Контроль качества лент

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛЕНТ [c.103]

Производство н испытание конвейерных резинотканевых лент описано в работах [23, 24] контроль качества лент на стадии нх изготовления рассмотрен в [25]. [c.103]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент [c.196]

Одно из основных направлений в техническом перевооружении подземного транспорта в угольной промышленности — его конвейеризация. На шахтах в качестве транспортирующих лент на конвейерах используются, в частности, резинотросовые ленты (РТЛ) отечественного производства и, кроме того, импортные. Тяжелые условия эксплуатации конвейеров предъявляют высокие требования к качеству ленты и особенно к качеству ее стыковых соединений. Аварии, связанные с разрушениями РТЛ, приводят к значительным потерям рабочего времени и добычи угольной массы. Поэтому необходим объективный и надежный профилактический контроль сплошности тросов и состояния стыковых соединений РТЛ как при изготовлении, так и при эксплуатации, что дает возможность заблаговременно проводить мероприятия по предотвращению порывов. [c.128]

Контроль качества покрытия заключается в проверке сплошности сначала полотнищ, затем готовой гидроизоляции, особенно в швах. В местах нарушения рекомендуется нанести дополнительные ленты на соответствующих вяжущих с перекрытием поврежденного места на 10 см. [c.118]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

В вихретоковых дефектоскопах (табл. 8.78) используются проходные или накладные вихретоковые преобразователи (ВТП). Дефектоскопы с проходными преобразователями применяют обычно для высокоскоростного контроля качества проволоки, прутков, труб, шариков и роликов подшипников и других изделий. Дефектоскопы с накладными преобразователями применяют для контроля плоских изделий (листов, лент, пластин и т.п.), а также для контроля цилиндрических изделий с использованием сканирующих устройств, обеспечивающих вращательное движение преобразователя по отношению к объекту контроля [38]. [c.378]

Однако несколько независимых попыток в этом направлении пока не увенчались успехом вследствие несовместимости применяемых типов лент. Основной проблемой по-прежнему остается регулирование зазора и нахлеста. Для ее решения с различным успехом разрабатывается несколько различных направлений. Наибольшего прогресса добились два проекта, субсидируемых ВВС США. В одном из них главное внимание уделяется механическим устройствам и приборам для контроля качества работы лен- [c.263]

Для кабелей с алюминиевой оболочкой, имеющих защитный покров из поливинилхлоридной ленты или шланга, сохранение изоляционных свойств покрова является наиболее желательной мерой противокоррозионной защиты оболочки. Для контроля качества покрова надо 2 раза в год измерять входное сопротивление (см. 8.2). Переходное сопротивление алюминиевой оболочки должно быть не ниже 15 кОм-км. Если на этих кабелях при периодической проверке обнаружено резкое снижение переходного сопротивления, то необходимо проверить состояние защитных покровов по трассе кабеля. Проверка производится на участках, прилегающих к соединительны-м муфтам, в местах с наиболее агрессивными грунтами и сыростью, а участках, где имеются блуждающие токи. [c.37]

Размер ленты толщина 1,5—3,0 мм-, ширина 130—250 мм длина до 300 м. Диаметр труб 75—150 ли1. Иа линии выполняют разворачивание двух рулонов ленты очистку и правку лент сварку двух лент внахлестку сдвоенной шовной машиной правку плоской трубы контроль качества швов и сворачивание готовой плоской трубы в ру юи [c.352]

Для контроля качества таких перемещающихся предметов, как металлические прутки, ленты и листы, искусственные волокна, ткани и т.д., применяют метод, который основан на освещении поверхности испытываемого объекта импульсами света, частота и продолжительность которых подбирается в зависимости от скорости перемещающегося предмета, вида поверхности и индивидуальных особенностей зрения наблюдающего. Установлено, что при наблюдении в условиях непрерывного освещения невооруженным глазом или с помощью увеличивающих оптических устройств предметов, поверхность которых характеризуется нерегулярностью фрагментов фактуры, эти нерегулярности смазываются и становятся невидимыми, а освещение световыми импульсами создает впечатление неподвижности, благодаря чему можно отчетливо наблюдать эти нерегулярности. В результате исследований установлено, что для нормального зрения наиболее благоприятны импульсы света частотой 20. .. 50 Гц и продолжительностью менее 1 мс. [c.507]

