Обработка стальных труб

Ниже приведены номера стандартов (TGL) и требования к термической обработке стальных труб (в состоянии поставки) [c.222]

ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ [c.127]

Обработка стальных труб состоит из трех операций перерезки, нарезания резьбы и изгибания. Обрабатывают трубы как на станках, так и при помощи ручного инструмента. [c.127]

Термическая обработка. Стальные трубы и прутки из сталей 8145/60В и С поставляются в отожженном состоянии профили из стали 8145/60А — после горячей прокатки. [c.225]

Стальные трубы подвергают термической обработке (табл. 57). [c.105]

Применяются различные способы нанесения на поверхность трубы пористого покрытия. Например, используется термодиффузионный процесс спекания металлического порошка определенной грануляции с основным металлом в водородной среде при повышенных температурах [137]. При газотермическом металлизационном напылении (электродуговом или газопламенном) расплавленный металл в виде частиц различной дисперсности наносят пульверизатором на холодную трубу, в результате чего образуется разветвленная система открытых пор i[62]. Авторы работы [62] исследовали теплоотдачу при кипении фреонов-11 н 12 на поверхности стальных труб с пористым покрытием из меди М-3. Перед нанесением пористого покрытия применялась дробеструйная обработка поверхности трубы металлическим песком с размерами зерен 0,9—1,2 мм. Опыты показали. что покрытие, нанесенное электродуговым способом, оказалось более эффективным по сравнению с газопламенным. Например, при р = 3,63-10 Па при среднем в этих опытах значении = 6000 Вт/м2 и толщине покрытия 0,235 мм а при кипении фреона-12 на пористой поверхности, нанесенной электродуговым способом, оказался в 4,5 раза больше по сравнению с а гладкой трубы. При тех же условиях на поверхности покрытия, нанесенного газопламенным способом, а увеличился по сравнению с а гладкой трубы только в 2 раза. Изменение толщины покрытия (нанесенного электродуговым способом) от бел = 0,075 мм до бел = 0,3 мм привело к увеличению а. При / = 6000 Вт/м и при бел = 0,3 мм отношение а при кипении на трубе с покрытием к а при кипении на гладкой трубе оказалось равным 5. Аналогичные результаты были получены и для фреонов-11 и 22. [c.220]

Как показывает опыт эксплуатации, неагрессивные жесткие воды при дополнительной обработке на натрий-катионитовых фильтрах изменяют свою коррозионную активность вследствие изменения индекса насыщения от положительных величин до отрицательных. В этих условиях даже сравнительно небольшое содерл<ание кислорода в воде (1—4 мг/л) может сильно интенсифицировать коррозию стальных труб. [c.40]

Мелкие профили, трубы, полосы, а также литые образцы могут испытываться без механической обработки. Стальные тросы испытываются на растяжение с предварительной заливкой концов сплавом сурьмы (500/о) и олова (50%) в конусные захваты (фиг. 32). [c.20]

Ротационные гибочные машины применяются для гибки в холодном состоянии проката — листового и сортового, различных профилей и стальных труб. Некоторые гибочные работы, главным образом при обработке профилей больших размеров, производятся в горячем состоянии. [c.683]

Этот вид шлифования применяют в металлообрабатывающей промышленности для обдирки, декоративного шлифования и полирования. Абразивными лентами шлифуют стальные листы, полосы, трубы и прутки после проката, лопатки газовых и паровых турбин, отливки из разных металлов. Абразивные ленты изготовляют для сухого шлифования и с охлаждением водными эмульсиями. Ленты покрывают зернами или микропорошками из электрокорунда, карбида кремния и алмаза. Электрокорундовые ленты применяют для обработки стальных деталей и из вязких бронз, а ленты из карбида кремния — для хрупких металлов чугуна, твердых сплавов и алюминия. Для шлифования абразивными лентами используют станки с лентами, соприкасающимися с обрабатываемыми деталями [c.123]

Труборез переносный типа ПТР-102 применяется для резки стальных труб диаметром от 20 до 100 м.м. и обработки фасок на торцах, труб под стыковую сварку. [c.211]

