Углеродистые и легированные литейные стали

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ СТАЛИ [c.193]

Углеродистые и легированные литейные стали [c.197]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

При обработке закаленных углеродистых и легированных > 55) сталей, а также высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с ударной нагрузкой (торцовое фрезерование, точение прерывистых поверхностей) или при точении заготовок из этих материалов с загрязненной литейной коркой целесообразно (вследствие большей прочности и теплопроводности) применение вольфрамового сплава ВК8. [c.18]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Электрические печи. В литейных цехах электрические печи применяются для плавки углеродистых и легированных сталей, сплавов цветных металлов, ковкого чугуна и специальных марок серого чугуна. Их преимущества перед другими печами возможность получения высококачественного металла достижение максимальной температуры и легкость ее регулирования возможность очистки металла от вредных примесей минималь-ньш угар металла незначительность изменений химического состава металла и удобство обслуживания. [c.231]

Литейные сплавы обладают широким диапазоном механических и физических свойств, особенно железоуглеродистые сплавы — чугуны (серый, высокопрочный, ковкий) и стали (углеродистая и легированная). [c.179]

Нормализация—нагрев материала до температуры, незначительно превышающей температуру верхней критической точки стали, выдержка и постепенное охлаждение на воздухе или вместе с печью. Нормализации подвергают качественные углеродистые и легированные стали, а также заготовки из стального литья. Она снимает литейные напряжения и наклеп (после ковки или штамповки) и обеспечивает получение равномерной структуры материала по всему объему заготовки. [c.88]

При рабочих температурах свыше 250 С для изготовления литых корпусов применяются углеродистые и легированные стали. Марки наиболее распространенных в турбиностроении литейных сталей, их механические свойства и температуры при менения указаны в табл. 19. [c.244]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Молибден повышает в литой стали отношение Оу Одр, прокали-ваемость и сопротивление ползучести и понижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Стали, легированные Мо, применяют для отливок в котло- и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [c.5]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

В современной технике используют литые детали из очень многих сплавов. Наиболее распространенным литейным сплавом является серый чугун (64% от массы всех отливок), затем углеродистая сталь (16,6%) и легированная (6,7%), а также цветные металлы и сплавы (4,2%). [c.437]

Литейные легированные стали по свойствам уступают углеродистым сталям из-за того, что при легировании расширяется интервал кристаллизации и уменьшается теплопроводность и, следовательно, возрастают термические напряжения. Литейные легированные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами. [c.178]

При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787—63. На металлургических заводах такими являются мелкофракционные отходы нри зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, блюмах, слябах, заготовках, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах подобные отходы образуются при удалении приливов, заусениц и зачистке других поверхностных дефектов чугунного и стального литья, а также при мокрой и сухой шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). [c.405]

Стальные отливки. Стальные отливки изготовляются как из углеродистых, так и из легированных сталей. Наибольшее количество стальных отливок в машиностроении изготовляется из низко-и среднеуглеродистых сталей марок 15Л, 20Л, ЗОЛ и 35Л (ГОСТ 977—58). Двузначные числа в обозначении марок указывают содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л указывает на то, что эти стали литейные. [c.260]

Стальные отливки изготовляются как из углеродистых, так и из легированных сталей. Наибольшее количество стальных отливок в машиностроении изготовляется из низко-и среднеуглеродистых сталей марок 15Л, 20Л, ЗОЛ и 35Л (ГОСТ 977—54). Двузначные числа в обозначении марок указывают содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л указывает на то, что эти стали литейные (точнее, стали для отливок). По своему химическому составу углеродистые стали для отливок в общем незначительно отличаются от горячекатаных качественных углеродистых сталей. [c.229]

Литейные свойства легированных сталей, как правило, хуже, чем углеродистых, из-за того, что при легировании расширяется интервал кристаллизации и уменьшается теплопроводность. [c.503]

Для изготовления отливок используют углеродистые и легированные стали. Литейные стали обозначают аналогично конструкционным сталям. В марках углеродистых литейных сталей 15Л, 20Л—60Л, легированных — ЗОХГСЛ, 15Х18Н9ТЛ, 110Г13Л и т. п. буква Л означает принадлежность к литейным сталям. [c.165]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Углеродистые и легированные стали, применяемые для изготовления деталей методом литья обозначаются так же, как обычные конструкционные стали с добавлением буквы Л. Механические свойства литейных сталей 35ХГСЛ, 45Л и 50Л приведены в табл. 23.5. [c.694]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем у чугуна и многих литейных сплавов. Усадка у них больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании их объем сокращается. Чем больше в стали углерода, тем больше сокращается объем. Линейная усадка при этом для углеродистых и легированных сталей 2,2—2,3%. Для некоторых высоколегированных сталей (12Х18Н9ТЛ) она доходит до 2,7—2,8% [45]. [c.186]

