Калибровка на прессах

На проектируемых поточных линиях предполагается применение гидравлического пресса, на котором способом холодного прессования будут калиброваться концы труб диаметром от 159 до 529 мм на длине 100— 150 мм от торца. При калибровке на прессе величина наружного диаметра труб (независимо 01 [c.134]

Калибровке на прессах подвергаются некоторые формы поковок, полученных на ГКМ, для придания им нужного профиля, точных размеров, высокого качества поверхности. Калибровкой исправляются овальность, эксцентричность и другие дефекты поковок. [c.137]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Лепестки для многослойных сосудов значительных габаритов можно изготавливать из листа на одной штамповой оснастке, так как для разных слоев сосуда кривизна лепестков изменяется незначительно. Там же энергией взрыва пакета можно проводить и калибровку лепестков (рис. 2) для всех слоев резервуара. Она целесообразна и в том случае, если лепестки будут изготавливаться па прессовом оборудовании, так как при импульсных методах металлообработки пружинение лепестков будет минимальным. Такое совмещение операций взрывной штамповки (калибровки пакетов) и штамповки лепестков для пакетов на прессах позволит значительно повысить производительность труда и качество изготавливаемых сосудов. [c.50]

Механическая об-работка заготовок, которые прессуют при небольшой температуре (20-—25 С), а затем спекают при 370 С в специальных печах. Склейка возможна только при специальной обработке поверхностей. Свариваемость неудовлетворительная. Применяют плунжерную экструзию для изготовления толстостенных труб, стержней и профилей. Пленку изготавливают путем снятия широким резцом стружки с последующей калибровкой на прокатном стане [c.608]

К нагреву перед калибровкой, на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) прибегают лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низколегированной стали. Нагревают поковки в электропечах сопротивления или газовых печах с нейтральной атмосферой до температуры не ниже 600 °С, но не выше температуры структурных превращений, т. е. для низкоуглеродистой стали примерно до 700—780 °С, для высокоуглеродистой — до 700—750 °С, для жаропрочной и коррозионно-стойкой— до 850 °С. [c.534]

Процесс формоизменения при штамповке на прессах в общем случае состоит иа четырех этапов калибровка фасонирование исходной заготовки основные штамповочные операции калибровка после штамповки. Некоторые этапы, кроме штамповочных операций, / могут отсутствовать. [c.96]

Хорошие результаты дает калибровка выглаживающими роликами бронзовых втулок после их запрессовки взамен растачивания. До запрессовки втулки обрабатывают по окончательным размерам как по наружному, так и по внутреннему диаметрам. После запрессовки отверстие втулки калибруется уплотняющими шаровыми роликами на прессе. [c.242]

Наряду с методом горячей раскатки на 1 ГПЗ освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтально-ковочной машине заготовка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски иа механическую обработку. Расход металла также существенно снижается, так, например, вес раскатной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.455]

Калибровка ша риком и оправкой. Калибровке подвергают гладкие цилиндрические отверстия, а также отверстия с фасонным поперечным сечением. Короткие отверстия калибруют на прессах, проталкивая гладкую оправку или шарик через обрабатываемое отверстие с натягом. При калибровке возникает пластическая деформация металла, в результате которой незначительно увеличивается диаметр обрабатываемого отверстия, а также повышаются ка- [c.343]

Цилиндрическая форма и размеры придаются сетка.м вытяжкой заготовок из листового металла в несколько операций на прессах двойного действия с последующей калибровкой. [c.409]

Затем трубы поступают на стан внутренней сварки, где они поворачиваются швом вниз и свариваются под слоем флюса. Полученная труба поступает на отделку — раздачу на прессе-расширителе (обеспечивающем калибровку, правку и раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы), снятие фасок на труборезном станке и на другие операции. [c.357]

Штампы для калибровки на чеканочных прессах. Блоки, пакеты и детали. МН 4557-63—МН 4577-63. [c.329]

Очень часто горячую калибровку выполняют в чистовом ручье ковочного штампа, устанавливаемого на штамповочном молоте или фрикционно-винтовом прессе. Лучшие результаты получаются при выполнении калибровки на кривошипном горяче-штамповочном прессе в специ-циально для этой операции изготовленном штампе. [c.237]

Калибровку рабочего инструмента рассмотрим на примере процесса производства труб формовкой на прессах из одного листа. Методика калибровки инструмента для производства труб из полуцилиндров в основном остается такой же. [c.424]

Механическая калибровка и гидравлическая раздача труб. Участок механической калибровки и гидравлической раздачи труб на прессе-расширителе является заключительным этапом в технологическом процессе производства сварных труб. [c.217]

На прессе-расширителе концы трубы калибруются механическими пуансонами и раздаются под гидравлическим дав.чением по всей длине до требуемого диаметра. Механическая калибровка и гидравлическая раздача трубы по диаметру приводит к упрочнению металла за счет ориентированного наклепа. [c.217]