Основную механическую нагрузку в калориметрах несут стальные трубы 2. Медные блоки 1 используются для обеспечения необходимой осевой изотермичности в зоне ядра, поэтому представляется весьма важным высокое качество обработки сопрягаемых поверхностей трубы и блока. Запрессовку трубы целесообразно производить в блок, разогретый до 400—500° С. Детали 3, 4 я 7 являются съемными, следо- [c.135]

Холоднодеформированные и теплодеформированные стальные трубы по ГОСТ 8734-75 изготовляют термически обработанными. Без термической обработки изготовляют трубы, у которых отношение наружного диаметра Z) к толщине стенки 5 равно 50 и более, а также по заказу потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. [c.374]

Более эффективно наружное плакирование, которое сопровождается объемной пластической деформацией метаемой трубы и приводит к упрочнению материала. Если высокоскоростная деформация стальных труб происходит при сварке с нагревом выше температур фазовых превращений, то в структуре сталей наблюдается образование мартенсита деформации (как и при высокочастотной термомеханической обработке). Это приводит не только к повышению прочности, но и к сохранению пластичности и вязкости материала. Для сварки взрывом с нагревом хрупких тугоплавких материалов (Сг, Мо, W) характерно формирование мелкозернистой ячеистой структуры с высокими физико-механическими свойствами. [c.424]

Хорошо зарекомендовали себя горизонтальные вакуум-ап-параты конструкции Ленинградского завода лимонной кислоты, отличительной особенностью которых является возможность быстрой замены обогревающих трубчатых элементов (см. рис. 20). Очистка труб от гипса и накипи производится химическим или механическим способом. В последнем случае иногда прибегают к пескоструйным аппаратам, что не может быть рекомендовано, поскольку при обработке стальной поверхности песком создаются благоприятные условия для последующей коррозии. [c.89]

При обработке биметаллических труб пользуются в основном теми же приемами, что и при обработке стальных и медных труб. Биметаллические трубы гнут как в горячем, так и в холодном состоянии. В первом случае трубу набивают сухим песком и прогревают, поворачивая ее на горне или в печи, до температуры примерно 800°. Превышение температуры свыше 850° является опасным для плакировочного слоя. Гибка нагретой биметаллической трубы производится обычными приемами а гибочной плите с применением деревянных подкладок, гладилок и други с приспособлений.. [c.181]

По данным зарубежной практики, среднее значение величины радиальной подачи при хонинговании составляет при обработке отверстий в стальных трубах длиной до 300 мм — 0,37 до 0,5 мм мин, при обработке чугуна — от 0,15 до 0,2 мм/мин, при обработке твердой стали — от 0,08 до 0,1 мм/мин. [c.269]

При хонинговании глубоких отверстий в стальных трубах соотношение скоростей принимают для предварительной обработки — = [c.269]

Стальная труба высотой 100 м и диаметром 2 м была введена в эксплуатацию в 1960 г. Поверхность трубы после пескоструйной обработки покрыта грунтом ХС-0-10, эпоксидной шпатлевкой (2 слоя), покрашена ПХВ (10 слоев) и лаком ХСЛ (2 слоя). Защита ежегодно подновляется. В течение 6 лет существенной коррозии не наблюдалось. Среда окислы азота с незначительным количеством сернистого газа и паров серной кислоты. [c.155]

Основным конструкционным материалом для изготовления приспособления служат стальные трубы (диаметром 42 мм, толщиной стенки 2 мм для рамы и диаметром 25 мм, толщиной стенки 1,25 мм для диагоналей) малоуглеродистая листовая сталь толщиной 6—8 мм для оснований передних фиксаторов и любая конструкционная сталь, легко поддающаяся обработке, для передних, боковых, задних и среднего фиксаторов. [c.309]

