Химическая стойкость полимерных связующих

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ полимерных СВЯЗУЮЩИХ [c.19]

Химическая стойкость полимерных материалов зависит от строения полимеров. Молекулы большинства полимеров имеют линейное строение. Отдельные линейные цепи дополнительно соединены главными связями, при этом они становятся менее подвижными. С ростом числа поперечных связей полимеры теряют ряд характеристик, присущих линейным полимерам, — эластичность, вязкость и т. д. Такие полимеры в большинстве случаев не растворимы и не плавятся. Процессы сшивки молекул происходят за счет разрывов двойных связей. Сила сцепления между отдельными линейными молекулами может быть увеличена, если между ними создавать химическое взаимодействие. Поэтому появляется необходимость создания поперечных химических связей между отдельными цепями высокомолекулярных соединений, т. е. необходимость создания молекул трехмерного строения. На рис. 9 показана схема строения высокомолекулярного вещества. [c.59]

Химическая стойкость полимерных композиций на основе термореактивных смол, как и другие свойства, определяется прежде всего природой полимерного связующего, а также типом и содержанием наполнителей и модификаторов, степенью полимеризации. [c.139]

Химическая стойкость полимерных материалов зависит также от их структуры. Высокой стойкостью Б кислотах, солях и щелочах отличаются полимеры, у которых макромолекулы состоят из углеводородных цепей. При введении заместителей в полиэтиленовую цепь снижается их химическая стойкость, за исключением замены водорода фтором или хлором (политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен). Наличие в полимерах двойных связей снижает их устойчивость к действию окислителей (полибутадиен) соединение отдельных структурных звеньев молекулы с помощью не атомов углерода, а азота, серы и кислорода приводит к деструкции полимеров при действии агрессивных сред. [c.214]

В связи с химической стойкостью и небольшим износом полимерных материалов, из них изготовляют внутренние покрытия емкостей для хранения и транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов. [c.379]

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Пластмассы характеризуются сравнительно высокой химической стойкостью и широко используются как конструкционные материалы в различных агрессивных средах. Однако их механические свойства предел прочности, долговечность, пластичность, ползучесть — могут в значительной степени изменяться под влиянием среды. Кроме того, все полимерные материалы подвержены старению, вызванному деструкцией полимера, испарением пластификатора или другими процессами, приводящими к разрушению химических и физических связей в полимере. Воздействие химических веществ, тепла, влажности и механических напряжений усиливает процесс старения. Большинство пластмасс в большей или меньшей степени набухают в различных жидкостях. Набухание сопровождается изменением объема, механических, электрических, оптических свойств. [c.92]

Химические свойства атомов определяются электронами внешней орбиты, и все химические превращения связаны с перестройкой электронных оболочек атомов, объединяющихся в молекулы и сложные комплексы. Поэтому именно взаимодействия ИИ с орбитальными электронами (прямо или косвенно) являются определяющими в радиационной стойкости полимерных материалов. [c.312]

Если при оценке долговечности защитных покрытий влияние проницаемости и химической стойкости не вызывает сомнений, то о роли адгезионной прочности мнения противоречивые. Это связано с тем, что адгезионная прочность в различных случаях может изменяться по-разному, и поэтому ее оценку необходимо проводить с учетом проницаемости и химической стойкости защитных покрытий. Так, в работе [74] адгезионная прочность химически стойких полимерных покрытий рассматривается с учетом диффузии агрессивных сред. При этом выделяются три характерных случая. [c.48]

В тех случаях, когда одновременно с коррозионными воздействиями наблюдаются и механические, щтучная керамика, видимо, будет еще применяться длительное время, так как полимерные материалы подвержены старению и многие из них по механической прочности еще уступают керамике. Ряд полимерных материалов с высокой химической стойкостью к тому же трудно перерабатывается (склеивается, сваривается и т. д.), в связи с чем они не получили пока достаточного применения. Поэтому повышение качества используемых ныне защитных покрытий является также первостепенной задачей. [c.71]

