Силовые головки с пневмогидравлическим приводом

Силовые головки с пневмогидравлическим приводом подачи имеют простую конструкцию, а также обеспечивают легкость настройки на различные циклы работ. Источником энергии для осуществления движения подачи головки служит сжатый воздух от заводской воздушной сети. [c.601]

Рис. 7. Силовая головка с пневмогидравлическим приводом

Основными узлами любого агрегатного станка являются силовые головки. Они несут все инструменты станка и сообщают им движение резания и движение подачи. Большинство агрегатных станков оснащено силовыми головками с гидравлическим приводом подачи, хотя встречаются головки с механическим и пневмогидравлическим приводами. Гидравлический привод дает возможность автоматизировать любые циклы движения подачи, плавно регулировать величину подачи обеспечивает автоматическое предохранение от перегрузки и высокую износоустойчивость трущихся поверхностей, так как все его механизмы работают в масле. В зависимости от расположения бака с маслом головки делятся на самодействующие, у которых масляным баком служит корпус головки, и несамодействующие, у которых бак расположен отдельно. [c.485]

Пневмогидравлические силовые головки. В пневмогидравлических силовых головках движение подачи обеспечивается с помощью сжатого воздуха. Но если для этой цели взять обычный пневмоцилиндр, скорость подачи не будет постоянной. При впуске воздуха в цилиндр шток сначала пойдет медленно, затем все быстрее и к концу хода приобретает максимальную скорость. Чем длиннее ход штока, тем неравномерность движения больше. Вот почему приходится дополнять пневматический привод гид- [c.209]

На фиг. 194 показан разрез силовой головки типа ГС-2 с пневмогидравлическим приводом. [c.356]

Все известные к настоящему времени силовые головки разделяются по способу осуществления рабочей подачи на гидравлические, механические и пневмогидравлические. Обычно все эти головки являются самодействующими, т. е. представляют собой отдельный агрегат, в котором объединены механизмы главного движения и механизмы подачи. Для некоторых агрегатных станков изготовляются так называемые несамодействующие силовые головки. Они не имеют механизма подачи и передвигаются с помощью отдельного привода подач. Каждый тип силовых головок имеет свои достоинства и недостатки, определяющие область их применения. [c.202]

Первыми появились гидравлические силовые головки, в которых движение подачи обеспечивается гидравлическим приводом— гидроцилиндром и штоком, связанным с салазками. В механических головках подача происходит с помощью пары винт — гайка. В пневмогидравлических силовых головках подача обеспечивается пневмоцилиндром, причем скорость подачи регулируется гидросистемой. [c.202]

Силовые головки предназначены для осуществления вращательного и поступательного движений инструмента относительно обрабатываемой детали и являются основным силовым узлом в агрегатном станке. В зависимости от системы механизма подачи силовые головки подразделяются на заготовки механические, электромеханические, гидравлические и пневмогидравлические. Силовые головки по способу осуществления указанных движений можно разделить на головки несамодействующие и самодействующие. К несамодействующим головкам относятся головки, которые осуществляют только вращательное движение шпинделя, а следовательно, и инструмента. Чтобы сообщить такой головке поступательное перемещение, необходимо применить дополнительный привод, имеющий отдельный электродвигатель. К самодействующим головкам относятся головки, которые с помощью одного и того же электродвигателя одновременно осуществляют вращательное и поступательное движение инструмента. [c.331]

Вращательное движение инструментов почти у всех силовых головок осуществляется от электродвигателя посредством зубчатых передач. В зависимости от способа подачи инструментов силовые головки подразделяются на головки с выдвижной пинолью, головки с перемещающимся корпусом и неподвижные головки (не самодействующие). По типу привода подачи силовые головки подразделяются на механические, пневматические, пневмогидравлические и гидравлические. [c.63]

Однако, как это следует из расчета технологических характеристик, проектирование узлов с гидравлическим приводом (как и с винтовым приводом по схеме головки Рено) для мощности электродвигателя менее 2,8 кет нецелесообразно, так как большие осевые силы, создаваемые гидравлическими и винтовыми механизмами, не будут использованы полностью. Поэтому при выборе типа привода подач малых силовых головок целесообразно рассматривать лишь кулачковые и пневмогидравлические механизмы. [c.49]

