Примеры штамповки на прессах

ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ [c.144]

Примеры штамповки на фрикционных прессах. Штамп с водяным охлаждением, предназначенный для закрытой штамповки стальной поковки колпачка, показан на рис. 181. Для лучшего направления пуансона 9 по матрице 3 входную часть последней делают конусной. Быстросменные матрица и пуансон крепятся при помощи конических полуколец 4, 8 н обойм 5, 7. Для смены матрицы отвертывают гайки 6, снимают обойму 5 и освобождают полукольца. [c.253]

Примеры штамповки на гидравлических прессах. Штамповку на гидравлических прессах проводят, как правило, в одноручьевых штампах. Если необходимо, заготовку подготавливают на другом оборудовании. На рис. 184 показана последовательность изготовления сложной поковки из алюминиевого сплава. [c.254]

Фиг. 346. Примеры штамповки на многопозиционных прессах.

Общие правила и рекомендации по проектированию процесса, а также методы щтамповки аналогичны щтамповке на молотах и ГКМ (см. п. 5, глава И и п. 4, глава 13). Технологические особенности штамповки на прессах см. в п. 1, глава 11. Расчет и построение ручьев см. в п. 3, глава 13. Примеры переходов при штамповке см. в табл. 332—339, а также в табл. 290 и 348. Определение размеров исходной заготовки при применении вальцовочного ручья аналогично определению размеров исходной заготовки при применении протяжного. [c.576]

Пример 7. Вилка тяги (фиг. 279) штампуется на молоте 750 кг из заготовки 0 19 X 1200 мм на 16 поковок. Штамповка производится сразу по три поковки. Штамп (фиг. 281) имеет закрытый подкатной, предварительный с рассекателями и окончательный ручьи, а также отрезной. У штампа имеются крестовые направляющие. После обжатия штамповочных уклонов в специальном штампе на прессе вилка принимает вид, указанный на фиг. 282. [c.376]

Пример технологического процесса изготовления заготовки для клапана с последующей штамповкой головки на прессе (фиг. 389 и 390). [c.432]

Фиг. 74. Пример последо вательных переходов при штамповке на кривошипном прессе.

Повторные перенапряжения являются следствием перегрузок, возникающих в машине при работе. Примером таких перегрузок являются, например, усилия, возникающие при кратковременно.м, но повторяющемся увеличении сопротивлений движению машины (возрастание усилий резания в металлообрабатывающих станках, усилий при штамповке в прессах, усилий на ходовую часть автомашин и тракторов при преодолении препятствий), повторные повышенные усилия, возникающие от упругих колебаний благодаря прохождению резонансов (при изменении числа оборотов двигателей, скорости движения подвиж-)юго состава), усилия от повторных ударов и в ряде других случаев. [c.472]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Повторные перенапряжения являются следствием перегрузок, возникающих в машине при работе. Примером таких перегрузок являются, например, усилия, возникающие при кратковременном, но повторяющемся увеличении сопротивлений движению машины (возрастание усилий резания в металлообрабатывающих станках, усилий при штамповке в прессах, усилий на ходовую часть автомашин и тракторов при преодолении препятствий), повторные повышенные усилия, возникающие от упругих колебаний благодаря прохождению резонансов (при изменении числа оборотов двигателей, скорости движения подвижного состава), усилия от повторных ударов и в ряде других случаев. Переменная напряжённость, возникающая в связи с повторными перегрузками, характеризуется изменяющейся по времени амплитудой. Перегрузки, вызванные случайными причинами, и соответствующие им напряжения характеризуются статистическими кривыми суммарной частоты. На этих кривых (фиг. 79) по оси ординат откла- [c.379]

Пример 1. Штамповку полой пропеллерной втулки с фланцем весом 75 кг (рис. 18) производят на прессе 1000 т с рабочим ходом 1200 мм. [c.78]

При конструировании штампов для правки на молота.х или прессах еле дует руководствоваться правилами конструирования штампов для штамповки на соответствующем оборудовании. На рис. 38 и 39 даны примеры правочных штампов. [c.289]

