Фторопластовые изделия

Фторопластовые изделия прессуются под давлением 300— 350 кГ1см . Для того чтобы избежать трещин в изделиях, пуансон необходимо опускать со скоростью 6—7 mImuh. [c.33]

Суш ествует метод изготовления фторопластовых изделий, имеюш,их усадку 1—3%, штамповкой изделий из нагретых фто ропластовых заготовок [18]. Однако этот метод сложен и потому не нашел практического применения. [c.34]

Усадка наполненных фторопластовых изделий [c.56]

Введение металлической арматуры во фторопластовые изделия снижает усадку материала, что видно из табл. 23. Так, например, для изделий диаметром 80 мм усадка уменьшалась с 4,5 до 1,5%. [c.59]

Усадка наполненных фторопластовых изделий с использованием оправок [c.60]

Усилие Q, необходимое для прессования фторопластового изделия, определяется по формуле [c.41]

Способ переработки термопластов литьем под давлением (шприцеванием) является наиболее прогрессивным в производстве деталей машин и аппаратов. Этот способ применяется для переработки большинства фторопластов, за исключением фторо-пласта-4. В СССР и за рубежом создана технология литья под давлением и накоплен практический опыт. Дальнейшее развитие химии, электроники, электротехники и других отраслей промышленности связано с большим спросом на фторопластовые изделия, получаемые литьем. [c.64]

Склеивание покрытия фторопласта с другими материалами. На поверхность фторопластового изделия наносят смесь из керамического или металлического порошкообразного наполнителя (медь, латунь, карбид бора и др.) и термореактивной смолы, опрессовывают при 200—300 кгс/см в присутствии ультразвуковых колебаний амплитудой 10—20 мкм в течение 50 с. Отвердевшее покрытие можно склеивать различными клеями (эпоксидным, фенольным, полиуретановым). [c.136]

При эксплуатации футерованных фторопластом-4 труб и фитингов, имеющих ограничение в продольной деформации в горячих средах, происходит значительная деформация стенок фторопластовых труб, что приводит в отдельных случаях к образованию складок, гофр и даже сквозных трещин. Отбортовку концов таких изделий целесообразно производить в подогретом состоянии (на 50...70 С выше температуры эксплуатации). Под действием этой температуры длина фторопластовой трубы или фитинга увеличивается. После отбортовки и охлаждения длина фторопластового изделия уменьшается, и фторопластовые бурты плотно, без зазоров, прилегают к фланцам стальной трубы [c.52]

Следует отметить, что, несмотря на большую работу, проводимую антикоррозийными службами предприятий, имеются определенные трудности. Это связано, в первую очередь, с дефицитностью стойких конструкционных материалов и изделий из них. На нержавеющие стали и титан МВК при ГОССНАБЕ СССР требует тщательного обоснования в применении. Недостаточно выделяется заводам порошка фторопласта-4 и фторопластовых изделий. [c.11]

Изделия из фторопласта обрабатывают 5—10 мин в растворе из 23 г натрия и 128 г нафталина, растворенных в 1 л тетрагидрофурана. Перед употреблением раствор в течение 2 ч перемешивают в реакционном сосуде при комнатной температуре. Затем изделия промывают в растворителе, сушат и направляют на сенсибилизацию. Другой раствор для травления фторопластовых изделий [c.265]

Отбортовка на фланцы концов фторопластовых труб и патрубков Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят на специальных установках или непосредственно на изделии. Принципиальная схема отбортовки конца трубы из термопластичной пластмассы описана в разделе 2.1.3. [c.121]

Грунтовка ЭП-0103 желтая на основе смолы Э-41р. Применяется для грунтования поверхностей изделий из алюминиевого сплава под фторопластовый герметик, отвердитель — № 1 (2,6 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.75]

Прибор ТПО-В. Предназначен для измерения толщины разнообразных покрытий (хромовых, никелевых, медных, цинковых, фосфатно-лаковых, фторопластовых пленок и др.) на металлических изделиях, изготовленных из магнитных и немагнитных сталей и цветных сплавов. [c.61]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

ФТОРОПЛАСТОВЫХ КОМПОЗИЦИИ и ИЗДЕЛИЙ из них [c.40]

Усадка. При изготовлении изделий из фторопластовых композиций необходимо учитывать усадку материалов. Это особенно важно при проектировании прессформ для прессования изделий больших размеров. [c.56]

Рис. 18. Влияние диаметра изделий на величину усадки наполненных фторопластовых материалов

Данные о влиянии других параметров на величину усадки изделий из фторопластовых композиций (давления прессования, температуры, скорости спекания, скорости охлаждения и др.) приведены в литературе [25]. [c.59]