Стан состоит из устройств, разматывающих стальную ленту с двух бухт, направляющих устройств, правильно-подающих механизмов, двух машин типа МШП-200-9 для шовной сварки, игнитронных прерывателей типа ПИШ, устройства для контроля качества сварного шва в процессе сварки, пресс-ножниц и намоточного барабана, на котором сваренная труба сворачивается в рулон. [c.72]

Стан Р-926 состоит из разматывателя для двух бухт стальной обрезной ленты, направляющих устройств, правйльно-подающих вальцов для правки и подачи стальной ленты, двух специальных машин для роликовой сварки МШП-200-9, игнитронных прерывателей типа ПИШ, устройства для контроля качества сварного соединения трубы в процессе сварки. [c.282]

Распознающие и измерительные СТЗ находят применение на операциях контроля качества, классификации и сортировки как неподвижных, так и движущихся объектов. Они позволяют адаптивному роботу взять деталь с движущейся ленты конвейера, погрузить в тару или поместить ее на новое место для последующей технологической операции, или произвести сборку узла, окраску и т. п. [c.82]

Конструктивно все ПЭП выполнены в цилиндрических корпусах одинакового размера и размещены в блоке. ПЭП, закрепленные в разрезных кольцах, имеют возможность дискретного поворота на 90°, что обеспечивает прозвучивание как вдоль оси валка, так и по хорде. Блок ПЭП, являясь самоцентрирующимся на цилиндрической поверхности валка, устанавливается на нем в рабочем положении с помощью специального шарнирного устройства. Для обеспечения акустического контакта в щелевой зазор под каждым ПЭП подается контактная жидкость. Электронный блок содержит четыре канала, три из которых задействованы для поиска дефектов и один для слежения за качеством акустического контакта. На ленте самописца регистрируют амплитуду сигнала от дефекта и дна, условную протяженность дефекта, координаты дефекта. Производительность контроля 0,4. .. 1,0 м/с. [c.377]

После зачистки сварного соединения и устранения недопустимых наружных дефектов сварное соединение размечают на участки и маркируют. Маркировочные знаки устанавливают на контролируемом участке или на кассете с пленкой так, чтобы их изображения не накладывались на изображение сварного шва. Маркировочные знаки при сплошном контроле устанавливают на границах размеченных участков наплавленного и основного металлов. В качестве маркировочных знаков применяют свинцовые цифры, буквы и стрелки (ГОСТ 15843—79), которые крепят на контролируемом участке липкой лентой, пластилином или помещают их в специальный пенал с магнитами, а также в карманы кассеты. [c.60]

Технический контроль в массовом производстве имеет своеобразные формы организации. Так, например, на поточных линиях и на конвейере одинаковые детали, изготовляемые или собираемые многими рабочими, укладываются на ленту конвейера, после чего попадают на контроль. Чтобы не допускать обезличивания при оценке качества, каждый рабочий должен ставить на детали клеймо с присвоенным ему персональным номером или вкладывать в деталь ярлык с указанным номером. [c.58]

Химический метод контроля. В сварной сосуд подают аммиак в количестве 1 % от объема изделия и сжатый воздух. На сварной шов снаружи накладывают бумажную ленту, смоченную 5%-ным раствором азотнокислой ртути. Ширина ленты должна быть больше ширины шва на 30 мм. После выдержки под давлением в течение 1—5 мин. бумагу снимают, и она служит документом, определяющим качество шва. На этом же принципе основано применение передвижной контрольной установки (фиг. 340). Аммиак, проходя через поры шва, вызывает почернение на бумаге, выявляя таким образом дефекты в сварном шве. Вместо бумаги можно применять также обыкновенный медицинский бинт, смоченный в том же растворе. При контроле крупных сосудов, имеющих большую протяженность швов, для экономии времени можно применять небольшую рамку с натянутой марлей (предварительно пропитанной раствором азотнокислой ртути), которую перемещают вдоль испытываемых швов изделия. [c.577]