Силовые головки ПГСГ № 2, 3 и 4 с пневмогидравлическим приводом (табл. 50) разработаны НИИтракторосельхозмашем, которые при условии [c.356]

Пневмогидравлические силовые головки. В пневмогидравли-ческих силовых головках движение подачи обеспечивается с помощью сжатого воздуха. Но если для этой цели взять обычный пневмоцилиндр, скорость подачи не будет постоянной. При впуске воздуха в цилиндр шток сначала пойдет медленно, затем все быстрее и к концу хода приобретает максимальную скорость. Чем длиннее ход щтока, тем неравномерность движения больше. Вот поэтому пневматический привод приходится дополнять гидравлической системой регулирования. Принцип ее действия не сложен. Поршень, движущийся под действием сжатого воздуха, вытесняет масло из полости гидроцилиндра через отверстие малого сечения. Так как скорость протекания жидкости сохраняется примерно постоянной, обеспечивается соответствующее постоянство скорости движения поршня. Изменяя сечение отверстия, можно регулировать скорость подачи. [c.226]

По типу привода подач головки подразделяют на механические (кулачковые и винтовые), пневматические, пневмогидравлические и гидравлические. В последнее время. появились головки с пневмо-, гидромеханическими и другими комбинированными механизмами подачи. Наибольшее число головок имеют гидравлические и винтовые приводы. Они применяются как для малых, так и для больших мощностей. Малые силовые головки проектируют с пневмогидравличе-ским и кулачковым механизмами подач. [c.222]

Наиболее существенным возражением против пневмогидравлического привода подач является его низкий к.п.д. Однако если сравнить пневмогидравлические головки с плоскокулачковыми по затратам энергии за цикл работы, то последние не будут эффективнее, так как значительное время холостых ходов у этих головок приводит к снижению удельного веса полезных затрат энергии в общих затратах за цикл. С другой стороны, дальнейшее совершенствование пневмогидравлического привода (уменьшение потерь энергии на дросселирование масла, потерь на трение, повышение к. п. д. пневмоустановок) создает возможности для самого широкого применения пневмогидравлики при создании малых силовых головок (мощностью 0,6 -5- [c.277]

На рис. 172 показана схема пневмогидравлической силовой головки. Главное двил<енне, т. е. вращение шпинделя, осуществляется от электродвигателя 1 через зубчатые передачи и г гз и на шпиндель 2, который приводит во вращение режущий инструмент. Движение подачи осуществляется с помощью сжатого воздуха (давление сети 4—5 кПсм ), который, проходя через отверстие в штоке поршня 8, попадает в правую полость цилиндра 6, в результате чего поршень перемещается снраво налево, вытесняя масло из левой полости цилиндра 9 через дроссель 7, которое и сливается в бак 5. Но так как поршень неподвижен, цилиндр вместе с головкой 3 перемещается по направляющим 4, происходит рабочее движение [c.333]

Механизмы управления. В агрегатных станках системы автоматического управления служат для воспроизведения несложных технологических циклов, выполняемых в определенной последовательности. С помощью системы управления агрегатных станков осуществляют необходимые установочные и рабочие перемещения. Различают временные и путевые системы упраз-ления. Временные системы управления, как правило, имеют механический привод, а путевые системы работают от гидравлического привода, пневмогидравлического, электрического, электрогидравлического и реже от механического. По сигналам системы управления в рабочее положение устанавливается ствол датчика, посылают команду о начале технологического цикла силовым головкам и т. д. [c.222]

Одной из важнейших проблем повышения надежности автоматических линий является выбор принципиальных схем типовых механизмов с постоянным их совершенствованием. Унификация силовых головок, транспортеров, механизмов фиксаций и зажима, поворотных столов, механизмов отвода стружки, командоаппаратов и других целевых механизмов ни в коей мере не означает неизменность раз и навсегда выбранных конструкций и принципиальных схем. В настоящее время существует немало конкурирующих вариантов решения типовых задач транспортировки деталей, их поворота, закрепления, удаления стружки и т. д. Например, силовые головки бывают с гидравлическим, пневмогидравлическим, механическим, электромеханическим и другим приводом подачи. Шаговые транспортеры бывают с подпружиненными собачками, флажковые, грейферные, рейнерные и т. д. [c.571]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...