Для получения труб диаметром 12 X 0,75 мм из сплава Д16 с двусторонней плакировкой алюминием был применен следующий порядок основных технологических операций приготовление плакированных с двух сторон заготовок размерами 77 X 29 X X 140 мм методом заливки алюминия между стенками труб 77 X 5 и 35 X 3 мм, вставленных одна в другую прессование на горизонтальном прессе усилием 7350 кн (750 т) трехслойной заготовки труб размером 32 X 2 мм (вытяжка 21,5, температура 390—410° С) отжиг холодная прокатка на размер 18 X 1 мм отжиг волочение на диаметр 13,5 Х 0,73 мм калибровка на диаметр 12 X 0,75 мм закалка. [c.166]

Для шлицевых отверстий, сопрягаемых по дну впадин, производится калибровка дна впадин и боковых поверхностей шлицев эта операция производится прошиванием на прессе при этом шлифованное по головкам шлицев отверстие обеспечивает надежное направление калибрующей прошивке. Для шлицевых поверхностей, сопрягаемых по боковым поверхностям шлицев, операция шлифо- [c.425]

Регистрация показаний сводится к измерению под микроскопом диаметра окружности, являющейся границей поверхности упругого соприкосновения тел при ударе. Чтобы эта граница была видимой, одну из контактирующих поверхностей покрывают слоем вещества, которое проявляет зону упругого контакта, возникшую при ударе. Покрытие контактирующих поверхностей парафиновое. Коэффициент пропорциональности между силой и диаметром поверхности контакта определяют экспериментально по результатам статической калибровки на прессе. При этом ударяемое тело устанавливают на образцовый динамометр, а нагрузку задают ступенями, причем при каждой нагрузке эксперимент повторяют несколько раз. Полученные результаты показывают, что применение комплекта соударяющихся элементов с выбранными параметрами, набора прокладок и приспособлений для их крепления позволяет воспроизводить на устройстве маятникового типа максимальные ударные ускорения в диапазоне 0,6 10 —1,0-10 м-с " при длительности ударного импульса 1,3-10 —6 10 с. Предложенный упругоконтактный метод калибровки ударных акселерометров на устройствах маятникового типа, основанный на измерении размеров поверхности контакта соударяющихся тел, весьма прост, погрешность его не более +3 %. [c.372]

После калибровки на прессе внутренние и наружные кольца обрабатываются на многощпиндельных токарных станках. Затем они моются, проходят позицию автоматического контроля, калибруются, калятся и окончательно щлифуются. [c.166]

При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки — калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0,08 до 0.25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. Пропуск на чеканку [c.469]

Кольца из стали 18ХГТ изготовляют из горячекатаной отожженной полосы методом холодной штамповки, состоящей из вырубки шайб, отжига для снятия наклепа, удаления окалины и смазки, и последующего вывертывания на прессах и калибровки. [c.590]

При использовании автоматизированных устройств для отрезки и дозирования объема (массы) заготовок при штамповке высадкой и редуцированием предъявляются повышенные требования к кривизне проката. Правка проката осуществляется на роликовых или растяжных машинах и на прессах. При мелкосерийном производстве, а также при получении металла с более технологичными размерами и допусками на них калибровку и особенно правку рекомендуется осуществлять на машиностроительном заводе, производящем холодноштампованные детали. [c.109]

При штамповке на прессах шаровых пальцев большегрузных автомобилей с относительно большим объемом головки (рис. 17, а—в) целесообразно использовать на стереотипные процессы, основанные на применении предварительной высадки, а более эффективный для поставленной задачи процесс поперечного выдавливания, который в случае необходимости может сочетаться с окончательной высадкой (объемной калибровкой). Схема процесса формоизменения с применением поперечного выдавливания приведена на рис. 18, которую следует использовать, если а = HID > 2,5 0,7 8 1,2 8j 0,5 (8 — деформация по наибольшему сечению шировой головки 8, — деформация по сечению хвостовика). [c.134]

После удаления поверхностных дефектов слитки надрезают, на многорезцовом токарном станке и ломают на слитколомателях на заготовки, которые нагревают в печи. Горячие заготовки осаживают на прессе и прошивают отверстие в центре. При последующей обработке производится разгонка отверстий и калибровка обода по высоте в черновой клети. В чистовой клети получают требуемый профиль поверхности качения и заданный диаметр бандажей. [c.206]

Процесс изготовления колес состоит из следующих основных операций 1) резка слитков на мерные заготовки 2) нагрев заготовок в методических печах 3) осад ка и прошивка колесных заготовок с последующей формовкой на прессах 4) прокатка полученных заготовок на колесопрокатном стане 5) выгибка и калибровка колес на прессе 6) термическая обработка колес. Вслед за прокаткой колеса передаются на мощный (2500 т) парогидравлический пресс, где производится выгибка диска колеса и калибровка обода. [c.271]