С помощью таких методов контроля можно осуществить проверку физико-химических свойств и характеристик, в том числе качества поверхности, геометрических размеров предметов неподвижных и движущихся (например, толщин ленты в процессе прокатки и др.), определение содержания жидких и газообразных веществ в емкостях и величины напряжений, действующих на конструкцию при эксплуатации контроль прочности составных конструкций и комбинированных материалов. [c.257]

Магнитиые методы контроля качества основаны на создании в ферромагнитных материалах магнитного потока, образующего поля рассеивания над дефектами, и регистрации данных полей с помощью магнитного поропша, магнитной ленты или определении магнитных свойств контролируемых изделий. [c.190]

Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]

При испытанпях специальным прибором конструкции ЦНИИШелка производились замеры плотности зарядов на ленто при открытом и закрытом излучателе. Одновременно осуществлялся контроль скорости ленты и качества сновки, так как основным дефектом, вызываемым статическим электричеством нрп сновке, является то, что нити под действием зарядов разлетаются и не ло катся параллельно ровным слоем. Измерения производились нрп различных активностях излучателей и скоростях движения ленты, причем каждое измерение повторялось несколько десятков раз. Результаты замеров приведены в табл. 1. [c.291]

Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [c.377]

Модель Квантимент 360 , предназначенная в основном для контроля качества металлопродукции в производственных условиях, отличается высокой производительностью и простотой в обслуживании. Она позволяет с высокой точностью распознавать оксидные и сульфидные включения в сталях, определять количество включений и объемную долю (при содержаниях до 0,01 % и размерах до 1 мкм),. классифицировать по размерам и получать необходимые статистические характеристики. На этом приборе можно также определять средний размер и распределение по размерам зерен светлой фазы (феррита, аустенита ит. п). За 2 мин прибор производит измерения на 2000 полей с выдачей результатов на печатной ленте. [c.32]

Приборы с проходными датчиками могут быть настроены (с использованием фазовой селекции) для измерения диаметров проволоки, прутков, роликов, шариков и т. п., а также для бесконтактного контроля размеров (с автоматич. записью результатов или сортировкой по размерам) быстро движущихся через датчики изделий. Для этой цели используются и спец. приборы, работающие па более высоких частотах, чем применяемые при контроле качества, благодаря чему практически ликвидируется влияние колебаний электропроводности материала па результаты измерения. Спец. электроиндуктпвные приборы применяются также для непрерывного измерения и регистрации толщины труб, фольги, лент, тонких листов из немагнитных металлов. [c.473]

Ленты из шлифовальных шкурок на мездровой связке для работы с охлаждением маслом можно склеивать казеиновым клеем. Для этого после отжига абразива и его очистки с концов заготовок без очистки их от аппрета место шва промазывают казеиновым клеем и подсушивают на воздухе 5—10 мин при температуре не ниже 16 °С. Затем промазанные концы накладывают друг на друга с соблюдением параллельности сторон. Полученный шов по всей длине и ширине придавливают грузом 1,5—2,0 кг и сушат на воздухе при температуре 18—20°С. Через 15—20 мин груз снимают и производят зачистку подтеков клея по бокам. Полученные таким образом заготовки лент оставляют на воздухе в течение 40—60 мин и затем производят подпрессовку шва. Для предотвращения склеивания заготовок с прокладками пресса поледние натирают парафином после обжатия каждых 3—5 швов. После этого заготовки лент укладывают в пресс-кассеты по 50 шт. и сушат на воздухе при температуре цеха 18—20 °С. Через 16—24 ч заготовки извлекают из пресс-кассет, раскладывают на специальном столе абразивным зерном внутрь и зачищают от пятен клея, прилипших абразивных зерен и обрывов нитей. Разрезку заготовок на ленты заданного размера, контроль качества, упаковку и складирование производят по вышеописанной методике. [c.27]

Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]