Следует иметь в виду, что в процессе эксплуатации происходят циклические сдвиги фторопластовой оболочки относительно жесткой. Однако это нежелательное явление лишь в редких случаях вызывает излом футеровки в предфланцевом поясе. Температурные деформации полимера и металла в какой-то мере компенсируются податливостью первого и геометрической формой изделия, не вызывая опасных местных перенапряжений. При желании связать цельнопрессованную оболочку с армирующим кожухом последняя изготовляется двухслойной, с пористым подслоем и приклеивается. [c.108]

Крупногабаритные емкости из фторопласта обычно выполняют армированными. Конструкция таких емкостей может быть разборной, т. е. со съемными крышкой и днищем и другими элементами, а также неразъемной — цельнометаллической с защитным фторопластовым слоем- оболочкой . Оболочку изготовляют следующими способами прессованием порошка и последующим спеканием изделия намоткой и спеканием пленки на шаблоне литьем под давлением отдельных элементов обклейкой сосуда пленкой фторопласта или футеровкой плитками нанесением на [c.112]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Усиление любых фасонных элементов стеклопластиком может быть выполнено до и после монтажа. Бронирование металло.м более сложно и выполняется до монтажа. Отвод, переходник, фитинг и т. п. помещают внутрь металлического элемента той же формы и отбортовывают концы на металлический фланец. В связи с тем что тройники, крестовины и другие детали невозможно поместить внутрь неразъемного металлического корпуса, технология бронирования совмещается с технологией изготовления фторопластовой детали. В этом случае бронирующий металлический элемент служит матрицей. К его фланцам присоединяют стальные патрубки-удлинители и в такой матрице гидравлическим прессованием изготовляют изделие, после чего, отделяют патрубки-удлинители и отбортовывают выступающие концы фторопластовых патрубков на фланцы бронирующего элемента. Затем гидростатическим давлением [c.144]

Температура нагрева изделия и термообработки при нанесении фторопластовых покрытий зависит от температуры потери прочности партии материала — ТПП и уточняется для каждой партии фторопласта согласно паспортным данным либо анализу. [c.162]

При ремонте фторопластовых покрытий аппарат нагревают и на дефектные места напыляют порошок ручным распылителем. Окончательно покрытие проплавляют открытым пламенем горелки, при этом пламя горелки регулируют так, чтобы порошок полимера размягчался и частично плавился. Пламя горелки в этом случае находится на расстоянии 70—80 мм от покрываемой поверхности. Недостатком такого ремонта дефектов газопламенным способом является малая надежность, невозможность устранения дефектов в труднодоступных местах изделия (переходы, карманы и т. д.). [c.163]

Машина МСП-4 для полуавтоматической сварки изделий из фторопластовых пленок толщиной до 500 мк позволяет сваривать прямолинейные и криволинейные нахлесточные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят при непосредственном контакте пленки с лентами, которые получают тепло от нагревательного элемента. Подача материала осуществляется этими же лентами. [c.196]

Выявленные при подгонке риски, забоины и вмятины на рабочих поверхностях деталей удаляют вышлифовкой надфилями и наждачной бумагой до шероховатости не грубее Лд=0,32 мкм. Детали перед сборкой окончательно укомплектовывают и промывают ацетоном, ГОСТ 2768 — 84, а резиновые изделия и графит промывают этиловым спиртом, ГОСТ 18300—87. Резиновые кольца перед установкой в сбррку проходят отбраковку в целях выявления на их рабочих поверхностях вышлифовок, наличия облоя, искажения геометрической формы (овальности, смещения полусфер и пр.), выровов, пустот, а у фторопластовых колец искажения формы и нарушения шероховатости внутренней поверхности. Отбраковку резиновых колец ведут в соответствии с требованиями ГОСТ 18829 — 73. Облой, обнаруженный на кольцах, снимают зашлифовкой дефектных участков наждачными шкурками, абразивными кругами с шероховатостью не грубее Ло = 0,20 мкм. Эта операция является ответственной и доверяется высококвалифицированным специалистам. Вышлифовки на поверхности кольца глубиной более 0,1 мм недопустимы. Резиновые прокладки, используемые в уплотнениях, приведены в табл. 6.1. [c.185]

Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) представляет собой профилированные изделия из неспеченного фгоропласта-4Д (ГОСТ 14906-77). [c.300]

Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят методом штампования на специальных стендах (рис,23) или непосредственно на изделии. [c.51]

Перспективы применения кабелей с изоляцией из полиимидно-фторопластовых пленок и экструдироваанного тефлона будут определяться стоимостью технологических материалов, затратами на изготовление и ценой кабельных изделий, которые можно приобрести [c.103]

