Детали металлокерамические

Детали, работающие при высоких температурах, рассчитывают на ограниченную долговечность. Срок их службы можно только повысить конструктивными приемами (снижением уровня напряжений, рациональным охлаждением) и главным образом применением жаропрочных материалов. В последнее время для изготовления термически напряженных деталей применяют металлокерамические спеченные материалы (керметы) ва основе оксидов, нитридов и боридов Т1, Сг, А1, карбидов и нитридов В и 51, со связкой из металлов N1. Со, Мо. [c.29]

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамической) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений. [c.479]

Все металлокерамические детали могут быть подразделены на две группы [c.443]

Металлокерамическим методом можно изготовлять самые разнообразные заготовки, а в некоторых случаях и непосредственно детали по 1-му и 2-му классам точности. [c.547]

Желательно, чтобы металлокерамические детали не имели чрезмерно заостренных фасок на торцах (фиг. 528), так как это снижает стойкость пуансона. [c.550]

Металлокерамические детали на железной основе в основном получают холодным прессованием железного порошка с порошками других металлов (меди, хрома, титана и др.) или неметаллов (графит, асбест и др.). [c.320]

Металлокерамические детали — Изготовление 320, 333 [c.434]

По своему химическому составу металлокерамические детали на железной основе могут содержать, кроме железа, в зависимости от требований, предъявляемых к материалу деталей, до 0,9о/о связанного углерода и до 2о/о графита, а иногда также и медь (до 150/о). В случае специальных требований к материалам [c.267]

Точность изготовления. Металлокерамическим методом можно изготовлять детали с допусками до 0,03 мм по диаметру, до 0,13 мм по высоте и до 0,08 мм на эксцентричность по внутреннему и внешнему диаметрам при размерах изделий до 40 мм по высоте и диаметру. Для уменьшения стоимости изделий желательны возможно менее жёсткие допуски. [c.268]

Детали машин, получаемые путем прессования металлических порошков пли их смесей с последующим спеканием в печах, носят название металлокерамических деталей. [c.363]

Антифрикционные материалы. Антифрикционные металлокерамические детали ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ на медной основе и на железной основе. [c.364]

Плотные металлокерамические материалы. Из плотных металлокерамических материалов делают такие детали машин, как шестерни, уплотнительные кольца, балансировочные изделия и пр. Плотные [c.365]

После механической обработки металлокерамические детали должны быть снова [c.372]

С каждым годом все шире начинают применяться шестерни, шайбы, кулачки и другие детали механизмов (рис. 14), изготовляемые из металлокерамических конструкционных материалов (табл. 166). При изготовлении деталей машин применяются главным образом порошки железа, меди, латуни, стали, а также графита. [c.250]

Рис. 14.. Металлокерамические изделия а — шестерни б — разнообразные детали механизмов.

В настоящее время из металлических порошков методом прессования и спекания изготовляют разнообразнейшие детали (рис. 33). Подсчитано, что применение 1 т металлокерамических деталей в конструкциях машин снижает их вес на 2—3 т, а при использовании твердых сплавов для оснащения режущих, буровых и штамповых инструментов 1 кг их заменяет десятки килограммов дорогостоящих специальных инструментальных сталей. Кроме того, металлокерамические детали оказываются более долговечны, чем изготовленные из обычных металлов, и во многих случаях обеспечивают низкую себестоимость их производства. [c.417]

Замена подшипников электродвигателей из цветных сплавов металлокерамическими (из пористого железа) позволила снизить себестоимость 1 т деталей на Калужском заводе автомотоэлектрооборудования на 3 тыс. руб. На Харьковском электромеханическом заводе в результате замены бронзовых подшипников железографитовыми себестоимость одной детали снижена на 13 коп. [c.417]

Металлокерамическая латунь — см. Латунь ме таллокерамическая Металлокерамические детали — см. Детали металлокерамические Металлокерамические заготовки 4 — 268 Металлокерамические изделия 4 — 253, 273 [c.145]

