Калибровка Усилие пресса

Ориентировочно усилие пресса Р рассчитывают по формуле Р = др, где р — площадь поверхности калибровки, мм д —давление, кгс/мм (табл. 38). [c.85]

Объёмной калибровке можно подвергать поковки в нагретом состоянии, что значительно уменьшает необходимое усилие пресса. Точность и качество поверхности при этом будут ниже. Комбинированная калибровка заключается в последовательном приме- [c.477]

Плоскостную калибровку применяют для получения точных вертикальных размеров, расположенных между отдельными параллельными плоскостями поковки, и для придания им надлежащего качества. Размеры поковки, расположенные перпендикулярно относительно действия усилия пресса, при этом несколько увеличиваются. [c.280]

Объемная калибровка, выполненная в нагретом состоянии, снижает точность размеров и ухудшает качество поверхности поковки. Однако она может быть применена для поковок с большими габаритами, так как в этом случае потребное усилие пресса резко снижается. [c.281]

На рис. 281, о наложена рабочая диаграмма процесса вырубки, на рис. 281, б — процесса гибки с калибровкой, а на рис. 281, в — процесса вытяжки. В то время как диаграммы процессов вырубки и гибки не выходят за пределы допускаемого прессом усилия, диаграмма усилия вытяжки выходит за эти пределы и вызывает значительную перегрузку пресса. Отсюда вытекает, что кривошипный пресс при использовании его для вытяжных работ должен быть взят большего номинального усилия по сравнению с расчетным. Приближенно можно считать, что наибольшее усилие вытяжки должно составлять при глубокой вытяжке (0,50,6) Рно при неглубокой вытяжке (0,7-н 0,8) Рном- Хотя при вырубке такого наложения рабочих диаграмм нет, разделительные операции вследствие своей специфичности предъявляют повышенные требования к жесткости пресса и также требуют увеличения номинального усилия пресса по сравнению с расчетным. [c.322]

Если выполняется свободная гибка, усилие пресса можно принимать на 10—15 % выше требуемого усилия гибки. Если же гибка выполняется с правкой и калибровкой, то фактическая нагрузка на пресс может значительно [c.212]

Для повышения точности пористых порошковых заготовок применяют калибрование путем, обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах при припуске 0,5...1,0%. Усилие при калибровке составляет 10...25 % усилия холодного прессования. Упругое расширение после калибрования достигает 0,1 %. Отклонения диаметральных размеров калиброванных изделий от соответствующих размеров матрицы или стержня калибрующей пресс-формы не превышает 5...10 мкм. [c.185]

Чеканку (нанесение рельефа, рисунка) производят на чеканочных прессах. Усилие рассчитывают по той же формуле, что и для калибровки, но q принимают, в зависимости от материала детали и сложности рисунка, от 120 до 300 кГ/мм . [c.244]

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка й калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей. [c.63]

К нагреву перед калибровкой, на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) прибегают лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низколегированной стали. Нагревают поковки в электропечах сопротивления или газовых печах с нейтральной атмосферой до температуры не ниже 600 °С, но не выше температуры структурных превращений, т. е. для низкоуглеродистой стали примерно до 700—780 °С, для высокоуглеродистой — до 700—750 °С, для жаропрочной и коррозионно-стойкой— до 850 °С. [c.534]

Чеканку и плоскую калибровку обычно выполняют на чеканочных прессах (рис. 140) с небольшими степенями деформации (5—10%). Чеканочные прессы изготовляют с усилием до 800 тс и более. Прессы этого типа имеют усиленный кривошипно-шатунный механизм 1, приводимый в движение электродвигателем 2. Шатун пресса [c.310]

Основное назначение чеканочных прессов — рельефная чеканка, холодная калибровка, рельефная формовка, а также выполнение других штамповочных операций, требующих больших усилий при небольших [c.305]

