться для контроля изделий с допуском больше 20 мк. [c.60]

Приборы с чисто рычажными схемами наряду с простотой конструкции и несложностью изготовления обладают органическим пороком, заключающимся в непропорциональности углового перемещения стрелки линейному перемещению измерительного стержня, что вынуждает ограничивать пределы измерения по шкале таких приборов. Так, например, ошибка Д от непропорциопаль-ности углового перемещения стрелки линейному перемещению измерительного стержня в механизме миниметра со- [c.423]

Для измерения наружных размеров (валиков) наибольщим распространением пользуется проверка при помощи рычажных приборов (миниметры, индикаторы, микроиндикаторы и др.) сравнительным методом, причём эти приборы можно использовать и для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по щкале соответствующего прибора. [c.502]

Контроль и проверка размеров. Контроль цилиндрических по-берхностей плунжера после окончательной доводки производится миниметром с ценой деления шкалы 0,001 мм и пределом измерения шкалы 0,006 мм. [c.142]

Цилиндрическая поверхность игл контролируется вертикальным оптиметром с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения шкалы + 0,1 мм. Рабочая поверхность гильз контролируется с помощью индикаторного нутромера с ценой деления шкалы 0,001 мм или широкошкальным миниметром. [c.142]

Миниметры выпускаются двух типов щирокошкальные и узка-шкальные. Миниметры имеют следующие цены деленш и пределы измерений по шкале (табл. 9) [c.54]

Полной пропорциональности этого преобразования, т. е. полного постоянства передаточного отношения, в миниметрах не уда-екся достигнуть, что ограничивает пределы измерений по шкале и исключает поворот шкалы для установки стрелки на нулевое деление. Недостатком миниметров является, кроме того, значительное измерительное усилие (до 400 Г при колебании усилия в пределах 100 Г), большие габаритные размеры и собственный вес. [c.46]

Миниметры имеют цену деления 0,001 и 0,002 мм при пределах измерения, соотвеиственно 0,03 и 0,06 мм. Технические условия, которым должны удовлетворять миниметры, установлены ОСТ 20102. Крепление миниметров осуществляется за трубку. [c.46]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Наиболее удобными здесь являются многооборотные измерительные головки типа индикатора, которые обеспечивают достаточно широкий предел измерения по шкале. В то же время их относительно меньшая точность по сравнению с миниметрами, микрокаторами, миллимессами и некоторыми другими приборами в данном случае не играет никакой роли, так как после установки датчика в динамометр производится совместная их тарировка и в дальнейшем значение силы определяется с помощью тарировоч-ного графика. [c.20]

Таблица 17 пределы измерения широкошкальными миниметрами, цена деления шкалы И погрешности показаний [c.642]

Установку прибора на нуль производят по ю блоку мерных плиток, размер которых равен нижнему пределу измерения прибора (если он равен нулю, то плитка излишня) и которые вставляются между измерительными поверхностями прибора вращением измерительного стержня (освобожденного от зажима) микрометра показания миниметра приводят к нулю, при этом показания микрометра также долж Ы равняться нулю. Тогда диапазон измерения прибора будет равен 25 мм. Для большей точности пользуются от1юсительным измерением, устанавливая нулевые показания приборов по размеру, примерно равному среднему значению измеряемого размера, и пользуясь при этом только шкалой миниметра для установления отклонения от принятого среднего значения. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...