Поковки и штамповки стальные

ПОКОВКИ и ШТАМПОВКИ СТАЛЬНЫЕ [c.75]

Поковка И штамповка Стальные отливки. . . Чугунные и бронзовые отливки. ...... Прокат без термообработки. ....... 1.4-1. 1.5-1,7 2,7-2,9 1,2-1,4 1,5-1,7 1,8-2,0 3,1-3,3 1,3-1,5 1.3-1,4 1.4-1,5 2,6-2,7 1,1-1,2 1,4-1,5 1.Г-1.8 3,0-3,1 1,2-1,3 [c.122]

Заготовки. Отливки стальные углеродистые, стальные легированные, чугунные серого и ковкого чугуна, чугунные специальных составов (магниевые, хромистые и др.), алюминиевые, бронзовые и других цветных металлов, прочих видов специальных чугуноВ, поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей. [c.174]

Ввиду исключительной народнохозяйственной важности специализации и кооперирования производства литья, поковок и штамповок следует изучить возможность организации министерств по фасонному литью черных и цветных, металлов, ло поковкам и штамповкам. Во всяком случае необходимо создать специальные главные управления по этим видам производства, предоставив им соответствующие права в области составления балансов литья и поковок, решения вопросов, связанных с определением количества и качества изготавливаемого литейного и кузнечно-прессового оборудования в стране. По чугунному литью такое главное управление было бы целесообразно создать при Министерстве автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения, по стальному фасонному литью — при Министерстве тяжелого машиностроения, по цветному фасонному литью— при Министерстве цветной металлургии, по поковкам и штамповкам — при Министерстве станкостроительной и инструментальной промышленности. [c.140]

ПОДГОТОВКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ К ОПЕРАЦИЯМ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ. Выпускаемый металлургической промышленностью стальной прокат разных профилей и сечений поставляется машиностроительным заводам в виде прутков, полос и листов. Перед тем как приступить к изготовлению деталей машин, поступивший стальной прокат разделяют в заготовительных цехах на мерные куски. Часть заготовленных мерных кусков стального проката поступает непосредственно в механические цехи. Другую часть в кузнечнопрессовых цехах перерабатывают в поковки и штамповки, которые по форме и размерам более близки к готовым деталям. Это позволяет в значительной степени сократить трудоемкость операций, связанных с обработкой резанием. Часто из мерных кусков стального проката разных марок сваривают неразъемную заготовку, которую затем подвергают механической обработке резанием. [c.9]

Литье стальное и чугунное Поковки и штамповки [c.14]

Стальные поковки и штамповки должны соответствовать группе II по ГОСТ 8479-70 и требованиям ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7829-70 и ГОСТ 7505-89. [c.754]

Нормализации часто подвергают стальные отливки, поковки и штамповки. [c.79]

В качестве заготовок шпинделей используют прокат (трубы), поковки, чугунное или стальное литье. Прокат, поковки, чугунное литье применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. В серийном производстве заготовки шпинделей получают штамповкой на ГКМ или радиально-обжимных машинах. По сравнению с ковкой /Си.м возрастает с 0,2...0,3 до 0,5...0,8. Для обеспечения прямолинейности оси шпинделя в ряде случаев заготовка подвергается правке на специальных правильно-калибровочных станах, обеспечивающих отклонение от прямолинейности оси не более 0,05 мм на 1 м длины. [c.233]

По способу придания формы и размеров различают сталь а) литую (стальное фасонное литье) б) кованую (поковки свободной ковки и штамповки) в) катаную (прокат различного профиля пруток, лента, лист, проволока н др.). [c.142]

Заготовками ходовых колес мостовых кранов могут быть чугунные либо стальные отливки, поковки, штамповки без реборд и штамповки с прокатной беговой дорожкой. Если исключить чугунные колеса, не применяющиеся вследствие ряда причин, то наиболее выгодно в условиях массового производства колес использовать штамповки с прокаткой не только из-за минимальных потерь металла на окалину, отходы в стружку и наименьшей трудоемкости изготовления колес, но и потому, что на их беговой дорожке и ребордах образуется при этом весьма благоприятное в отношении износостойкости круговое направление волокон. [c.349]

Выбор способов подготовки поверхности определяется характером детали (чугунное или стальное литьё, поковка, холодная штамповка и пр.), её габаритами, состоянием её поверхности и размерами производства. [c.1018]