Ремонт труб. Как уже отмечалось, фарфоровые трубы вследствие хрупкости материала при воздействии внешних сил могут получить механические повреждения. Поврежденные трубы при отсутствии возможности их замены ремонтируют. Трубы, получившие незначительные сколы и повреждения, можно отремонтировать путем приклейки отвалившейся части на кислотоупорном цементе или фенолформальдегидной смоле с последующей термической обработкой. В том случае, когда труба разбита на несколько кусков и при склейке деталей не гарантируется прочность, трубу скрепляют с металлическим кожухом на кислотоупорном цементе, который заливают в пространство между трубой и кожухом. В качестве кожуха используют стальные трубы диаметром О, соответствующим внешним размерам О] поврежденной трубы, которую помещают внутрь кожуха. На кожухе приваривают бортик и располагают накидной фланец для присоединения других деталей (рис. 9). [c.65]

Большим преимуществом стальных труб со стеклянным покрытием является то, что они пригодны к механической обработке— резке, гибке и нарезке резьбы. Для гибки нагревают трубу в требуемом месте до 700° С, т- е. до красного каления, а затем сгибают по радиусу, равному 5—6 диаметрам трубы. В этом случае стекло становится пластичным и изгибается без растрескивания. [c.190]

Уменьшение задиров и рисок на внутренней поверхности трубы, а также продление срока службы дорна достигается соответствующим выбором дорна, чистотой его поверхности, термической обработки и смазкой. Сферическую часть дорна шлифуют и для ответственных трубопроводов полируют на ней вытачивают канавки для масла, которые уменьшают трение дорна о внутреннюю поверхность трубы. Материал дорна должен быть стойким к истиранию, прочным и обеспечивать малый коэффициент трения с трубой. Для стальных труб диаметром выше 100 мм рационально изготовлять дорны из чугуна (СЧ 18-32). Для труб меньшего диаметра можно применять дорн из стали 20 или Ст. 3, цементованной на глубину 1,2—1,5 мм и каленой до R 52—58. При гнутье труб из нержавеющей стали с электрохимически полированной поверхностью, на которой не допускается образование царапин, рисок и вмятин, а также при гнутье труб из медноникелевых, алюминиевых и других сплавов можно применять текстолитовые дорны (рис. 28) (поделочный текстолит марки ПТ) [14]. Размеры текстолитовых дорнов приведены в табл. 3. [c.49]

Окончательную обработку бесшовные тонкостенные стальные трубы получают при помощи холодной прокатки, холодного волочения или способом, сочетающим и холодную прокатку, и холодное волочение. [c.411]

Пример специальной переносной машины показан на фиг. 63. Она предназначена для обработки стальных труб, вырезки различных отверстий на поверхности труб, отрезки трубы под любыми углами к её продольной оси, изготовления из труб фасонных частей и прочих работ. Обрабатываемая труба укладывается на тележку 1. Резаки 2 укрепляются в су-порге 3, соединённом с кулисой 4 и кольцевой направляющей 5, приводимой в движение от мотора 6 через коробку передач 7. Изменяя с помощью поворотного механизма 3 плоскость вращения направляющей 5, можно получить любое движение резака на поверхности трубы, вырезая отверстие требуемого очертания. [c.339]

Ниже приведены номера стандартов (TGL) и требования к термической обработке стальных труб (в состоянии поставки) TGL9414 —WQ-fE, N, WBG, NBG. [c.222]

Термическая обработка. Стальные трубы н прутки нз сталей St45/60B н С поставляются в отожженном состоянии профили нз стали St45/60A — после горячей прокатки. [c.225]

Время обработки стальной трубы при диаметре горловины 54 мм составляет 15—30 с, при диаметре горловины 500 мм — 10—20 мин. Если диаметр горловины превышает 100—120 мм, технологическое отверстие фрезеруют, после чего развальцовывают. Рассмотренный способ получения горловин запатентован в Финляндии, где он получил название Т — ДРИЛЛ . [c.192]

Рис. 21.8. Поверхностный защитный слой, образовавшийся при электролитической обработке воды на горячеоцинкованной стальной трубе (срок службы 2 года)

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-жения. Для изучения изменения этих свойств после механохими-ческой обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-З [c.136]