Полимерные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокна органического происхождения (синтетические или природные), а в качестве связующего — термопласты различного химического состава, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и жесткости при малой кажущейся плотности, что сближает их по удельным значениям прочности и модуля упругости с металлами и стеклопластиками. Органические волокна, введенные в состав термопласта, как правило, не ухудшают его химическую стойкость к различным средам, электроизоляционные свойства и морозостойкость. В то же время существенно уменьшается ползучесть материалов при длительном нагружении, возрастает на несколько порядков длительная прочность, повышается стабильность размеров при тепловом воздействии, увеличивается верхний температурный предел эксплуатации, возрастает стойкость к растрескиванию и т. п. Незначительное различие в коэффициентах линейного расширения наполнителя (синтетическое волокно) и термопласта облегчает протекание релаксационных процессов, обусловливая низкий уровень остаточных напряжений, а, следовательно, большую эксплуатационную надежность по сравнению с пластиками, наполненными минеральными волокнами [6 9, с. 266 27—ЗОЬ [c.203]

Следует отметить, что при сшивании полимеры теряют способность растворяться в органических растворителях, а лишь набухают в них, причем степень набухания зависит от числа поперечных связей. Полимеры с большим числом поперечных связей почти не набухают. Следовательно, процесс сшивания макромолекул необходим с точки зрения получения полимерных материалов, обладающих высокой химической стойкостью. [c.134]

Исследования последних лет показали, что введение в полимер малых добавок других веществ, а также поверхностная химическая обработка полимерных материалов значительно повышают их эксплуатационные свойства. Ухудшение свойств полимерных материалов связано с тем, что в результате воздействия различных факторов постепенно снижается их молекулярный вес и происходит распад больших молекул. Особенно большое влияние на снижение химической стойкости и физико-механических показателей полимерных материалов оказывают процессы старения, заключающиеся в деструкции вещества (под деструкцией обычно понимают процессы, приводящие к уменьшению длины цепей или вообще размеров макромолекул). Деструкция происходит под действием тепла, света, элект- [c.335]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Прочность материала, в особенности термопластического, тесно связана с температурой например, прочность на растяжение твердого полиэтилена (низкого давления) при температуре 20°С в несколько сот раз больше, чем при температуре 120° С (фиг. VI. 3). Меньшее, но тоже суш,ественное влияние на прочность полимерных материалов оказывает наличие в материале воды (фиг. VI. 4). Влияние химического воздействия среды на снижение прочности материалов зависит от их стойкости к дей- [c.113]

В связи с применением новых полимерных материалов выравнивающий слой можно выполнять из обычных материалов (бетона и цементно-песчаного раствора), а поверх укладывать дополнительную тонкую (толщиной 10—20 мм) антикоррозионную прослойку из пластрастворов на основе фуриловой, эпоксидной и других смол с химически стойкими наполнителями, обладающими высокой стойкостью в соответствующих агрессивных средах. [c.187]

Химическое сродство стекла к воде и водным растворам требует их надежной защиты в композите полимерной матрицей, которая хотя и обладает, как правило, более высокой стойкостью, но является проницаемой для жидких сред. Эта функция связующего может быть выполнена только в материалах, имеющих минимальную открытую пористость. [c.22]

С развитием химической промышленности появилось много новых полимерных материалов, производство которых непрерывно растет. Большое значение в связи с этим приобретают вопросы их применения. Современное строительство является областью, где наиболее широко могут быть использованы все ценные свойства полимерных материалов — малая плотность, высокий коэффициент конструктивного качества, прочность, малая истираемость, способность не разрушаться под действием органических растворителей, прозрачность и высокие оптические свойства, низкая теплопроводность, коррозионная стойкость, способность окрашиваться в различные цвета, легкость обработки, способность свариваться к склеиваться и др. [c.4]

Химическая стойкость полимерных материалов зависит от их природы, строения, химического состава и может быть оценена количественно по кинетическим, диффузионным, сорбционным, механическим и другим параметрам. Однако такие данные пока немногочисленны и поэтому используют качественные оценки стойкости материалов. Обычно применяется трехбалльная шкала (ГОСТ 12020—72) по изменению прочностных и деформационных свойств материалов при воздействии среды. Ранее оценка химической стойкости проводилась по изменению массы полимера. В связи с тем, что в литературе приводятся также данные по изменению массы полимера, в табл. 4 дается оценка стойкости по механическим свойствам материалов и по изменению массы. Рядом с баллом стойкости приводятся буквенные обозначения, которые [c.5]

Так как химическая деструкция полимеров протекает часто одновременно с физическими процессами (набухание, ослабление меж-молскулярного взаимодействия без разрушения ковалентных связей и т. д.), то пользуются термином физико химическая стойкость полимерных материалов. [c.38]