Калибровка выполняется на кривошипно-коленных чеканочных прессах усилием до 5000 т (49 МН). Коленно-рычажный механизм привода ползуна пресса обеспечивает получение очень больших рабочих усилий ири сравнительно небольшой мощности двигателя. [c.224]

Усилие чеканочного пресса. Необходимое усилие чеканочного пресса для плоскостной и объемной калибровки можно определить с достаточной для практики точностью по удельным усилиям (табл. 30) на единицу площади проекции обжимаемой поверхности на горизонтальную плоскость, с учетом заусенца, если таковой при этом образуется. [c.290]

Нагрев перед калибровкой снижает необходимое усилие чеканочного пресса на 50—70%. [c.290]

Чеканочные прессы применяют для операций, требующих больших усилий при малом ходе ползуна. На чеканочных прессах производят чеканку, правку плоскостей и калибровку изделий. Схема коленно-рычажного механизма чеканочного пресса (рис. 41, а) представляет собой вид треугольника, одна сторона которого связана со станиной в точке 1, а другая — с ползуном в точке 4. Шарнир 3 (рис.-41, б) соединен с коленчатым валом 2 с помощью шатуна. [c.65]

Чеканочные прессы применяются для выполнения таких операций объемной штамповки (формовки, правки, калибровки, чеканки и т. п.), которые требуют больших усилий, но незначительных ходов пресса. Точность размеров получаемых деталей обеспечивается за счет прочных массивных станин этих прессов, удлиненных направляющих, а также благодаря особой кинематической схеме с ломающимся рычагом , которая дает возможность резко увеличить давление в конце хода ползуна. [c.81]

Помимо фрикционных молотов с доской, в горячештамповочных цехах применяют фрикционные винтовые прессы для штамповки в открытых и закрытых штампах (преимущественно одноручьевых) небольших деталей из пруткового и полосового материала. На этих же прессах выполняют горячую калибровку и холодную чеканку деталей, отштампованных на молотах. Фрикционные винтовые прессы выпускаются усилием от 63 до 250 Г, а в некоторых случаях — и до 600 Т. [c.242]

Ориентировочно усилие плоскостной и объемной калибровки для подбора пресса и работу рассчитывают пс формулам [c.396]

Для получения труб диаметром 12 X 0,75 мм из сплава Д16 с двусторонней плакировкой алюминием был применен следующий порядок основных технологических операций приготовление плакированных с двух сторон заготовок размерами 77 X 29 X X 140 мм методом заливки алюминия между стенками труб 77 X 5 и 35 X 3 мм, вставленных одна в другую прессование на горизонтальном прессе усилием 7350 кн (750 т) трехслойной заготовки труб размером 32 X 2 мм (вытяжка 21,5, температура 390—410° С) отжиг холодная прокатка на размер 18 X 1 мм отжиг волочение на диаметр 13,5 Х 0,73 мм калибровка на диаметр 12 X 0,75 мм закалка. [c.166]

Переполнение матрицы сопровождается увеличением длины стакана сравнительно с исходной заготовкой, вследствие чего пуансон и особенно матрица сильно изнашиваются. При этом возрастает усилие прессования. При большом переполнении усилие возрастает до значительной величины и вызывает изгиб пуансона. Если заготовка пер ед прошивкой проходит калибровку диагоналей на конус, соответствующий конусности матрицы прошивного пресса, то сечение, в котором может быть соблюдено отсутствие переполнения или незаполнения, буд ет, как правило, соответствовать верхнему торцу прошиваемой заготовки. В остальных сечениях, очевидно, будет наблюдаться переполнение. [c.476]

Ориентировочно усилие плоскостной и объемной калибровки для выбора пресса определяют по формуле [c.102]

Чеканочные прессы предназначены для выполнения операций калибровки, правки плоскостей, выдавки рельефов и других подобных работ, связанных с большими усилиями деформации. [c.329]