Заготовками для стальных зубчатых колес являются штампованные поковки и нормальный катаный пруток. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоские колеса без ступицы диаметром до 65 мм целесообразно изготовлять из горячекатаного или холоднотянутого прутка или из штучной заготовки, отрезанной от прутка. Прутковые заготовки поступают на токарные и револьверные станки и многошпиндельные автоматы (крупносерийное и массовое производство), где производится предварительная черновая обработка с отрезкой штучных заготовок. Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 мм обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах. [c.404]

Допуски — допустимые отклонения от номинальных размеров поковки — устанавливаются в связи с возможной недоштамповкой поковки по высоте, неполным заполнением штампа и его износом и т. д. Так как на допуск по высоте оказывает влияние недоштамповка поковки, то он берется по высоте несимметричным верхнее отклонение берется примерно в два раза больше нижнего, в частности верхнее отклонение (Д]) принимается Д1 = = (0,7ч-1,0) Я, а нижнее Дг= (0,4 0,6)Я, где Я — припуск. Верхнее отклонение по горизонтали принимается в пределах (0,6—0,9) Я, нижнее (0,5—0,8) Я. Штамповочные уклоны а для штамповки стальных поковок принимаются от 3 до 10° (от я/60 до я/18 рад). Они зависят [c.302]

Рис. 3. Стальной болт М36 (а) и поковки, полученные ковкой (б) и штамповкой (в)

Примеры штамповки на фрикционных прессах. Штамп с водяным охлаждением, предназначенный для закрытой штамповки стальной поковки колпачка, показан на рис. 181. Для лучшего направления пуансона 9 по матрице 3 входную часть последней делают конусной. Быстросменные матрица и пуансон крепятся при помощи конических полуколец 4, 8 н обойм 5, 7. Для смены матрицы отвертывают гайки 6, снимают обойму 5 и освобождают полукольца. [c.253]

Стальные поковки и заготовки из стального проката. Стальные поковки после ковки или горячей штамповки подвергаются отжигу для получения мелкозернистой структуры. Прокатанные заготовки, как правило, никакой предварительной термической обработке не подвергаются. Лишь в некоторых случаях их отжигают для уменьшения твердости. [c.263]

Литая — стальное фасонное литье. Кованая — поковки свободной ковки и штамповки. [c.62]

В контрольных цифрах развития народного хозяйства на 1959—1965 гг. предусмотрено дальнейшее развитие заготовительной базы машиностроения как за счет улучшения специализации и реконструкции действующих предприятий, так и за счет строительства новых 75—80 крупных специализированных цехов и заводов по производству литья, поковок и штамповок с доведением в 1965 г. специализированных мощностей по чугунному литью — до 14,7 миллиона тонн, стальному литью — до 4 миллионов тонн, поковкам — до 1,6 миллиона тонн и штамповкам — до 3,8 миллиона тонн . [c.126]

Непрерывным оплавлением Сталь, медь, алюминий и их сплавы заготовки из разнородных материалов Стержни, трубы, листы, уголки и другой профильный прокат поковки, штамповки Стальные стержни и толстостенные трубы до 3000 мм , стальные листы и тонкостенные трубы до 6000 мм и выше, рельсы [c.153]

Для черненого точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строга- I НИН, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых н легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине [c.547]

Заготовками для машин, выпускаемых заводами тяжелого машиностроения, являются стальное и чугунное литье, прессовые и молотовые поковки, штамповки, сварно-литые, сварно-кованые или сварно-штампованные конструкции, круглый и листовой прокат и обыкновенные металлоконструкции. [c.253]

Материал. Поршневые диски всех типов обычно выполняются стальными литыми для быстроходных паровозов (серии 2-3-2 Коломенского завода) диски иногда изготовляются из углеродистой или легированной стальной поковки с последующей механической обработкой не исключена также возможность изготовления поршневых дисков и путём штамповки. При применении втулок из легированного чугуна кольца изготовляются из того же материала. В табл. 2 указаны материалы для [c.322]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Для облегчения заполнения полости штампа и извлечения из нее поковки боковые поверхности последней должны иметь штамповочные уклоны. Штамповочные уклоны назначают сверх припуска они повышают отход металла при механической обработке и утяжеляют поковку. Уклон зависит от глубины и сложности полости, применяемого для штамповки оборудования и колеблется для стальных [c.87]