В легированной литейной стали общее содержание легарующих элементов не превышает 5%. По сравнению с углеродистой конструкционная легир10ванная литейная сталь обладает более высокой прочностью и пластичностью. По сравнению с деформируемой сталью аналошчяого состава литейная легированная имеет более низкую пластичность и ударную вязкость вдоль волокна, а поперек волокна несколько выше. Детали из конструкционной легированной литейной стали подвергаются термической обработке нормализации и отпуску, закалке и отпуску. [c.126]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др. [c.34]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации литых деталей их изготавливают из различных углеродистых и легированных сталей конструкционных, коррозионностойких, жаростойких и износостойких. Литейные стали подразделяют на конструкционные (ГОСТ 977—88) и высоколегированные со специальными свойствами (ГОСТ 2176—77). Кроме того, ряд сталей для отливок приведены в ГОСТ 21357—87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали . [c.502]

Металлический лом. Вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты при выплавке стали и литейного чугуна и других целей, согласно ГОСТ 2787—75 иодразделяются 1) ио содержанию углерода —на два класса а) стальной лом и отходы и б) чугунный лом и отходы 2) по наличию легирующих элементов на две категории А — углеродистые, Б — легированные по показателям качества — на 28 видов по содержанию легируюгцих элементов — на 67 групп. В соответствии с этой классификацией в ГОСТ 2787—7.5 разработаны шифры для всех видов лома. [c.117]

Литейные цехи по роду сплавов делят на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого чугуна, высокопрочного чугуна и легированного чугуна), сталелитейные (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цветных сплавов, в том числе цехи тяжелых цветных сплавов (бронзолатунные и цинковые) и цехи легких сплавов (алюминиевые и магниевые). [c.7]

В машиностроении для изготовления стального фасонного литья в соответствии с ГОСТом 911 применяются три грзшпы литейных сталей конструкционные нелегированные (углеродистые), конструкционные легированные и легированные со специальными свойствами. [c.324]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

К сталям со слабой склонностью к образованию литейных -грещин относятся углеродистые стали с содержанием углерода до 0,45%, с повышенной, склонностью - углеродистые с содержанием углерода свыше 0,45% и легированные стали. [c.12]

Для фасонного литья применяют как углеродистые, так и легированные стали. Усадка углеродистой стали составляет в среднем около 2%, т. е. вдвое больше усадки серого чугуна, а литейная усадка высокомарганцовистой стали Г13 составляет 2,6—3,0%. Сталь обладает меньшей жидкотекучестью, чем чугун, и требует более высокой температуры при заливке форм. Все эти особенности ослож няют получение из стали здорового литья. [c.221]

Молибден атияет на повышение в литой, стали отношения предела текучести к пределу прочности при растяжении (а а р), на повышение прокаливаемости, понижение отпускной хрупкости и повышение сопротивления ползучести. Стали, легированные молибденом, применяются для производства отливок в котло- и турбостроении. Молибденовая сталь обладает несколько худшей жидкотекучестью, чем углеродистая. В отношении остальных литейных свойств молибденовая сталь мало отличается от углеродистой. [c.126]

Графитизированной называется углеродистая или легированная сталь с высоким содержанием углерода, часть которого находится в виде округлых или вытянутых включений графита. Графит предотвращает сухое трение и схватывание и сообщает стали износоустойчивость, высокие антифрикционные свойства и способность к поглощению вибраций. Закаленная графитизированная сталь применяется для изготовления износоустойчивых штампов для холодной штамповки, волочильного инструмента, калибров, бронеплит угольных мельниц, кожухов и лопастей дробеструйных аппаратов, сопел пескоструйных аппаратов, траков гусениц и других деталей. В отожженном состоянии графитизированная сталь применяется вместо бронзы для изготовления вкладышей подшипников скольжения, втулок, сепараторов подшипников качения, шестерен, воронок для стыковой сварки труб, поршней, поршневых колец и стаканов тормозных колодок. Графитизироваи-ная сталь по своим литейным свойствам близка к чугуну и используется для изготовления литых коленчатых валов и других фасонных отливок. [c.1242]

Литейные стали. Литейные углеродистые стали указаны в ГОСТ 977-58, легированные — в ГОСТ 7832-55. К литейным сталям, рекомендуемым для при менеиия в прибор ост роен и , могут быть отнесены стали следующих марок (АМТУ 432-58) [c.451]

Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза). [c.181]

Трещины. Макро-, мнкро- и субмпкроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро- и субмпкроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [c.93]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

С увеличением в стали углерода и легирующих элементов толщина слоя уменьшается. Мягкое азотирование почти не повышает твердости углеродистых сталей HV 300—350). Твердость поверхностных слоев легированных сталей достигает HV 600— 1100, но она ниже твердости, получаемой после обычного азотирования в тех же условиях. Мягкое азотирование повышает про-тивозадирные свойства, предел выносливости и износостойкость стали, например, стойкость литейных форм для литья под давлением увеличивается в 2—3 раза. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...