На Московском заводе малолитражных автомобилей применяется процесс одновременной штамповки двух шатунов из одной заготовки 1 (рис. 77, б) на механическом ковочном процессе усилием 2000 т. Штамповка производится в три перехода пережим 2, предварительная и окончательная штамповка 3. После обрезки заусенца и прошивки отверстий 5 в комбинированном штампе поковки калибруются на том же прессе без дополнительного подогрева. Обрезка заусенца после калибровки производится в холодном состоянии. [c.149]

В последнем случае усилие гибки определяется не столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки величины хода пресса и отклонений материала по толщине. [c.78]

В табл. 23 приведены формулы усилия гибки для свободного изгиба, для гибки с прижимом и приближенные формулы для гибки с калибровкой материала. В последнем случае усилие гибки определяется не столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки хода пресса и от отклонений материала по толщине. [c.71]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Вторая схема агрегата с непрерывным станом показана на рис. 106. Квадратная заготовка со стороной поперечного сечения 150 мм нагревается в кольцевой печи, а затем подается в пару валков для калибровки диагонали поперечного сечения. Прошивка осуществляется вертикальным прессом с усилием (2,45 Мн) 250 Т. На агрегате имеются два пресса производительностью по 180 шт/ч. Получаемые гильзы имеют диам. до 190 мм и подвергаются дополнительному подогреву для выравнивания температуры. Затем прокатка осуществляется в стане-элонгаторе. Полученная таким образом гильза прокатывается на непрерывном стане [c.204]

Определение потребного усилия на калибровку. Усилие пресса для пло скостной калибровки определяют по формуле [c.133]

Точиость и шероховатость поковок после калибровки. По точности получаемых размеров поковок различают калибровку обычной точности, при которой можно получить допуски от 0,1 до 0,25 мм и калибровку повышенной точности с допусками от 0,05 до 0,15 мм. При многократной калибровке можно получить особо точные размеры с допуском 0,025 мм. На точность размеров поковки после калибровки влияют следующие параметры точность поковок перед калибровкой, т. е. величина припуска под калибровку и фактический допуск на размеры поковки форма и размеры поковки сопротивление деформированию металла поковки контактное трение между обрабатываемым металлом и штампом жесткость конструкции штампа степень деформации усилие пресса и его конструкция. [c.534]

Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями (рис. 3.35, б). При плоскостной калибровке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах (рис. 3.35, а). Механизм криво-шиппо-коленного пресса обеспечивает получение больших усилий на ползуне 2 при сравнительно малом крутящем моменте на валу 1. [c.95]

Рассмотрим схему последовательных операций калибровки подшипников скольжения на автоматическом прессе (рио. 8.4). Спишальный захват устанавливает подшипнпк 3 над отверстием калибрующей матрицы 4 (положение /). Затем направляющая часть центрального стержня 2 входит во внутреннюю часть подшипника (положение II) и верхний пуансон 1 вдавливает подшипник в матрицу 4 (положение и/). После этого центральный стержень продвигается вниз и его калибрующая часть проходит через подшипник (положение IV). Этим осуществляется калибровка виутреш1его и наружного диаметров. Для обеспечения калибровки по высоте нижний 5 и верхний пуансоны продолжают движение навстречу друг другу до заданного предела (положение V ). Затем нижний пуансон отводится вниз, а центральный стержень вверх, и верхний пуансон / при дальнейшем своем ходе проталкивает под-шиппик из матрицы вниз (положение VI), после этого цикл повторяется. Такое последовательное расчленение деформаций на ряд операций позволяет снизить усилие калибровки в 2—3 раза, в сравнении с калибровкой, при которой деформация производится почти одновременно. Предварительная пропитка заготовок маслом значительно облегчает процесс. [c.426]

Горячую обрезку производят у средних и крупных по массе поковок из высоколегированных и высокоуглеро- дистых сталей, имеющих недостаточную пластичность в холодном состоянии и относительно большую толщину облоя, штампуемых на молотах с массой падающих частей более 1—2 т и КГШП с усилием свыше 10—20 МН, а также в тех случаях, когда после обрезки требуются правка, гибка или калибровка в горячем состоянии. При горячей обрезке прессы входят в состав штамповочного агрегата, их устанавливают рядом со штамповочными молотами или КГШП. [c.481]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

