Алмазный напильник

Надфили алмазные Напильники [c.86]

Алмазные напильники применяются для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазная рабочая часть напильников изготавливается различной зернистости для предварительной и окончательной доводки. [c.237]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

Кроме кругов, в промышленности широкое применение находят алмазные хонинговальные бруски, напильники, надфили. [c.249]

Характеристики алмазных слесарных напильников, мм [c.859]

Алмазные притиры (рис. 5, г) по форме похожи на слесарные напильники. Они представляют собой [c.18]

Фигурные полости закаленных штампов (вытяжных, чеканочных для холодного выдавливания и холодного прессования) доводят алмазными головками (см. гл. I, 5) или притирами из красной меди, фибры и текстолита, на поверхность которых наносят алмазную пасту. Чтобы абразивная масса лучше удерживалась на притирах, их поверхность перед работой делают слегка шероховатой с помощью напильника или надфиля. [c.181]

Резка кварцевых трубок. Узкие кварцевые трубки диаметром до 20 мм можно резать на излом, как и обычное стекло. При этом необходимо пользоваться остро отточенным ножом или хорошим напильником. Ножевую метку следует, как обычно, наносить на слое трубки. Никакие приемы горячих способов резки (крючки, палочки и т. д.) для резки кварцевых трубок неприменимы. Широкие кварцевые трубки режут алмазной пилой или тонким вращающимся металлическим колесом с наждаком (см. главу X, стр. 234). [c.159]

Применением специальных инструментов и приспособлений добиваются повышения производительности распиливания и припасовки. К числу таких инструментов и приспособлений относятся ручные напильники со сменными пластинками и напильники из проволоки. покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы, опиловочные наметки и т. п. [c.424]

Тарированные напильники применяют во всех случах, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством. [c.67]

Лазерная обработка сверхтвердых и тугоплавких материалов, керамики, стекол. Завод алмазных инструментов в Рославле стал ныне одним из крупнейших заводов лазерной технологии. Там создают алмазные резцы, напильники, фрезы, а также алмазные волоки — инструменты для производства тонкой и сверхтонкой проволоки. И во всех этих случаях для обработки алмаза используется лазерный луч. Луч лазера пробивает отверстие в алмазе за доли секунды, тогда как при сверлении ультразвуком на эту операцию уходит 6 ч. [c.49]

Конечно, многое зависит от их качества. Некоторые возьмет напильник из стали, с другими справится лишь алмазный круг точила. Учитывая многочисленность конструкций вентильных головок с керамическими затворами, нужно, отправляясь за покупкой новых пластин. иметь контур своих. Для этого выворачивают вентильную головку, извлекают пластины, кладут их на чистую бумагу и обводят остро заточенным карандашом. Есть и другой выход. Приобретая новые вентильные головки, купите и запасные керамические пластины. Тогда проверить соответствие пластин — пустяк [c.23]

Алмазные напильники, надфили, притиры применяют при доводочных операциях в процессе обработки твердосплавных деталей штампов и режущего инструмента. Для предварительной обработки применяют напильники зернистостью А16, притиры зернистостью А12—А10 на металлической связке 100%-ной концентрации, а для окончательной обработки — напильники зернистостью А5, притиры А4—АМ40 па органической связке 50%-пой копцеп-трации. [c.249]

Твердостью характеризуется способность металла сопротивляться внедрению в его поверхностный слой другото более твердого тела. Так, например, от напильника, сверла и резца требуется, чтобы материал их обладал большой твердостью, так как работа этого инструмента сопровождается вдавливанием в обрабатываемое тело. В заводской практике испытание на твердость чаще всего производится вдавливанием в металл стаЛьного закаленного шарика или алмазного конуса. [c.17]

Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание. Волочение, холодное вьщавли-вание, дорнование и т. д. [c.91]

Для этого используются алмазные сверла или сверла, сделанные из треугольного напильника. Во втором случае конец напильника стачивается на пирамиду с углом при вершине около 30 . При заточке необходимо следить, чтобы напильник не перегрелся, иначе он потеряет закалку. Центр сверления намечают крестиком с помощью алмазного стеклореза. При сверлении применяют скипидар. Рекомендуется разводить в нем немного канифоли (не более 20 % по массе) и использовать техйический, но не аптечный скипидар. Первую каплю смазки наносят на крестик , а затем смазку постепенно добавляют так, чтобы угл бчение всегда было заполнено смазкой. После просверливания на 3/4—4/5 толщины, когда острие почти выходит на другою сторону, стекло переворачивают. Легким ударом острия вводят его в просверленный конус и продолжают сверлить с др гой стороны. Это предохраняет от получения неровных краев, трещин, уменьшает конусность отверстия. Для полного удаления конусности используют мелкий круг ]ый напильник или кругльп алмазный надфиль. [c.103]