Для более подробной характеристики кооперирования, кроме показателя общего его уровня, следует также определять показатели отдельно по заготовкам, деталям и узлам с выделением важнейших позиций — чугунные, стальные отливки, поковки, штамповки, пластмассовые детали и т. д. Использование этого метода позволяет установить, что удельный вес покупных изделий и полуфабрикатов в себестоимости товарного выпуска продукции на отдельных автомобильных заводах доходит до 50%, а на предприятиях других отраслей машиностроения он составляет лишь 10—25%. Показателем рационального уровня развития кооперирования может служить также соотношение внутрирайонного и межрайонного кооперирования по отдельным предприятиям, отраслям и районам. [c.29]

Вид обработки стальные поковки, штамповки, отливки углеродистые и легированные стали чугун, цветные металлы и их сплавы [c.571]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

В СССР на долю централизованного специализированного производства заготовок, узлов, деталей приходится лишь 1,5%, при имеющих возможностях централизовать 20—24% общего объема машиностроительной продукции. Одно это высвободило бы по Советскому Союзу более 625 тыс. рабочих. По данным Госплана РСФСР, наши машиностроительные заводы могли бы получать до 80% заготовок со специализированных производств, однако кооперированные поставки чугунного литья в СССР не превышали 11%, стального литья — 21%, поковок и штамповок — немногим более 21%. В РСФСР доля товарного литья несколько выше—13,8 и 26,8% соответственно, но специализированные предприятия заготовительных производств РСФСР обеспечивали в 1964 г. потребности машиностроения в чугунном литье лишь на 3,1 %, в стальном — на 6,5%, в поковках и штамповках — на 6,7%. В последнее время сложившуюся специализацию и кооперирование заводов нередко нарушают сами министерства. Только по восьми союзным министерствам 67 предприятий отказывались от поставок по кооперации литья и поковок предприятиям других отраслей. Все это вынуждает тысячи заводов организовывать и развивать собственное, зачастую полукустарное и потому в 3—5 раз более дорогое, производство заготовок. Специализированные инструментальные заводы СССР выпускали около 20% инструмента и 3% всей специальной оснастки. [c.44]

В качестве заготовок в машиностроении применяются отливки чугунные, стальные и из цветных металлов, поковки и штамповки, заготовки из проката, сварные конструкции. Литые заготовки пр1И-меняютоя обычно для деталей сложной конфигурации. Большое количество деталей станков изготовляется из отливок. [c.14]

Некоторые виды заготовок — поковки и штамповки из высокоуглеродистых сталей (О 0,5%), чугунные или стальные отливки — подвергакуг также термической обработке (отжигу или нормализации) для улучшения структуры и обрабатываемости. [c.85]

В чугунолитейных и сталелитейных цехах производятся отливкв заданного качества, приближающиеся в той или иной степени по размерам и форме к деталям. Стальные болванки- и прокат (полосы и листы) подвергаются в кузнечно-прессовых цехах обработке давлением в горячем и холодном состоянии под прессами и молотами, в результате чего получаются заготовки — поковки и штамповки, более или менее близкие к чертежам деталей. [c.8]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

При технологическом кооперировании предприятия, близкие по производственному профилю, связаны между собой по линии использовашш одними недоиспользованных производственных мощностей других. При этом достигается возможность более полно использовать производственные площади и оборудование машиностроительных заводов. При таком виде кооперирования завод, имеюпщй мощный кузнечный или литейный цех, поставляет другим предприятиям чугунные или стальные отливки, поковки или штамповки, которые он производит в большем количестве, чем необходимо для выполнения своей программы. Заводы тяжелого машиностроения, например, выпускают продукцию, кооперируясь с другими предприятиями, и в то же время сами поставляют в порядке кооперирования своим поставщикам крупные поковки и отливки, а также обработанные Детали. [c.506]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Окончательный (чистовой) ручей. Он служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск фигуры горячей поковки. Размеры его больше размеров, указанных в чертеже холодной поковки, на величину усадки поковок при остывании после штамповки. Усадка для стальных поковок примерно равна 1,5 >/о. Трудно запол-нимые формы фигуры, например рёбра, в окончательном ручье необходимо располагать в верхнем штампе. [c.345]

Фирмы Генерал Динамикскорт , Бендикс , Вестерн Гэар и другие из нагретых стальных заготовок прямым и обратным прессованием изготовляют детали в виде стаканов, втулок, шестерен, валов, муфт и др. Потребляемые заготовки для скоростной штамповки имеют диаметр от 50 до 460 мм, а длину — от 100 до 300 мм. Максимальный вес поковки составляет 25 кг. Точность поперечных и продольных размеров выдерживается в пределах 3—4 классов, а чистота поверхности соответствует 5—7 классам. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...