Стальные трубы для оболочек тепловыделяющих элементов реактора AGR довольно тонкостенные, работают при температуре до 825° С и подвергаются внешнему давлению со стороны теплоносителя СО2/СО. Наиболее вероятным механизмом, действие которого в конечном счете приводит к разрушению оболочки, следует считать падение пластичности в районе трещины в топливе из двуокиси урана в результате многократного изменения мощности. Чтобы избежать этого, материал должен быть возможно более прочным, хорошо сопротивляться усталостным нагрузкам и иметь высокую пластичность. Эти свойства оболочке придает мелкий размер зерен, получаемый при отжиге после холодной обработки. Сопротивление усталости материала характеризуется соотношением Коффина — Мэнсона, устанавливающим связь между усталостной прочностью и пластической деформацией [c.117]

Основные сведения по материалам деталей силовых цилиндров, а также требованиям к их обработке приведены в табл. 128. Материал для изготовления деталей может поставляться в виде прутков, труб, поковок или литья. Литье применяется в основном только для давлений не выше 100 кГ1см . Стальные трубы изготавливаются по ГОСТ 8732—58 — горячекатаные бесшовные по ГОСТ 8734—58 — холоднотянутые и холоднокатаные. [c.186]

Исходя из этого, для аппаратов, работаюш,их при пониженных давлениях, был проведен первый этап исследований взаимодействия парового потока с пленкой жидкости при давлениях 8, 13, 20 кПа. Скорость пара изменялась от 30 до 200 м/с, а расход воды в пленке соответствовал числам Рейнольдса Ren,=40 2200. Исследовалось внутреннее спутное нисходящее движение двухфазного потока в стальной трубе марки 1Х18Н9Т с внутренним диаметром 33 мм, участком стабилизации 600 мм и рабочими участками 600 и 185 мм. При малых числах Рейнольдса паразамеры проводились на участке длиной 600 мм, а при больших Re и больших перепадах — на участке длиной 185 мм. Такой переход во время эксперимента с длинного участка на короткий позволял при обработке полученных данных пренебречь изменением физических свойств пара по длине трубы, вызванным падением давления вдоль нее. [c.239]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Химический способ удаления окалины и ржавчины позволяет обеспечить производительность 40 м 1час, т. е. приближается к производительности дробеметного способа, а по стоимости он несколько дешевле. Для травления обычно используются растворы серной (5—10%) или соляной (10—15%) кислот, в которые вводятся, так называемые, травильные присадки (замедлители коррозии железа) Уникол , ЧМ, КС, Ж-1. Состав растворов для травления стальных труб приведен в табл. 27. Рабочая температура ванны 20—60°С, время выдержки от 5 до 50 мин. Процесс травления значительно ускоряется (в 3—5 раз) при применении ультразвуковых колебаний. Травление труб гожет быть осуществлено в потоке путем струйной обработки раствором кислоты. [c.104]

Трубы, предназначенные для холодного гнутья, должны быть обязательно отожжены (в том случае, если отжиг не был произведен на заводе-изготовителе). Стальные трубы нужно заказывать отожженными, а латунные — с поставкой в полутвердом состоянии. Дюралюминиевые трубы следует гнуть не позже чем через 4 часа после термической обработки. [c.84]

Гидроцилиидры. Гидроцилиндры изготов 1яются из бесшовных стальных труб с поверхностной твердостью, не превышающей HR 35 — 38. Чистовую обработку внутренних поверхностей гидроцилиндров осуществляют методом пластической деформации посредством роликовых или шариковых раскаток. При этом в зависимости от твердости материала возможно получение чистоты поверхности до S/12 включительно. Сущность пластического деформирования заключается в устранении выступающих микронеровностей и заполнении ими микровпадин обрабатываемой поверхности. Обработка производится за несколько (6 — 7) проходов, причем с каждым последующим проходом увеличивается давление на деформирующие элементы (ролики, шарики). Выступы микронеровностей исходной поверхности при этом постепенно притупляются, ширина гребешков увеличивается у основания, а ширина впадин соответственно уменьшается. Шероховатость исходной поверхности может быть уменьшена лишь до определенных пределов — до заполнения впадин металлом, после чего дальнейшее пластическое деформирование поверхности ве.цет к ухудшению ее чистоты. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...