Усилие чеканочного пресса. Необ-яодимое для плоскостной калибровки [c.537]

Плоскостную калибровку выполняют в холодном состоянии на кривошипно-коленных прессах для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки. Объемную калибровку применяют для получения точных размеров в разных направлениях, а при выдавливании избытка металла в заусенец - для получения заготовок точной массы. Точность объемной калибровки ниже, чем плоскостной. Иногда применяют комбинированную калибровку - сначала объемную, а затем плоскостную. Объемную калибровку производят в холодном и горячем состояниях. Усилие объемной калибровки в 1,5-2 раза больше усилйя плоскостной калибровки. [c.253]

Калибровка (чеканка) поковок. Калибровка бывает плоскостная и объемная. Плоскостнук калибровку, как правило, осуществляют в холодном состоянии на чеканочных прессах усилием от 4000 до 40000 кН (табл. УП1.21). [c.161]

К нагреву перед калибровкой на чеканочных прессах (для полугорячей калибровки) рекомендуется прибегать лишь в крайних случаях — при недостаточном усилии имеющегося пресса или при калибровке поковок из низкопластичной стали. Нагревать поковки рекомендуется в электропечах сопротивления или в газовых печах с нейтральной атмосферой до температуры не ниже 600°, но и не выше темпера- [c.290]

Масса слитка составляет 3—5 т. Слитки разрезают па специальных станках на шайбы массой около 500 кг (по массе колеса) и нагревают в печи. Нагретые шайбы осаживают на прессе усилием 3000 Т (30 Мн) одновременно прошивают отверстие. Затем заготовка подается на стол гидравлического пресса усилием 7000 Т (70 Мн), где выштамповываются ступица, диск и грубые контуры обода за один ход пресса. После штамповки заготовка задается в колесопрокатный стан для раскатки диска и обода, а также выкатки реборды на ободе колеса. Прокатанное колесо подается на пресс усилием 2500 Т (25 Мн), где производят выгибку диска, прошивку отверстия, калибровку обода и клеймение. Таким образом, колесопрокатный стан входит в состав механического оборудования колесопрокатного агрегата [c.451]

Горячая калибровка применяется для тех поковок, которые должны иметь небольшие колебания по весу (например, шатуны автомобиля), что важно при балансировке движущихся частей. Горячая калибровка осуществляется при температуре 850—900° сразу же после обрезки заусенца в одноручьевом штампе, установленном на кривошипном горячештамповочном прессе с усилием 800—1000 т. Вытесняемый из калибровочного ручья заусенец повторно обрезается. По существу, калибровка является доштамповкой поковки до определенных более точных размеров. [c.160]

Чеканочные прессы (фиг. 13) применяются в цехах листовой штамповки для операций правки плоскостей, калибровки сложных поверхностей, выдавки рельефов и ребер жесткости и других подобных работ, связанных с большими усилиями деформации, и возможностью значительных перегрузок при колебаниях в толщине профиля обрабатываемого материала. С учетом этого, чеканочные прессы имеют большие номинальные усилия (до 4000 т включительно) и большую жесткость всей конструкции, обеспечивающую точность получаемых размеров у изделий. Помимо массивной и жесткой станины чеканочные прессы имеют особый кривошипноколенный механизм, разрез которого изображен на фиг. 34. [c.44]

Готовые заготовки наружных и внутренних колец попадают в смазочный барабан 4, где они смазываются графитомеловым раствором с добавкой для связки жидкого мыла. По гибкому лотку заготовки скатываются в индукционную установку 5 для нагрева перед полугорячей калибровкой, а затем калибруются на кривошипном прессе 6 усилием 1600 т. Далее откалиброванные заготовки поступают по подъемнику в установку 7 для ох- [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...