Условия возникновения дуги

Условия возникновения дуги [c.43]

Серьезные повреждения вызывает перекрытие изоляционных тяг контакторов по влажной, покрытой смазкой и грязью поверхности, а также их пробой. Очень часто это сопровождается перебросом дуги с деталей, находящихся под высоким напряжением, на части, связанные с цепями управления электропоезда. В исправном ящике контакторов нет условий для возникновения дуги между различными деталями. Условия резко изменяются, если низковольтные провода электропоезда имеют поврежденную изоляцию тогда близко расположенные детали контактора оказываются под разны.м потенциалом. Если к тому же воздух внутри ящика ионизирован (т. е. стал токопроводящим) в результате затяжного гашения дуги или ослабления и нагрева контактов в деталях аппарата, то создаются все условия для возникновения дуги. Высокое напряжение подается на цепь низкого напряжения, в плохо изолированных. местах которой происходят пробои и перекрытия. Зачастую выгорает целый участок провода. Поэтому после обнаружения аварийной связи цепей высокого и низкого напряжения очень тщательно проверяют состояние проводов последней. [c.212]

Ввод в действие плазмотрона, его надежная и устойчивая работа в ряде случаев определяются применяемой системой возбуждения разряда. Она определяет стойкость и длительность работы электродов, стойкость разрядной камеры в ВЧИ-плазмотронах, а также может изменить условия ввода газа в разряд и условия его горения, особенно за счет разрушения электродов при возникновении дуги. [c.108]

Уже давно было отмечено, что попадание на горячий анод выпрямителя ртутных капель служит одной из причин обратных зажиганий. Это явление было подробно исследовано в работах [Л. 39—41], результаты которых говорят о том, что причиной возникновения катодного пятна на аниде является появление у поверхности металла области с высокой плотностью пара. По-видимому, здесь мы сталкиваемся с тривиальным случаем перехода тлеющего разряда в парах ртути в дугу. К несколько иной области явлений относится возникновение катодного пятна на границе диэлектрика и металла, описанное в работах [Л. 122—124]. Опыты свидетельствуют о существенном облегчении условий возникновения пятна между ртутью и диэлектриком при некоторых обстоятельствах относительно этих обстоятельств и самой роли диэлектрика пока имеются лишь очень противоречивые сведения, обсуждение которых кажется преждевременным. [c.49]

Условия возникновения двойной дуги определяются стремлением дугового разряда принять такую фор.му, которая соответствовала бы наименьшей потере энергии. При использовании источника тока с падающей характеристикой такие условия возникают с уменьшение.м длины дуги. Если в узком канале наконечника сильноточная дуга стабилизируется при недостаточном расходе газа, то искривление столба и образование двойной дуги являются вполне вероятными. Особенно велика вероятность возникновения двойной дуги в момент возбуждения разряда с таки.ми режимами. В экспериментах ВНИИАвТОГЕНа установлено, что большое значение для образования двойной дуги имеет длина формирующего канала наконечника. Чем длиннее канал, тем вероятнее возникновение двойной дуги. Образованию двойной дуги способствует также плохая центровка стержневого электрода. По мнению Д. Г. Быховского важным фактором является. магнитная стабилизация дуги собственным полем рабочего тока. Он считает, что снижение тока проникающей дуги также может привести к образованию двойной дуги, так как при этом уменьшается величина стабилизирующего магнитного поля. Исходя из этой предпосылки, он указывает, что источник с пологопадающей внешней характеристикой способствует образованию двойной дуги, поскольку при увеличении длины проникающей дуги рабочий ток сильно падает и создаются условия, допускающие возникновение двойной дуги. [c.89]

Изучив основные условия возникновения заряженных частиц на электродах, осуществляющих перенос заряда, рассмотрим виды ионизации в газовом промежутке сварочной дуги. [c.18]

Задача усложняется, когда число пересечений разреза нечетно. В зтом случае начало и конец контура 71 лежат на разных листах. Чтобы соединить перевальный контур интегрирования с исходным, нигде не пересекая разрезы при конечных значениях ц, путь 71 приходится дополнить охватывающим разрез контуром 72 и тремя бесконечно удаленными дугами (рис. 12.3). Последние опять не дадут вклада в р,.. Интеграл же по берегам разреза приводит к своеобразной боковой волне, которая своим существованием обязана точкам ветвления коэффициента отражения как функции д (или 5). Подробный анализ условий возникновения и свойств боковой волны мы отложим до 14. [c.247]