Слоистые ленты. В настоящее время более употребительными, чем ленты, чувствительные к давлению, являются ленты, состоящие из поливинилхлоридных или полиэтиленовых пленок, соединенных прослойкой из бутилкаучука. Липкий слой, с помощью которого наносят ленты, также состоит из бутилкаучука. На практике толщина лент достигает 0,75 мм вместе с тем обычно применяют ослабленную наружную защитную обертку из поливинилхлоридных и полиэтиленовых лент. Контроль за качеством лент производится в соответствии с методами испытаний стандарта ASTM испытания могут включать определение скорости проникновения через пленку водяного пара и ее удлинения. [c.514]

Рентгеновские методы широко применяются для бесконтактного контроля в металлургической и металлообрабатываютпей промьппгтенио-сти. Величину поглощаемого материалом радиационного излучения можно использовать для измерения толщины и других характеристик материала. В качестве типового примера рассмотрим прокатный стан, где рентгеновская установка служит для измерения толщины проходящих через валки металлических листов или ленты, причем в процессе работы может вьшолняться необходимая регулировка. Рентгеновские методы применяются также для контроля качества сварных швов при изготовлении стальных или алюминиевых сосудов и труб высокого давления. В этих случаях радиационное излучение позволяет обнаружить трещины и раковины в сварном шве. [c.472]

После механической обработки ротора низкого давления и набора рабочих лопаток к последним приваривались бандажные ленты. Каждая лента охватывала 4—5 лопаток. Прихватка лепт к торцам лопаток производилась в нижнем положении электродами 0 2,5 мм. Сварка выполнялась теми же электродами угловыми щвами катетом 3—4 мм в положении в лодочку . Соответствующая тренировка сварщиков на опытных пакетах позволяла избежать обгорания при сварке выходных кромок лопаток. Контроль качества сварки этих соединений производился визуально и посредством разрезки и обследования опытных контрольных пакетов. Термическая обработка указанных сварных соединений не производилась. [c.233]

В производстве сварньк трубопроводов для контроля качества швов находит применение магнитографический способ контроля с помощью магнитной ленты. Он основан на записи полей рассеяния, возникающих над дефектами, на ферромагнитную ленту и последующем воспроизведении их магнитографическим магнито-скопом. В результате сравнения контролируемого стыка с эталоном контролер делает вывод [c.193]

В Киевских экспериментальных мастерских МПТШП СССР был спро ектирован и построен образец контрольно-измерительного стайка для визуального контроля качества тканей с устройством для автоматического периодического измерения их ширины через каждых 2 м длины, цифровой записи размера на бумажной ленте в счетчике и отметки места измерения на ткани в соответствии с изложенными выше принципами. Станок пригоден для контроля и измерения тканей в диапазоне ширины от 50 до 155 см. Исходя из практических требований, измерение производится с точностью до +0,25 см. [c.276]

Этот метод применяется для контроля качества сварньих стыков труб пароперегревателей и труб поверхностей нагрева паровых котлов. Имеются конструкции, в которых применена воспроизводящая головка с поперечным колебательньи.м движением вместо неподвижной, что устранило нрименение сложной в изготовлении каретки для поперечного и продольно-поступательного движения ферромагнитной ленты. [c.25]

Преимуществом магнитопрафического метода перед обычным порошковым методом, а также перед методом просвечивания и в некоторых случаях перед ультразвуковьий является его большая производительность. Например, при контроле качества сварных стыков некоторых трубопроводов диаметром до 250— 300 мм за один прием налМагничивания можно проконтролировать полностью весь стык по периметру. Время на воспроизведение записи с магнитной ленты без всякой ее дополнительной обработки весьма незначительно. [c.25]

Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]

Проходной трехзажимный ЭП прямоугольного сечений с тонкой металлической лентой в качестве объекта контроля [c.166]

Для повышения износостойкости ПЭП и улучшения качества акустического контакта, особенно при контроле изделия с грубо-обработанной поверхностью, применяют либо скользящий эластичный протектор в виде непрерывной ленты из маслостойкой резив ы или полиуретана, либо в виде приклеенной пластины из ситалла и. ги лигнофо.ля (прессованной древесины). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...