Магнитотвердые матерна гы применяют в качестве постоянных магнитов, создающих собственное магнитное поле, в машинах малой мощности, в разных аппаратах и приборах. В ряде случаев используются весьма мелкие детали. Некоторые магнитотвердые материалы могут обрабатываться обычными металлургическими приемами — ковка, литье из других в силу особеннос1и их свойств можно получить детали только металлокерамическим или металлопластическим способом. [c.294]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Диффузно н н ая сварка — сварка давлением, при которой свариваемые детали подвергаются общему электронагре-ву в вакуумных камерах до температуры (0,4 ч- 0,8)7 л, длительной выдержке. три этой температуре и сжатию с давлением до 25 МПа. Такие условия сварки способствуют протеканию процессов диффузии атомов в поверхностных слоях свариваемых металлов. Диффузионную сварку применяют для соединения трудно-свариваемых металлов и сплавов (сталь с А1, Ti, W и Мо Си с А1, Ti), а также металлокерамических изделий. [c.59]

Фиг. 2. Примеры конструкции металлокерамических дета-лей н заготовок а — нежелатолыше б — допустимые конструкции.

Металлокерамические материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошей прирабатьшаемостью, хорошо удерживают смазку на поверхности трения благодаря пористости структуры (в пределах 10—30%) и дают возможность изготовлять детали без последующей обработки или с незначительной механической обработкой. [c.637]

Изготовление металлокерамических магнитов сводится к прессованию порошка, состоящего из измелгзченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.295]

Шпинелевая керамика обладает высокой механической прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Она используется для изготовления конденсаторов и металлокерамических спаев. Для того чтобы спаять керамические детали с металлическими, керамику металлизируют. [c.61]

Прессование металлокерамических заготовок деталей производится в пресс-формах при давлении 5—10 пг1см , а спекание — в газовых или электрических печах при 850—1200°. С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600—700 дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах. [c.443]

При конструировании металлокерамических заготовок деталей рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов, больших резких изменений толщины деталей, выемок и выступов в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, затрудняющих равномерное уплотнение порошков и удаление заготовок из прессформы. Для деталей длиной более 18—20 мм диаметр фланца не должен превышать наружного диаметра втулки больше чем в 1,5 раза. Чтобы облегчить удаление детали из прессформы, следует предусматривать конусность фланца [c.548]

У токарных резцов радиус этого сопряжения называется радиусом при вершине. Сопряжение выполняется для резцов из быстрорежущей стали с г = 2 — 5 мм и для резцов из металлокерамических сплавов с г = 0,5 — 1,0 мм. Исследования показывают, что увеличение радиуса при вершине благоприятно сказывается на режущих способностях резца, применяемого при чистовой обточке. Однако увеличение радиуса при вершине в случаях недостаточной жёсткости детали вызывает повышение вибраций, а следовательно. ухудшает чистоту обработанной поверхности. Так как обработка резцами из металлокерамических твёрдых сплавов ведётся на высокихско ростях резания, могу-вибрации и привести чистоты обработанной [c.260]

Металлокерамические твёрдые сплавы применяются для режущего инструмента в виде стандартных пластинок для резцов и сборного инструмента (фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки). Материал пластины выбирается в зависимости от рода материала обрабатываемой детали. Для обработки чугуна применяются пластины из карбидных вольфрамовых сплавов марки ВК8 и ВК6, для обработки стали — пластинки из карбидных титановольфрамовых сплавов марок Т15К6, Т5К6 и Т5К10, [c.267]

Особенностью производства металлокерамических деталей для ремонта оборудования является то, что вследствие большого разнообразия форм и размеров требующихся деталей при относительно небольшой потребности в одинаковых деталях здесь во многих случаях оказывается целесообразным получать методами порошковой металлургии не готовые детали, а ыеталлокерамические заготовки, позво-ляюш,ие изготовлять из них путем механической обработки разные детали. [c.367]

Металлокерамические детали, пористые подшипники, сердечники индукционных катушек, магнитные материалы Пористые подшипники, сердечники, электрощетки и т. п. [c.368]

Рис. 21. Металлокерамические изделия а — шестерни б — рпзнообразные дета.чи механизмов.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...