Вязкость ремня существенно влияет на характер работы передачи. Увеличение вязкости резко снижает коэффициент динамичности, время затухания колебаний, повышает деформации ведомой ветви ремня и увеличивает тяговую способность передачи. Это можно объяснить с позиции общей теории передачи трением. Окружное усилие передается на участке, где имеется взаимное перемещение каких-либо элементов относительно шкива, вызванное деформацией ремня. Упруго-вязкое тело, каким является клиновой ремень, характеризуется временным сдвигом между напряжением и деформацией. За весьма короткое время (сотые доли секунды) прохождения ремня по шкиву изменение деформаций тягового слоя не следует в точности за изменением напряжений в нем, и фактическая дуга скольжения меньше теоретической, причем это различие тем больше, чем выше вязкость ремня. Влиянием вязкости ремня объясняется часто наблюдаемое на практике существенное превышение фактической тяговой способности скоростных ременных передач против расчетной, определяемой для абсолютно упругого ремня. Снижение вязкости ремня увеличивает коэффициент динамичности, облегчает условия возникновения пробуксовки. При нулевой вязкости установившийся режим работы вообще не наступает. [c.46]

Дугогашение. Размыкание контактов коммутационных аппаратов сопровождается электрическим разрядом, который при определенных условиях приводит к возникновению электрической дуги. Дуга представляет собой непрерывный поток электронов и ионов и является одним из видов газового самостоятельного разряда. Для возникновения дуги напряжение между разомкнутыми контактами должно быть выше 12—20 В,.а ток — не менее 0,3—0,9 А. Величина тока и напряжения для образования дуги зависит и от материала контактов. [c.162]

Основную роль в возникновении сопротивления перекатыванию играют силы трения скольжения, всегда возникающие в месте касания катка и плоскости. Благодаря упругости тел Л и S касание их происходит не по прямой линии, как это было бы, если бы эти тела были абсолютно твердыми, а по некоторой поверхности аР (рис. 322), что возможно при условии некоторой деформации катка и плоскости. При этом дуга аР на катке несколько укорачивается, а соответствующий отрезок аР на плоскости удлиняется. Отсюда следует, что процесс деформации обязательно должен сопровождаться относительным скольжением катка и плоскости на поверхности соприкасания их. Это и является источником потерь на трение скольжения. Чем тверже тела А пВ, тем меньше они деформируются в месте взаимного касания, тем меньше поверхность со- [c.318]

Водяной пар, кислород, органические и неорганические материалы образуют своеобразную смазку — пленку на поверхности контакта, способствующую уменьшению трения и износа щеток. Износ щеток растет по мере прохождения тока и зависит от его величины. Значительно увеличивается износ при возникновении электрической дуги, причиной появления которой могут быть механические условия эксцентричность коллектора, вибрация щеток или неисправность в соединении. [c.433]

Последние работы в этом направлении [8, 9] опираются при трактовке экспериментальных данных на предположение о существовании горба потенциала вблизи поверхности катода. Считается, что максимум потенциала в этом горбе может превосходить разность потенциалов на дуге и должен соответствовать средней энергии частиц плазмы струи. Возникновение частиц высокой энергии связывается при этом с ионизацией нейтралов в области высокого потенциала. Концепция горба потенциала , по существу, определяет некоторый мыслимый источник энергии, достаточный для объяснения наблюдаемых в опыте энергий струи. При этом вопрос об условиях реализации принятого распределения потенциала в реальных физических условиях не [c.238]

Пайка металлов, осуществляемая с помощью припоев, должна производиться при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем металла и взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемого изделия. При этом должны быть созданы условия для возникновения капиллярных явлений. Последние обеспечивают проникновение жидкого припоя в зазоры между соединяемыми изделиями. Припой проникает в зазоры между соединяемыми деталями, при охлаждении кристаллизуется и образует прочную связь. Нагрев изделия и расплавление припоя может производиться дугой, контактным сопротивлением, в печах сопротивления, индукционным методом, электронным лучом, газовым пламенем, погружением в соляные ванны или жидкие припои и др. [c.112]