Химическая стойкость полимерных диэлектриков, используемых для изготовления электрической изоляции, связана с их химическим строением. Высокой стойкостью к действию воды, кислот и щелочей отличаются масляные пропиточные и эмаль-лаки. Объясняется это тем, что масляные лаки после отверждения образуют изоляционные покрытия, состоящие из гидролитически устойчивых связей С—С. [c.16]

Экспериментальные, данные и опыт эксилуатации полимерных материалов в условиях воздействия агрессивных сред позволяют делать выводы о связи мелгду структурой высокомолекулярных соединений и их химической стойкостью. В отличие от низкомолекулярных соединений, макромолекула содержит большое число реакционноспособных групп, в зависимости от характера которых или замены их другими группами свойства полимера могут в значительной степени изменяться в сторону их ухудшения или улучшения. Например, на поливиниловый спирт, содержащий гидроксильные группы, оказывают влияние вода, кислоты и щелочи. Стойкость иоливинилацет ата, полиакриловой кислоты и других высокомолекулярных соединений, которые можно представить как производные полиэтилена при частичном или полном замещении водорода гидроксильными, ацетатными или другими функциональными группами, также понижена. Соединения, у которых водоро.т в полиэтиленовой цепи замещен фтором или фтором и хлором, стойки во всех агрессивных средах. [c.357]

Методы защиты полимерных материалов от биоповреждений аналогичны используемым при защите ЛКП. Например, одним из важнейших условий получения стойких к воздействию микроорганизмов материалов является введение в их состав таких компонентов, которые не могут быть использованы микроорганизмами в качестве субстратов в процессе развития. Анализ химического состава пленок ПВХ показал, что после воздействия на них некоторых культур грибов и бактерий содержание пластификатора (ПДЭС-1) резко снижалось. Очевидно, это связано с использованием последнего в процессе жизнедеятельности микроорганизмов. Подобное явление наблюдалось при поражении грибами полиэтиленов. Биостойкость резко снижалась при введении в полиэтилены углеродсодержащих наполнителей или при использовании полиэтиленов с низкой молекулярной массой. Для повышения стойкости полимерных материалов достаточно было в первом случае заменить пластификатор, во втором — исключить наполнитель и применять полиэтилены с высокой молекулярной массой. [c.82]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Эта смазка обладает теплостойкостью в пределах от —50 до +200° G но при длительном действии температуры 150° С значительно снижается ее смазочная способность. В связи с высокой химической стойкостью этой смазки, она применяется для смазывания подшипников качения, соприкасающихся с кислотами, щелочами, органическими растворителями, а также для кожаных и резиновых уплотнений, прессформ для формования полимерных материалов и т. д. [c.418]

Карбоволокниты с углеродной матрицей находят применение для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры, заменяя различные типы графитов. Сохранение углеродными волокнами присущей им высокой проч. ности до температуры сублимации, высокая прочность сцепления с коксом связующего придает этим компо-зицня.м высокие механические и абляционные свойства, стойкость к термическому удару и другие ценные свойства. Процесс изготовления карбоволо-книтов с углеродной матрицей состоит из трех стадий получения обычного карбоволокнита на полимерном связующем, пиролиза полученного карбоволокнита в инертной или восстановительной среде при температуре 1000—1500 °С, пороуплотнения дополнительной пропиткой связующим с последующей карбонизацией или пироуглеродом. [c.368]

Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают повышенную теплостойкость и электроизоляционные свойства, кремнийорганические смолы — повышенные морозостойкость и химическую стойкость, эпоксидные смолы — высокие механические свойства. Они служат связующим при ттотовленик волокнистыхреактопластов, например боропластиков (ПКМ, упрочненных борными волокнами), углепластиков (ПКМ, упрочненных арамидными волокнами). Детали из полимерных композиционных материалов применяют в авиации, военной технике, судостроении, автомобилестроении. [c.155]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