Процесс изготовления цельнокатаных колес включает следующие операции 1) резку слитков на заготовки 2) нагрев заготовки 3) обжим и прошивку заготовки на прессе 4) формовку колесной заготовки на прессе 5) прокатку на стане 6) выгибку и калибровку колес на прессе 7) термическую обработку колес. [c.413]

Определение потребного усилия на калибровку. Усилие пресса для пло скостной калибровки определяют по формуле [c.133]

Отклонение высоты поковки, зависящее от пружинения системы пресс— штамп, регулируется соответствующей наладкой нлтампа. Для получения более жестких допусков по высоте поковки (ниже 0,2—0,3 мм) осуи е-ствляют более сложный процесс штамповка на прессе, обрезка заусенца, повторный нагрев, вторичная штаы повка и в отдельных случаях повторная доштамповка (горячая калибровка). [c.5]

К нагреву перед калибровкой на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) рекомендуется прибегать лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низкопластичной стали. Нагревать поковки рекомендуется в электропечах сопротивления или в газовых печах с нейтральной атмосферой до температуры не ниже 600°, но и не выше темпера- [c.290]

Горячая штамповка также получила большое распространение в современных кузнечно-штамповочных цехах. Штампованные поковки имеют высокую точность формы и размеров, например конические шестерни можно штамповать с зубьями, а для таких изделий, как медицинский инструмент, после штамповки не требуется никакой механической обработки, кроме заточки. Это достигается путем применения точных и износостойких штампов и инструментов, а также многократной штамповки (доштамповки) и калибровки на специальных штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных, раскаточ-ных и других специальных машинах. [c.19]

Технология штамповки осадкой и прессованием обычно предусматривает рубку заготовок на прессах предварительную калибровку заготовок в штампах на прессах термическую обработку (отжиг) для получения свойств металла, благоприятных для холодного пластического деформирования очистку заготовок от окалины, нанесение на них подсмазочного слоя и смазки (см. гл. 27) [c.219]

Протягивание после термообработки иногда заменяют калибровкой-иро-шивкой на прессе. Перед калибровкой шлицев цилиндрическую поверхность отверстия шлифуют, чтобы создать направление калибрующему инструменту и [c.170]

Масса слитка составляет 3—5 т. Слитки разрезают па специальных станках на шайбы массой около 500 кг (по массе колеса) и нагревают в печи. Нагретые шайбы осаживают на прессе усилием 3000 Т (30 Мн) одновременно прошивают отверстие. Затем заготовка подается на стол гидравлического пресса усилием 7000 Т (70 Мн), где выштамповываются ступица, диск и грубые контуры обода за один ход пресса. После штамповки заготовка задается в колесопрокатный стан для раскатки диска и обода, а также выкатки реборды на ободе колеса. Прокатанное колесо подается на пресс усилием 2500 Т (25 Мн), где производят выгибку диска, прошивку отверстия, калибровку обода и клеймение. Таким образом, колесопрокатный стан входит в состав механического оборудования колесопрокатного агрегата [c.451]

После прошивки на прессах стаканы передают к подогревательной печи для нагрева до необходимой температуры (1250—1300°С). Из печи толстостенные гильзы направляют к стану-удлинителю (элонгатору), представляющему косовалковый прошивной стан со специальной калибровкой валков, в котором толстостенные стаканы раскатываются между валками и короткой оправкой в толстостенные гильзы с одновременной про- [c.129]

Правку и калибровку, а также упрочнение труб на наиболее современных станах производят экспандирова-нием на прессах-расщирителях. Пресс-расщиритель (экспандер) предназначен для калибровки сварных труб методом раздачи внутренним гидравлическим давлением и последующего гидравлического испытания. [c.421]

При раскатке стаканов, прошитых на прессе, в косовалковых станах-элонгаторах применяется калибровка валков с гребнем наподобие калибровки валков трехвалковых раскатных станов (см. главу VI). [c.308]

Недостатком холодной разрезки заготовок на пресс-ножницах является больщая косина реза, достигающая 10 мм. Поэтому при таком способе разрезки, во избежание получения разностенных стаканов, обязательно следует производить калибровку диагоналей заготовки, а также раскатку стаканов на косовалковом стане-элонгаторе, уменьшающем разностенность. [c.459]

Точность штамповки на кривошипных прессах значительно выше, чем на других видах кузнечного оборудования, в связи с отсутствием ударов при работе и, следовательно, меньшей вероятности расстройства крепления штампов и направления ползуна, а также в связи с лучшим направлением и фиксированным нижним положением верхнего штампа, вследствие чего недоштамповка возможна только на величину упругих деформаций пресса и штампа Дспуск на чеканку — калибровку на кривошипных прессах находится в пределах от + 0,08 до +0,25 мм, в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...