Таким образом, изготовление деталей объемной штамповкой связано со значительно меньшим расходом металла, чем при изготовлении ковкой. Очевидно, что при обработке штампованных поковок сокраш,ается трудоемкость механической обработки и расход режущего инструмента. Другим важным преимуществом объемной штамповки является высокая производительность процесса. В упомянутом примере (рис. 3) изготовление болта штамповкой на горизонтально-ковочной машине или винтовом прессе возможно за один ход машины, в то время как при ковке на эту деталь потребуется до 10—15 ударов молота. [c.10]

В заключение приведем пример расчета технологической себестоимости при штамповке на координатно-револьверном прессе. [c.230]

Эти приспособления могут получать движение от вала, ползуна пресса или от верхней части штампа. Движение револьверного диска прерывистое, синхронное с работой пресса за один ход пресса револьверный диск поворачивается на одно гнездо. Конструкцию и принцип действия револьверной подачи лучше можно уяснить при рассмотрении примеров штамповки-вытяжки деталей с помощью револьверной головки, приведенных на фиг. 13.24 и 13.25. [c.372]

Пример многопозиционной последовательной штамповки с групповой установкой штампов показан на фиг. 334. На прессе установлены три различных штампа для изготовления полой детали. В штампе 1 производят вытяжку поступающей полой заготовки, в штампе 2 — обрезку фланца и предварительную закатку бурта, [c.500]

Кроме этого примера, на фиг. 346,а, б, в показан еще ряд деталей и последовательность их штамповки на многопозиционных прессах. Следует указать, что на этих же прессах можно производить не только штамповку, но и сборку. [c.515]

На фиг. 254, а—в даны примеры многооперационной штамповки на многопозиционных прессах-автоматах. [c.342]

Очевидно, что в описанном примере штамповка днищ в жестком штампе на прессе двойного действия протекала в условиях режима внешнего трения, близкого к гидродинамическому. Габаритные размеры днища при этом превышали 1500 мм, а габаритные размеры заготовки — 2000 мм. [c.123]

В качестве примера можно привести штамповку клапана двигателя. Клапан с диаметром стержня 16,6 мм и диаметром тарелки 83 мя на прессе штампуется в два перехода первый — выдавливание стержня, второй — формовка тарелки (рис. 70). Стержень клапана, полученный выдавливанием, не требует обработки резцом. [c.210]

В частности, вследствие статического действия при штамповке на гидравлических прессах открываются широкие возможности применения закрытых штампов с составными матрицами из двух и более частей, а также матриц с различными вставками. В таких штампах можно получать (иногда даже за один ход) поковки без напусков весьма сложной конфигурации с боковыми отверстиями, расположенными в разных плоскостях. Типичным примером может служить поковка втулки трехлопастного винта при штамповке на молоте (фиг. 17, а) и при штамповке на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (фиг. 17, б). Схема штампа приведена на фиг. 18. [c.123]

Рис. 114. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой заготовки (б)

Примеры оформления чертежей типичных поковок, штампуемых на гидравлическом прессе, даны на фиг. 319—322. Однако, как указывалось выше (фиг. 318, и, к, л), на гидравлических прессах можно обеспечить и операции высадки, а также штамповки фасонных поковок с получением торцевого и радиального заусенцев. [c.397]

Пример конструкции штампов для штамповки детали из алюминиевого сплава АК-6 на фрикционном винтовом прессе 100 т. дан на фиг. 347. [c.410]

Пример 2. Штамповку тонкостенного удлиненного цилиндрического стакана [эскиз 4 (группа I), табл. 1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утонением стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через роликовые (рис. 4, б). При этом заготовка надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжку через матрицы меньшего диаметра. [c.214]

Поковки II группы. Пример 1. Штамповку диска [эскиз 1 (группа II), табл. I ] производят в трехсекционном штампе на гидравлическом штамповочном прессе. На )ис. 5 показаны переходы штамповки. Расчеты секционной штамповки дисков даны в гл. 2. [c.216]

Пример 2. Штамповку поковки ступицы [см. эскиз 3 (группа И), табл. 1] проводят на двух гидравлических прессах с промежуточным иагревом. Переходы штамповки показаны на рис. 7, [c.217]