К недостаткам полимербетонов следует отнести их высокую стоимость и необходимость использования новых приемов при их производстве. Ком поненты бетонов должны быть чистыми, хими чески инертными и распределяться так, чтобы образовывать ми нимальное количество пор. Полимерные связующие, даже густо сетчатого строения обладают низкой теплостойкостью. Огнестой кость полимербетонов также значительно ниже, чем у обычных Поэтому полимербетоны практически не используются как само стоятельные конструкционные материалы, однако они с успехом применяются для некоторых специальных целей. Например, поли мербетоны широко используются для восстановительных работ С помощью полимербетонов можно быстро исправить и пустить вновь в эксплуатацию поврежденные бетонные стены или полы При этом полы могут легко выравниваться самопроизвольно или при помощи мастерка. У полимербетонов хорошая химическая и абразивная стойкость. С их помощью ремонтируют автомобильные дороги и покрытия мостов, подвергающиеся сильному износу от интенсивного движения транспорта. Антиобледенительные покрытия, наполненные бокситами, применяются в наиболее опасных участках дорог, а также на крышах домов и палубах кораблей, которые подвергаются действию дождя, речных и морских волн и обледенению. [c.375]

Таким образом, свойства полимера определяются структурой макромолекул и строением элементарного звена (в случае гомополимера), а также расположением элементарных звеньев (в случае сополимеров), составляющих макромолекулу. Все атомы, входящие в состав макромолекулы, соединены между собой ковалентными химическими часто аполярными связями. Аполярные соединения отличаются высокой химической стойкостью и превосходными диэлектрическими свойствами. Однако межмолекулярное сцепление в них очень мало. Это влечет за собой низкую механическую прочность, снижает температуру плавления (в случае кристаллического полимера) или размягчения (в случае аморфного полимера), придает веществу способность растворяться в различных растворителях. Повысить межмолекулярное сцепление в аполярном веществе можно увеличением его молекулярного веса, т. е. созданием высокомолекулярных полимерных соединений, достижением более близкого расположения макромолекул относительно друг друга, т. е. их взаимной ориентацией, а если это возможно и кристаллизацией полимера. Превращение аполярного полимера в сетчатый способствует [c.13]

Рассмотрена химическая стойкость различных полимерных связующих на основе фенольно-формаяьдегидных, фурановых, эпоксад-ных смол и их композиций во фтористоводородной кислоте. [c.133]

Важной практической задачей является уменьшение скорости химической деструкции, т. е. увеличение химической стойкости (химического сопротивления) полимерных материалов. Решение этой задачи достигается торможением лимитируюших стадий процесса деструкции адсорбции агрессивных компонентов, их диффузии в материал и распада нестойких химических связей под действием проникаюшей среды. [c.42]

Большой объем противокоррозионных работ, связанных с нанесением толстослойных покрытий, включая футеровки штучными силикатными, углеграфитовыми и другими материалами, выполняется с применением вязких жидких композиций — мастик, паст, замазок. Такие композиции включают в себя синтетическую смолу, наполнители, пластификаторы и другие ингредиенты, позволяющие сформировать необходимый комплекс свойств (химическую стойкость, прочность и пластичность, тиксотропность и т. п.). Большие габариты химических аппаратов, вентиляционных систем и других сооружений, подлежащих защите от коррозии, обусловливают необходимость осуществлять отверждение мастичных покрытий при обычных температурах. В этой связи наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозии. [c.177]

Прослойки могут быть только кислотостойкими — на основе жидкого стекла щелочестойкими — на цементнопесчаном растворе обладать универсальной химической стойкостью как в кислотах, так и щелочах мастики, замазки, растворы на полимерных связующих. К последним относятся замазки арзамит, фуранкор, ферганит, многочисленные модификации на основе эпоксидных смол (эпокситерпеновые ЭКР-22, эпоксидно-фурановые ФАЭД, эпоксидно-сланцевые ЭСД и др. (табл. 21). Для защиты горизонтальных поверхностей применяется прослойка из битумной мастики. Большинство прослоек приготавливается на строительных площадках, поэтому даже для одних и тех же составов химическая стойкость может несколько отличаться в зависимости от атмосферных условий, физико-механических свойств наполнителей, режима твердения, технологии нанесения и т. д. [80]. Приведенные в табл. 21 соотношения составляющих являются ориентировочными и должны уточняться перед производством работ лабораторным путем. [c.84]