В качестве источника тепла при дуговой электросварке используется электрическая дуга, представляющая собой электрический разряд между двумя электродами в газообразной среде, сопровождающийся большим выделением тепла и лучеиспусканием. Для возникновения дугового разряда необходимо ионизировать газовый промежуток между электродами, потому что при обычных условиях газы, в том числе и воздух, не проводят электричества. Для получения электрической дуги один полюс сварочной машины соединяется со свариваемым изделием, а другой — с электродом. Разогретый электрод отводят на 2— 3 мм от изделия расплавленный конец электрода будет излу-часть электроны, которые, пролетая с большой скоростью сквозь воздушный промежуток, расщепляют молекулы, нейтральных газов на положительно и отрицательно заряженные частицы, так называемые ионы ионизированный воздух обеспечивает устойчивое горение электрической дуги. Отрицательные ионы при ударе анода выделяют на нем большее количество тепла, чем положительные ионы, ударяющиеся о катод. Поэтому и температура анода выше, чем катода. Электрическая дуга является мощным источником тепла с высокой температурой дуги, в особенности в осевой ее части. [c.316]

В условиях дуговой сварки температура от 1600° в зоне плавления металла падает цо 20—30° на расстоянии 60—100 мм от дуги (в поперечном направлении к оси шва). Соответственно температуре нагрева происходит изменение линейных размеров отдельных волокон металла. Однако соседние, менее нагретые участки металла препятствуют этим изменениям, что приводит к возникновению местных пластических деформаций сжатия. При этом в зонах, нагретых свыше 600°, не требуется больших усилий для осуществления таких пластических деформаций в связи с малыми значениями модуля упругости и предела упругости стали. [c.292]

Исследование колебательных процессов дуги с фиксированным пятном представляет интерес уже по той причине, что возникновение колебаний в этих специфических условиях спокойного горения разряда без вторичных явлений в виде хаотического перемещения пятна и бурления ртути может быть связано лишь с существенной неустойчивостью самой дуги. [c.115]

Исследованные нами нестационарные явления в катодной области ртутной дуги в форме нестабильности катодного падения и появляющихся периодически групп электронов с повышенной энергией, по всей вероятности, имеют место во всех металлических дугах холодного типа. Их можно расценивать наиболее общим образом как указание на систематические нарушения равновесия между отдельными процессами дугового цикла. В самом деле, само по себе появление в катодной области групп быстрых электронов является существенным нарушением такого равновесия, способным в свою очередь вызвать цепь последовательных изменений в разряде. Обладая повышенной ионизирующей способностью, эти электроны должны резко активизировать процесс ионизации не только в области катодного пятна, но и в сравнительно обширных объемах разряда, что в свою очередь должно приводить к увеличению объемного заряда у катода и усиленной его бомбардировке положительными ионами. Этим, однако, далеко не ограничивается роль быстрых групп электронов. В условиях нормальной длинной дуги они способны проникать к нижней границе положительного столба, обусловливая нестабильность последнего, выражающуюся в своеобразном трепетании свечения и возникновении резких колебаний напряжения на электродах дуги, синхронных с колебаниями катодного падения. [c.129]

На иную возможность объяснения стабилизирующего действия на дугу магнитного поля указывает уменьшение влияния поля в условиях дуги с твердым катодом. Отмеченный факт заставляет допустить, что причиной стабилизации дуги полем служит его демпфирующее действие на ртуть. Необходимость существования подобного эффекта вытекает из законов магнитогидродинамики, согласно которым магнитное поле должно препятствовать возникновению потоков проводящей жидкости в поперечном к вектору напряженности направлении. Следствием этого должно явиться резкое уменьшение теплоотвода от катодного пятна посредством конвекции. [c.148]