Полиэтилентерефталатная пленка фторопластовая, разработанная фирмой Дюпон в 1952 году, имеет торговую марку МАЙЛАР. Благодаря особенно удачному сочетанию своих свойств - низкий коэффициент трения, нехрупкость, превосходная ламинация, устойчивость формы и упругость, а также высокая электрическая прочность - МАЙЛАР широко используется как электроизоляционный материал в производстве электрических двигателей и как изоляии-онно-зашитный материал при изготовлении различных видов кабельных изделий. [c.260]

Продолжается поиск новых пленочных материалов для изоляции проводов, позволяющих у меньшить толщину последней и снизить расход дорогостоящей полиимидно-фторопластовой пленки при сохранении характеристик провода. Работы по качеству обмоточных проводов на предприятиях-изготовителях проводились и проводятся с > ето.м рекомендаций и требований ХК Привод , АО АЛНАС , имеющихся публикаций потребителей кабельных изделий для нефтегазовой индустрии результатов других разработчиков и исследовате- [c.371]

Фторопласт-3 поставляется на заводы в виде порошка или заготовок. Из него изготовляются детали, главным образом электротехнические, прокладки, мембраны и другие изделия он применяется также в качестве покрытий для защиты химической аппаратуры. Ассортимент прессовочных и поделочных фторопластовы>с материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, приведен ниже [c.160]

Фторопласт Ф-ЗМ (марки А и Б) МРТУ 6-05-905-63 Заготовки из фторопласта Ф-ЗМ ВТУ М-840-61 Изделия из фторопласта Ф-3 ТУ М-830-60 Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ (марки В, Ф и К) МРТУ 6-М-870 - 62 [c.161]

Процесс заливки может быть организован по следующей технологической схеме приготовленный и отвакуумированный компаунд разливается во фторопластовые стаканчики и помещается в рабочий конденсатор лампового генератора. Затем производится нагрев его в электрическом поле высокой частоты. После окончания нагрева компаунда им заливаются приготовленные формы с изделием, нагре- [c.79]

К недостаткам сварки встык нагретым инструментом по сравнению с другими видами и способами сварки в серийном производстве изделий из термопластов, кроме большой продолжительности цикла, относят прилипание расплавов к поверхности инструментов, вызывающее загрязнение последней, и образование значительных по размеру сварочных наплывов. Прилипание предотвращают, нанося фторопластовое покрытие на рабочую поверхность инструмента. Однако загрязнения возникают даже при использовании антиадгезионных прокладок. Образующиеся на поверхности инструмента продукты деструкции ухудшают качество последующих швов, если нет возможности произвести очистку инструмента между отдельными циклами сварки, например, при автоматической сварке. Невозможно воспользоваться антиадгезиоиной прокладкой при сварке сложных многомерных швов. Однако если > 350 °С, то от применения антиадгезионных прокладок и очистки инструмента можно отказаться не в ущерб качеству сварных швов, так как при столь высокой температуре налипший полимер испаряется и происходит самоочистка инструмента. Такая технология, получившая название высокотемпературная сварка [127], применяется для соединения ненаполненных термопластов (ПЭ, ПП, ПА, ПММА), продукты деструкции которых способны переходить [c.365]

ИЛИ 10 мкм. Пленка применяется для изоляции проводов и изделий, длительно работающих в интервале температур от —60 до +200°С и атмосферном давлении от 1000 гПа (760 мм рт. ст.) до остаточного давления 660 Па (5 мм рт. ст.). Пленку выпускают в рулонах шириной до 550 мм трех марок ПМФ-А, ПМФ-Б и ПМФ-С двух типов каждой марки — с односторонним фторопластовым покрытием (индекс 351) и с двухсторонним фторопластовым покрытием (индекс 352). Марки и номинальные толщины пленки ПМФ приведены в табл. 16.22, показатели согласно нормам ТУ — в табл. 16.23. [c.98]

Проводники с позеленением были сняты с натурных изделий, прошедших срок хранения от 1 месяца до 2 лет, а также с изделий после ускоренных коррозионных испытаний. Интенсивное позеленение наблюдалось на проводниках марки МГТФ и медных посеребренных проводниках с фторопластовой изоляцией. [c.38]

Порошок фторопласта-4Д применяется для изготовления фторопластового уплотнительного материала (ФУМ), тонкостенных трубок, изоляции проводов, лент для уплотнения резьбовых соединений и других изделий. [c.140]

Полуавтоматическая сварка изделий пз фторопластовых пленок толщиной [c.394]

Оборудование для сварки изделий из фторопластов можно подразделить по способу сварки (для термоконтактной сварки, для сварки в поле ТВЧ и СВЧ, для термоультразвуковой сварки) и по виду свариваемых материалов (оборудование для сварки фторопластовых пленок, листового материала, трубопроводов и других изделий). Оборудование для термоконтактной и высокочастотной сварки разработано и выпускается серийно отечественной промышленностью. Разработаны и созданы опытные образцы оборудования для термоультразвуковой сварки. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...