Иногда при изготовлении пола возникает необходимость разрезать плитку. Для этого алмазным стеклорезом проводят при помощи линейки черт) по глазури (гладкой стороне плитки). Затем плитку переворачивают и пилои для металла пропиливают керамику, ие доходя до глазури иа 1 мм. После этого подклады-вают под черту линейку и резким движением ломают плитку. Неровности среза снимают напильником Полукруглые углубления в кромке плитки для прохода труб также намечают по шаблону алмазным стеклорезом. Потом выпиливают большой треугольник, а по его сторонам — два маленьких и заканчивают обработку круглым напильником. Вместо напильника можно использовать наждачн>ю б>магу или точильный брусок. Во время работы с ними плитка должна быть влажной. [c.123]

Контроль твердости тарированными напильниками. Напильники применяют при проверке твердооти закаленных деталей непосредственно на рабочем месте термиста или при иаследовании мест, малодоступных для алмазного наконечника прибора. [c.51]

О до 5 и длине напильника. Надфили обычные классифицируются по геометрическим параметрам и номерам насечки, а надфили ал.мазные-по марке алмазного порошка. Бруски шлифовальные к.тассифицируются по форме, геометрическим параметрам и марке шлифовальных материалов. [c.85]

Мелкие повреждения — песчаные риски глубиной более 0,1 мм, забоины, вмятины и т. п. — с поверхности шейки удаляют обработкой личнйм напильником, наждачным или алмазным кругом, шабрением и т. п. с последующей полировкой жимками (рис. 128). В отверстие жимка вклеивается кожаная или фетровая полоска, на поверхность которой наносят полировочную пасту. Качество обработки шейки проверяют технологическим вкладышем на краску. [c.156]

Изгиб стального коленчатого вала устраняют термической или механической правкой, как об этом было рассказано в п. 2.4. При текущем ремонте незначительные повреждения — риски глубиной более 0,1 мм, забоины, вмятины с поверхности шейки удаляют обработкой личнйм напильником, наждачным или алмазным кругом, шабрением с последующим полированием жимками (рис. 3.31). В отверстие жимка вкладывается кожаная или фетровая полоска, на поверхность которой наносят полировочную пасту. Качество обработки шейки проверяют технологическим вкладышем по краске. [c.134]

Важной характеристикой для выбора режущих инструментов (напильников, резцов, метчиков, сверл и др.) является твердость, определяющая прочность и износоустойчивость металлов и сплавов. Имеется несколько методов определения твердости метод Бринелля (ГОСТ 9012—59 )—вдавливание закаленного стального шарика в поверхность испытываемого металла метод Роквелла (ГОСТ 9013—59) — вдавливание алмазного конуса или стального шарика в поверхность испытываемого металла метод Виккерса (ГОСТ 2999—75) — вдавливание алмазной пирамиды в поверхность испытываемого металла. [c.16]

Кварцевую посуду готовят так же, как и изделия из обычного стекла. Кварцевое стекло можно резать только холодным способо.м твердосплавными ножами, напильниками или на алмазном круге. Горячим способом кварцевое стекло не режется. [c.111]

Используют следующие методы определения твердости металла проба напильником (метод неточен), проба по цвету искры (заточка изделия ка шлифовальном круге, измерение также неточное), а также определение по Бри-неллю (ГОСТ 9012—59, вдавливание стального шарика в исследуемый металл), по Роквеллу (ГОСТ 9013—59, вдавливание в исследуемый металл алмазного конуса) и по Викерсу (ГОСТ 2999—75, вдавливание в исследуемый материал алмазной пирамиды), а также определение твердости по метолу упругой отдачи по Шору (по высоте отскакивания шарика или бойка от обработанной поверхности). [c.142]

Р1зготовление кварцевой посуды (резка трубок, изготовление тройников и т. д.) производится так же, как и изготовление этих изделий из обычного стекла. Кварцевое стекло можно резать только холодным способом с помощью твердосплавных ножей, напильника или лучще всего на алмазном круге. Горячим способом кварцевое стекло не режется. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...