Наиболее трудные условия работы для контактных материалов создают разрывные контакты, служащие для периодических размыканий и замыканий электрических цепей. По мощности цепей, в которых работают контактные материалы, их делят на слабонагруженные и средненагруженные, предельные токи для которых лежат, как правило, в пределах до 1 а при напряжении дуги порядка 10—20 в, а также высоконагруженные с большими разрывными мощностями. Важным требованием к контактным материалам является стабильность контактного сопротивления. Особенностью работы разрывных контактов является возникновение между ними электрических разрядов в виде искры или дуги. Конкретными причинами разрушения являются коррозия — окисление и другие реакции с окружающей средой, которая может быть химически агрессивной, и эрозия — плавление, испарение, распыление на рабочих поверхностях обычно эрозия связана с переносом материала с одного контакта на другой, что особенно существенно при постоянном токе. Под влиянием коррозии на контактных поверхностях образуются пленки с плохо проводимостью, нарушающие электрический контакт. Повышенное давление на контакты действует благоприятно, способствуя разрушению образующихся пленок. Под 298 [c.298]

Процесс ПМО налагает определенные требования на размеры с/с и I также и потому, что они влияют на интенсивность локализованного пятна нагрева на поверхности заготовки. Опыт показывает, что диаметр пятна нагрева и сосредоточенность теплового источника зависят от диаметра и длины соплового канала, силы тока дуги, расхода и состава плазмообразующего газа. Уменьшение ёс приводит при прочих равных условиях к повышению температуры потока газа, но увеличивает вероятность замыкания дуги на стенку сопла и возникновения так называемой двойной дуги — аварийного режима, когда сопло вынуждено работать и в качестве анода и катода. Это ведет к разрушению соплового канала. Аналогичное явление возникает и при увеличении длины I свыше определенных пределов, при превышении предельного значения силы тока, нарушении отклонения от соосности электрода и отверстия сопла, а также снижении расхода рабочего газа ниже определенного значения. Практически в плазмотронах, применяемых на производстве для ПМО, каналы сопла имеют диаметр йс— =4...6 мм, длину 1= (0,8... 1,5)с/с. [c.16]

При выборе рациональной системы регулирования необходимо исходить из условий обеспечения требуемой геометрии шва и отсутствия в нем дефектов. Из различных схем наиболее удобно пользоваться статическими характеристиками регуляторов и источников питания. В случае возникновения возмущений в дуге и в сварочном аппарате связь между напряжением и током дуги выражается уравнением номинальной внешней характеристики источника питания (см. рис. 8-5). Росту напряжения дуги соответствует уменьшение силы тока и наоборот. [c.395]

Условия появления. Здесь указывают источники, в спектре которых получалась данная система. Это дает представление об условиях, наиболее благоприятных для возникновения системы, но это не значит, конечно, что те же полосы с достаточной интенсивностью нельзя получить и в других источниках. Под дугой обычно подразумевается дуга низкого напряжения (100—200 вольт) в воздухе при атмосферном давлении. Когда система полос часто встречается в спектре, характеризуя присутствие соответствующей молекулы в качестве часто встречающегося загрязнения, это специально отмечается. [c.55]

Создается дуга прохождением тока через газ. Вопрос электропроводности газов, строго говоря, не имеет смысла и его ставить нельзя. В зависимости от условий проводимость газа может меняться от нуля до очень больших значений. Любой газ при комнатной температуре и нормальном давлении состоит из электрически нейтральных молекул и является совершенным изолятором, поскольку в нем нет носителей тока — электрически заряженных частиц. Проводить электрический ток газ может только в том случае, если в нем появятся электрически заряженные частицы — электроны и ионы. Электрически заряженные частицы могут поступить в объем газа извне или образоваться из нейтральных газовых молекул за счет отщепления от них свободных электронов и одновременного возникновения положительных ионов. Могут возникать и отрицательные ионы — за счет присоединения электронов к нейтральным молекулам. [c.59]

И. в. Варламов предложил, чтобы избежать возникновения аварийного режима, питать режущую дугу от источника с характеристикой особой формы (фиг. 45). При этих условиях уменьшение длины дуги вызывает не рост, а наоборот, падение тока, что дает возможность соплу воспринять активные пятна прямой или двойной дуги без повреждения наконечника. При питании дуги от такого источника предпочтительность короткой дуги становится сомнительной. Даже соприкосновение наконечника во время резки непосредственно с разрезаемым металлом не сопровождается рас- [c.89]