Для получения органических покровных пленок наряду с лакокрасочными материалами успешно применяются различные пластмассы в виде тонкодисперсных некомкующихся термопластичных порошков [4, 75]. Перспективность полимерных покрытий обусловлена в первую очередь тем, что их получение не связано с применением дорогостоящих и токсичных летучих растворителей, а также с длительным процессом сушки характерным для многих лакокрасочных покрытий. Кроме того, применение порошкообразных пластмасс для нанесения полимерных пленок позволяет получать покрытия на основе таких пленкообразователей, которые не могут быть использованы в виде лакокрасочных материалов. Некоторые покрытия, полученные из порошкообразных полимеров, по своей прочности и химической стойкости намного превосходят лучшие из лакокрасочных покрытий- Например, пленки на основе фторопласта-4 по коррозионной стойкости превосходят даже золото. Существенным недостатком покрытий, полученных на основе порошкообразных полимеров, является их пониженная по сравнению с лакокрасочными пленками адгезия, для ее улучшения применяются различные способы подготовки поверхности одним из них является предварительная грунтовка лакокрасочными материалами. [c.158]

Развитие микроэлектроники и электроте Шики связано с решением проблемы отвода тепла от радиоэлектронной аппаратуры повышенной мощности и уменьшения потерь в нагревательных элементах электротехники. Проблема решается путем разработки и создания керамикополимерных материалов с повышенными теплофизическими характеристиками, химической и радиационной стойкостью, достаточной удельной прочностью, низкой плотностью. Основными компонентами композиции являются керамические порошки оксидных, нитридных и карбидных соединений и полимерная связка. Наполнителем композиции могут служить также металлические порошки. Наибольший эффект получен при применении порошков нитрида алюминия, обработанных по специальной технологии, позволяющей получить оптимальное строение и размер частиц керамики (49...60 мкм) с минимальным объемным содержанием полимерной связки (до 20 %). В качестве полимерной связки нашел применение мономолекулярный силаксановый каучук, технология полимеризации которого относится к экологически чистым производствам. Полимеризация связующего компонента осуществляется при комнатной температуре в течение 30 мин. [c.142]

Таким образом, полиэтилен, как и полистирол, является чистым полимерным углеводородом и является термопластичным материалом. Он обладает весьма ценными электроизоляционными свойствами tg 6 = 0,0002—0,0005 е = = 2,3—2,4 р = 10 ом-см. Плотность его 0,92 кг1дм . Полиэтилен весьма стоек к действию химических реагентов, но недостаточно светостоек (для кабельных оболочек и других целей, когда не используются его высокие электроизоляционные характеристики, светостойкость полиэтилена может быть улучшена добавлением сажи) и при нагреве при доступе кислорода воздуха может окисляться, что связано с возрастанием tg б. Полиэтилен обладает большой морозостойкостью (сохраняет гибкость при —60° С), практически негигроскопичен и маловлагопроницаем. Полиэтилен широко применяют в производстве высокочастотных и подводных кабелей и различной изоляции, предназначенной для работы при весьма высоких частотах. Он значительно эластичнее полистирола для еще большего повышения эластичности к полиэтилену нередко добавляют полиизобутилен (марка П-155, по ТУ 1655-54р МХП). Это — полимер изобутилена, имеющего состав Н 2С = С(СНз)2 он менее прочен механически, чем полиэтилен, но еще более эластичен, обладает морозостойкостью до температуры —80°С, липкостью и текучестью. По стойкости к химическим реагентам и ничтожной гигроскопичности близок к полиэтилену и полистиролу. Электроизоляционные характеристики полиизобутилена tg 6 = 0,0003— 0,0005 е=2,2—2,3 р = 10 —10 ом-см. Его плотность -0,90—0,93 кг/дмК [c.73]

Лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых полимеров с алюминиевой пудрой в качестве пигмента противостоят температуре 550° С в течение нескольких сот часов [5]. За последнее время разработаны новые кремнийорганические материалы с теплостойкостью до 800° С. Кремнийорганические полимерные соединения, кроме того, отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при высокой температуре и длительном воздействии среды с повышенной влажностью. Они нашли широкое применение в элек- тропромышленности как изоляционные, пропиточные, клеящие и покровные материалы. На основе кремнийорганических связующих создан новый класс теплостойкой изоляции [5]. Кремнийорганические материалы устойчивы в условиях тропического климата. Они противодействуют образованию плесени, если хорошо высушены при температуре 180—200° С. Лакокрасочные покрытия кремнийорганическими материалами, кроме того, обладают достаточной стойкостью к действию влаги, минеральных масел, растворов солей, к холоду и теплу они химически инертны, способны противостоять солнечной радиации, действию озона. Благодаря сочетанию указанных свойств, старение покрытий на основе кремнийорганических материалов протекает медленнее, чем старение покрытий, полученных из органических полимеров. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...