Пример 1. Штамповку крупных коленчатых валов осуш,ествляют в раздвижных штампах. При ходе траверсы пресса вниз предварительно подготовленная заготовка (полученная ковкой) зажимается в ручьях штампа (рис. 9, а). Затем с помощью клиновых устройств две половины штампа сближаются и происходит высадка фланца подвижными ползушками (рис. 9, б), после чего заготовка передвигается на длину колена (рис. 9, в) и с помощью нажимного пуансона при сближении ползушек проводится высадка и гибка [c.218]

Пример 2. Штамповку поковок типа авиационных цилиндров [см. эскиз 2 (группа 1У), табл. 1] проводят на специальном гидравлическом прессе, имеющем два горизонтальных и два вертикальных цилиндра. Штамповку проводят из предварительно подготовленной ковкой заготовки. Вертикальным цилиндром пресса проводят обжатие центральной части заготовки и формообразование выступа (рнс. 11. а), а затем под действием горизонтальных цилиндров производят формообразование двух Полостей одновременно (рис. И, б). [c.219]

Пример 3. Процесс штамповки цилиндрических и конических кольцевых сребренных оболочек на термоупругих прессах (рис. 100). Сущность процесса заключается в том, что усилие деформирования создается за счет термического расширения инструмента. Применительно к кольцевым деталям процесс осуществляют следующим образом. В массивный контейнер 3, нагретый до требуемой температуры, вводят сердечник 2, на наружной поверхности которого [c.463]

Примеры штамповки на прессах. Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44,7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном — с карманом. [c.250]

В связи с большой потребностью промышленности в крупных резервуарах и барабанах высокого давления стала быстро внедряться горячая штамповка толстого листового материала. Достигнутый уровень горячей листовой штамповки можно иллюстрировать на примере изготовления нолуцилин-дрических обечаек барабанов длиной 14 м (при минимальном диаметре барабана 800 мм и толш,ине стенок до 160 мм) на специализированных сдвоенных гидравлических прессах с обш,им усилием 8000 т. Горячей листовой штамповкой на гидравлических прессах с усилием 4500 т изготовляют также днища диаметром 3000 мм при толщине стенки 40 мм и высоте днища 800 мм, диаметром 1600 лш при толщине стенки до 160 мм и высоте днища до 800 мм. [c.111]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

Фиг. 84. Пример последе- Фиг. 85. Выталкиватели взтельных переходов при в штампе кривошип-штамповке на кривошип- ного пресса,

Аналогичным путем выбирают оптимальный вариант штамповки партии шайб (пример 4, п. 16). При изготовлении на револьверном прессе 500 шт. Ст. д = 1,83 коп. /дет. Эту деталь можно изготовить и поэлементной штамповкой на комплекте штампов Богданова. Штам повку будут выполнять из 15 полос шириной 86 мм и длиной 710 мм (на два ряда деталей). Вначале в полосах пробивают отверстия, а на второй операции вырезают контур с фиксацией на ловитель в пуансоне. Для штамповки этой партии понадобится две смены пакетов и одна переналадка (установка упоров для первой операции). Проведя расчеты, получим Ст. д= 0,634 коп./дет., что почти в 3 раза меньше, чем при штамповке на револьверном прессе. Составляющие технологической себестоимости для обоих вариантов даны в табл. 67. [c.233]

Пример высадки головки тяги с одновременным сужением диаметра стержня под накатывание резьбы и с последующим нагревом и штамповкой на кривошипном прессе в три перехода представлен на фиг. 93. При горячей штамповке в разъемных штампах образуются два отростка и пустотелая выемка с пробивкой отврр стия, которую в целях ускорения штамповки целесообразно производить на отдельном пробивном прессе. Небольшой заусенец, образующийся в основании чашки (при пробивке отверстия), обрезается во время отдельной операции. [c.89]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Поковки IV группы. Пример 1. Штамповку поковки типа втулки трехлопастиого авиационного винта [эскиз 1 (группа IV), табл. I ] проводят на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (рнс. Ю). [c.218]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...