Попадание этих загрязнений в зону дуги приводит к обильному выделению газов. Это резко ухудшает условия формирования шва и служит одной из причин возникновения в наплавленном металле пор и раковин. Б связи с этим перед сборкой кромки заготовок и прилегающую к ним зону следует тщательно зачищать. Ширина очищаемого участка должна быть более шири-шл шва на 10—20 мм. [c.163]

Важно, отметить, что в практике эксплуатации ИПХТ-М видимые электрические дуги, горящие на поверхность тигля после образования жидкой ванны, до сего времени не наблюдались. Тем не менее в силу особой важности надежности и- безопасности эксплуатации печей необходимо по мере накопления исходных данных анализировать условия возникновения и гащения в печи электрических разрядов. Данный раздел посвящен этому вопросу. [c.67]

Возможные механизмы возникновения разряда. Условия горения дуги между расплавом и секцией тгля. Теоретически просматриваются две основные схемы возникновения разряда а) пробой вакуумного промежутка между расплавом и секцией тигля вблизи уже имеющейся точки касания этой секции расплавом (рис. 40, 41) б) возникновение дуги при разрьше цепи тока в процессе отхода расплава от тигля в зоне их локального соприкосновения. [c.69]

После возникновения дуги ток возрастает, улучшаются условия ионизации, и потребное для шоддержания дуги напряжение умень- [c.276]

Не менее важным источником для заключений о природе холодной дуги являются данные об условиях возникновения катодного пятна при различных способах возбуждения дуги, включая рассмотренные в 12 процессы пробоя вакуумного и газового промежутков, перехода от тлеющего разряда к дуге и т. п. Как было уже отмечено, вся сумма наблюдений свидетельствует о доминирующей роли автоэлектронной эмиссии в процессе формирования холодной дуги. Из этого следует заключить, что тот же механизм эмиссии доминирует и в стационарном состоянии дуги, где плотность тока у катода, а следовательно, и напряженность электрического поля должны быть во много развыще. [c.69]

В свете указанных данных можно ожидать, что переход катода из жидкого в твердое состояние должен сопровождаться резким изменением условий эмиссии электронов, связанным с кристаллизацией ртути и существенно облегчающим процесс восстановления дуги. Прежде всего при таком переходе должна нарушаться однородность условий у поверхности катода, причем на отдельных участках условия возникновения катодного пятна должны резко улучшаться. Правда, возникновение катодного пятна должно приводить к быстрому разрушению кристаллов и их плавлению, что может служить одной из причин, способствующих быстрому распаду пятна. Однако при этом пятно иможег возникать вновь при содействии восстановительного механизма на соседних, еще ле разрушенных кристаллах, между тем как прежние разрушенные участки катода восстанавливаются автоматически в результате охлаждения. Такой процесс поддержания дуги на твердом катоде можно представить как непрерывное разрушение разрядом собственной основы , автоматически восстанавливающейся в результате быстрого охлаждения металла и его рекристаллизации. Очевидно, что это непрерывное разрушение кристаллов путем их плавления может служить одной из причин, вызывающих резкие нарушения равновесия между отдельными процессами дугового цикла, а вместе с тем и беспорядочное перемещение катодного пятна на твердом катоде. [c.140]

Было сделано предположение, что появление струй вызывается быстрым испарением материала электрода [Л. 130], но при этом не удается объяснить резкости их очертаний. Можно было выдвинуть и другие возражения против такой теории [Л. 131]. В настоящее время вопрос о причине возникновения струй, по-видимому, удовлетворительно решен Меккером [Л. 132], показавшим, что появление их вызывается силами сжатия, с которыми действует на дугу ее собственное магнитное поле. При неизменном значении суммарного тока сжимающие силы создают давление, возрастающее с плотностью тока. Бели вблизи электрода имеется сужение разряда, то здесь, в месте высокой плотности тока, давление будет выше, чем в столбе. Следовательно, будет иметься градиент давления, направленный от электрода перпендикулярно его поверхности. Этот градиент и приводит к (появленню струи. Газ всасывается в струю из области вокруг пятна и прогоняется по направлению к столбу. Если одновременно происходит и испарение материала электрода, то захватывается струей и пар. Это обстоятельство, однако, не является обязательным условием возникновения струй. [c.83]

Большое влияние на работоспособность колодок из фрикционного материала оказывает конструкция крепления их к ленте. Обычно применялись колодки, имеющие наружный радиус кривизны, равный внутреннему радиусу кривизны стальной ленты, т. е. обеспечивался контакт колодки с лентой по всей внещней поверхности колодки. При этом колодка соединялась с лентой несколькими заклепками или болтами (фиг. 126, а), создававшими жесткое соединение их. По мере износа фрикционного материала первоначальный радиус кривизны стальной ленты уменьшается, но наружный радиус кривизны колодок остается неизменным. Поэтому деформация стальной ленты практически может происходить только за счет участков ленты, расположенных между колодками, т. е. имеет место неравномерная деформация ленты по дуге обхвата. Жесткое крепление колодок к ленте, кроме снижения общей гибкости ленты тормоза, также ухудшает условия приработки колодок к поверхности шкива, что может привести к возникновению местных перегревов колодки, ее частичному обгоранию и преждевременному разрушению. С целью ускорения процесса смены колодок находят применение и другие конструкции крепления жестких колодок к металлической ленте тормоза. Так, на фиг. 126, б показана конструкция крепления фирмы Фе-родо (Англия) в этой конструкции в каждой колодке изготовляются два паза типа ласточкина хвоста и крепление колодок производится с помощью болтов и двух прижимных фасонных вкладышей. На фиг. 126, в показан другой тип крепления, в котором колодка имеет специальную металлическую напрессованную подошву. [c.204]

Первую промышленную установку для получения азотной кислоты по способу фиксации азота воздуха в электрической дуге построили норвежские ученые — профессор физики X. Биркеланд и инженер С. Эйде. Бир-келанд предложил оригинальное решение, которое дало возможность придать электрической дуге растянутую по окружности форму, что чрезвычайно повысило эффективность окисления азота. Это решение он заимствовал из давно известного свойства вольтовой други отклоняться в магнитном поле от ее начального положения. В процессе работы установки дуга растягивается до тех пор, пока не порвется и не заменится новой. Такое прерывание и возникновение новой дуги в зависимости от условий может происходить с частотой от нескольких сот до 1000 раз в секунду. При соответствующей силе тока дуга, принимая форму сплошного и очень [c.159]

Гибридные подшипники превосходно работают в условиях низкочастотной вибрации и колебаний, не требуя применения специального смазывания или предварительного нагружения подшипника. Электрическое сопротивление в гибридных подшипниках так высоко (Ю Ом), что невозможно протекание тока через подшипник и, следовательно, обеспечена эффективная защита от повреждения электрической дугой, возникновение которой может быть вызвано быс-тропрсрЦйсающим переменным или постоянным током. [c.332]

Для создания сверхзвуковой струи низкотемпературной плазмы аргона, истекающей в вакуум, был использован однокамерный плазмотрон с вихревой стабилизацией и охлаждаемыми электродами (см. рис. 1, а). Для того чтобы исключить длиннопериодные флуктуации, возникающие за счет шунтирования дуги, была применена конструкция, обеспечивающая неизменность длины столба дуги. Другим возможным механизмом флуктуаций в плазмотронах является возникновение акустических колебаний в камере и канале плазмотрона, которые играют роль акустического резонатора [9]. Для предотвращения таких колебаний рабочий объем дуговой камеры плазмотрона и газопроводов был сведен до минимума. При работе плазмотрона дуга горела в тесном промежутке между центральным электродом и анодом, причем условия в канале по характеру приближались к условиям в капиллярном разряде. Отделения шнура дуги и его шунтирования не было обнаружено, весь столб газа, заключенный в канале, светился равномерно, то же показали следы эррозии после продолжительной работы плазмотрона. После [c.255]

Уже сама форма приведенного соотношения показывает, что погасание дуги в пределах сильноточного участка кривой 0(/) следует рассматривать как сложное событие, состоящее из двух независимых событий. Одно из них, вероятность которого описывается первым множителем, нам уже известно из анализа явлений, происходящих при меньших токах. Из сопоставления (21) с (20) очевидно, что этот множитель представляет собой не что иное, как вероятность погасания дуги в ее переходной форме нри токе /=/1, соответствующем точке перелома кривой. При нормальных условиях /] можно полож ить равным 0,5 а, В этой точке перелома вероятность погасания дуги для переходной формы достигает своего наименьшего значения около 0,14, после чего вероятность погасания продолжает уменьшаться исключительно за счет второго множителя в правой части (21). Выяснить его физический смысл можно путем сопоставления всех особенностей поведения дуги в области токов 0,5—2 а, включая начинающееся при этих токах деление катодного пятна и постепенное вытеснение переходной формы дуги ее основной формой. Деление катодного пятна фактически означает, что на катоде какую-то часть времени или непрерывно существуют по крайней мере два автономных пятна, между которыми распределяется разрядный ток. Но при такой ситуации должны резко измениться как условия существования и распада самих пятен> так и механизм восстановления дуги. Во-первых, распад одного из пятен в этих условиях не может сопровождаться возникновением переходной формы дуги, которая не способна конкурировать с более устойчивой основной ее формой, поддерживаемой остающимся пятном. Вместе с тем исключается возможность восстановлеиия распадающегося пятна. Во-вторыл, при распаде одного из пятен его долю тока должны принимать на себя остающиеся пятна и, следовательно, этот распад, как правило, не. аолжен сопровождаться погасанием дуги, а только лишь перераспределением тока между отдельными частями пятна. [c.133]

Ключом к пониманию процессов, приводящих к спонтанному возникновению катодных пятен на поверхности ртути при скорости увеличения тока порядка 10 а/сек, может служить вторая особенность реакции дуги на рассматриваемое здесь резкое воздействие на нее со стороны внешней цепи. Мы имеем в виду появление интенсивного искрового спектра ртути. Это наблюдается, однако, лишь при дополнительном условии, что разрядный ток достигает достаточно высоких значений. Две спектрограммы свечения ртутного разряда, относящиеся к различным значениям скорости нарастания тока, приведены на рис. 65. На верхней спектрограмме свечение представлено исключительно обычными для дугового спектра линиями нейтральных атомов ртути. С приближением скорости увеличения тока к критическому значению 10 а/сек в спектре появляются яркие линии однократно ионизированных атомов, а затем и линии двукратно заряженных ионов. В то же время интенсивность линий нейтральных атомов заметно уменьшается. Это является безусловным признаком почти 100% ионизации ртутного пара в разрядном пространстве. Характерно, что искровые линии отсутствуют в спектре свечения са.мого катодного пятна. Последнее видно из того, что в тех случаях, когда на щель спектрогра-182 [c.182]

Все сказа н ное выше хорошо объясняет появление искровых линий в свечении разряда и спонта нное возникновение новых центров эмиссии катода. То и другое явления следует рассматривать лишь как естественную цепь следствий резко нарастающей интенсивности процессов дугового цикла в пределах ячеек, деление которых не способно обеспечить необходимую скорость развития эмиссионной поверхности катода. Действительно, возбуждение коротковолнового искрового спектра обязано своим происхождением резкому повышению ионизирующей способности электронов в результате подъема напряжения на электродах дуги. При содействии возникающего при таких условиях сильного электрического поля это коротковолновое излучение в свою очередь способно вызвать спонтанное образование на катоде новых очагов эмиссии посредством фотоэффекта. Таким путем отчасти компенсируется недостаточная скорость развития эмиссионной поверхности посредством обычного процесса деления ячеек. Спонтанное появление новых катодных пятен, таким образом, лишь подчеркивает то обстоятельство, что при рассматриваемых режимах резкого нарастания тока узким местом разряда, тормозящим этот процесс, служит недостаточная скорость развития эмиссионной поверхности катода посредством деления ячеек катодного пятна. [c.184]

Рассмотренные здесь явления при высоких скоростях увеличения тока весьма типичны для искрового разряда, что дает основание отнести возникающую лри таких условиях форму разряда к области искровых разрядов, несмотря на есколько необычную для них ситуацию крайне низкой ллотности среды. В настоящее время принято связывать все своеобразие искрового разряда с наличием очень узкого канала со 100%-й, ионизацией среды, достигающейся благодаря сосредоточению в канале больших. М1гно1венных значений тока и подводимых к каналу мощностей. При этом не уделяется достаточного внимания явлениям, протекающим непосредственно у катода. Как показывают приведенные выше опыты с ртутной дугой низкого давления, 100%-я ионизация и связанный с нею интенсивный искровой спектр наблюдаются и в условиях разряда низкого давления при больших сечениях разрядного канала. Очевидно, наличие узкого канала не является обязательным для возникновения указанных признаков искрового разряда, так как тот же самый результат в виде 100 %-й ионизации среды и искрового спектра может быть достигнут путем подведения достаточно высокой мощности к широкому столбу разряда, особенно в разрядах с низкой плотностью ореды. Судя по результатам опытов с ртутной дугой, для понимания особенностей искрового разряда при низких давлениях первостепенное значение приобретают процессы, происходящие у катода. Вследствие ограниченной скорости развития эмиссионной поверхности катода, лимитируемой инерционным процессом локального нагревания поверхностных участков до их вскипания, необходимая эмиссия катода дости гается при очень высокой скорости нарастания тока лишь за счет форсирования электрических процессов дугового цикла. Одним из результатов этого форсирования процессов у катода является достижение 100%-й ионизации среды в лежащей выше области разряда и появление искрового спектра. Весьма характерным аккомпанементом форсированных режимов дуги является также спонтанное возникновение на катоде новых очагов эмиссии. [c.185]

Наиболее трудные условия работы для контактных материалов создают размыкаемые контакты, служащие для периодических размыканий и замыканий электрических цепей. По мощности цепей, в которых работают контактные материалы, их делят на слабонагружеиные и среднена-гружеиные, предельные токи для которых, как правило, не превышают 1 А при напряжении дуги порядка 10—20 В, а также высоконагруженные, работающие при больших разрывных мощностях. Важным требованием к контактным материалам является стабильность контактного сопротивления. Особенностью работы разрывных контактов является возникновение между ними электрических разрядов в виде искры или [c.266]

Началу сварки (рассматривать процесс следует слева направо) соответствуют всплески на кривой ультразвука. Сварка начинается на приставной планке, поэтому в начале процесса это мало сказывается на амплитуде ультразвуковых колебаний. Как только сварочная дуга переместится с приставной планки на образец и начнет расплавлять прихватку, соединяющую половинки образца, происходит резкое уменьшение ультразвукового сигнала, поскольку поглощение ультразвука в расплавленном металле значительно больше, чем в твердом. Затем, по мере продвижения сварочной дуги и увеличения длины сварного шва, условия прохождения ультразвука улучшаются и амплитуда сигнала увеличивается. В следующий момент времени в ванночку расплавленного. металла погружается спай термопары (на осциллограмме это отмечено резким скачком температурной кривой вверх), что вновь вызывает уменьшение амплитуды про-.чодящего сигнала, вследствие увеличения рассеяния ультразвука при введении в металл инородного тела. Далее, после некоторого увеличения амплитуда сигнала вновь резко падает, теперь уже вследствие образования горячей трещины. В тех случаях, когда скорость деформации образца оказывалась недостаточной для возникновения трещины, уменьшения амплитуды сигнала не наблюдалось. [c.230]

При сварке кольцевых швов на толстом металле однопроходную сварку мощными дугами осуществить не удается, так как при этом образуется большая по объему длинная ванна, и жидкий металл стекает по поверхности изделия Для уменьшения объема и длины ванны приходится уменьшать мощность дуги. Вследствие этого кольцевые швы толстостенных сосудов приходится сваривать в несколько проходов. Сварка первого слоя шва сопряжена с опасностью возникновения горячих трещин из-за неблагоприятных условий кристаллизации и возможного сосредоточения повышенных количеств серы в середине сечения свариваемого металла. Для предупреждения трещин нельзя при сварке первого слоя шва применять повышен- [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...