Применение свободной ковки

Применение свободной ковки или штамповки необходимо обосновать совокупным рассмотрением ряда факторов, обусловливающих техническую возможность применения того или иного способа и его рентабельность при одновременном учёте желательной конфигурации и качества детали. [c.432]

ПРИМЕНЕНИЕ СВОБОДНОЙ КОВКИ [c.107]

Таким образом, поковки для крупных деталей тяжелого машиностроения выполняются исключительно свободной ковкой. Применение свободной ковки для мелких и среднего веса деталей целесообразно лишь в условиях единичного производства. [c.171]

Применение свободной ковки для мелких деталей и среднего веса целесообразно лишь в условиях единичного производства. Точность размеров поковок из углеродистой и легированной стали, выполняемых свободной ковкой на прессах, регламентируется ГОСТом 7062—54 и на молотах ГОСТом 7829—55. [c.204]

Поэтому в настоящее время области применения свободной ковки все более сокращаются по сравнению с объемной штамповкой. Тем не менее в ряде случаев, особенно при единичном и мелкосерийном производстве, а также прн изготовлении уникальных по габаритам заготовок (например, в тяжелом машиностроении) свободная ковка оказывается более экономически целесообразным способом получения деформированных заготовок. [c.344]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Технология ковки и штамповки до 1928 г. качественно не изменилась по сравнению с дореволюционным периодом. Свободная ковка углеродистой и легированной стали в гладких и вырезных бойках и в подкладных штампах, кроме своего обычного применения в изготовлении типовых деталей машиностроения, была внедрена в производстве прутков быстрорежущей стали для последующего изготовления из них режущего п другого рабочего инструмента. [c.107]

Однако в связи стем, что свободная ковка связана не только с большой затратой материалов, но и с большой трудоемкостью механической обработки заготовок, основная задача технологов в условиях мелкосерийного производства состояла в том, чтобы сделать экономически целесообразным применение штамповой оснастки и при мелких сериях. Это повлекло за собой необходимость предъявления к конструкции штамповой оснастки новых, дополнительных требований. [c.268]

Кривые дают изменение штучной себестоимости заготовки в зависимости от размера партии. Точка пересечения кривой свободной ковки с кривой стального литья показывает, что для партии поводков меньше 11 шт. ковка дешевле стального литья при партии более 11 шт. расход на модели оправдывается настолько, что применение стальных отливок оказывается более выгодным. Кривая штамповки пересекает кривую стального литья при 393 шт. Отсюда следует, что только при партии больше 393 шт. оправдывается способ штамповки. Для рычага, изображенного на фиг. 283, начиная уже от партии в 6 шт., литые стальные заготовки дешевле заготовок, изготовленных свободной ковкой, а штамповка заготовок окупается только при партии в 224 шт. [c.359]

При изготовлении заготовки, изображенной на фиг. 309, а, способом свободной ковки она весит 3,8 кг изготовление ее при помощи подкладного штампа в развернутом виде с последующей гибкой (фиг. 309, б) снижает ее вес до 1,3 кг наконец, штампованная с прошитыми отверстиями заготовка (фиг. 309, в), которая по своим конструктивным формам и размерам максимально тождественна готовой детали, весит всего 0,7 кг при весе готовой детали 0,6 кг. Такое приближение веса заготовки к весу детали явилось следствием того, что пределы точности ряда способов горячей штамповки заготовок, особенно с применением последующей чеканки, начали приближаться в некоторых случаях к пределам точности при механической обработке путем снятия стружки. Это предопределило переход от геометрического подобия штампованных заготовок и изготовленных из них деталей к их геометрической тождественности. [c.395]

На фиг. 326 даны эскиз детали рычага и конструктивные формы заготовок для него в зависимости от способа их изготовления на фиг. 327 приведены кривые себестоимости. Помимо свободной ковки применен рекомендуемый при малых сериях способ ковки в подкладных штампах. [c.401]

Производи- тельность При ручной формовке небольшая, при машинной формовке больше, при литье под давлением очень высокая В общем незначительная, может быть увеличена путем применения сварочных автоматов При свободной ковке незначительная, при прессовании и штамповке высокая [c.360]

Минимальный объём выпуска, при котором целесообразнее в условиях мелкосерийного производства применение, например, горячей штамповки взамен свободной ковки, может быть определена из уравнения [c.568]

Манипуляторы. При изготовлении поковок свободной ковкой на гидравлических ковочных прессах обязательно применение манипуляторов, увеличивающих производительность пресса более чем в 1,5 раза путем механизации всех перемещений поковки. Необходимая грузоподъемность манипуляторов в зависимости от силы об-слул<иваемых прессов [45] [c.108]

Производительность свободной ковки и качество поковок значительно повышаются при применении подкладных Штампов, вместо универсальной кузнечной оснастки. [c.71]

В основу решения этой задачи должна быть положена экономическая целесообразность штамповки по сравнению со свободной ковкой. В этом отношении интересная работа по составлению методики определения эффективности применения штамповок в условиях тяжелого машиностроения была проведена на Урал-машзаводе. Расчеты, проведенные по этой методике, показали в ряде случаев целесообразность штамповки деталей весом в десятки килограммов при изготовлении их даже в количестве 100 шт. в год. Для иллюстрации этого положения приводим данные по некоторым деталям в табл. 11. [c.107]

Горячая объемная штамповка. Преимущества штамповки перед свободной ковкой общеизвестны, главное преимущество — повышенная точность получаемого полуфабриката и большее соответствие его готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или исключаются напуски, неизбежные при ковке для некоторых форм деталей (коленчатых валов, кронштейнов и других деталей, имеющих резкие переходы формы), во многих случаях по многим размерам штамповок снимаются припуски, а допуски уменьшаются в 3—4 раза по сравнению со свободной ковкой, что дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Применением уже последующих отделочных операций в виде холодной калибровки можно в еще большей степени снизить допуски и довести их до 0,1 мм, а во многих случаях даже до 0,05 мм. Горячая штамповка дает возможность изготовлять заготовки повышенной точности практически для деталей любой конфигурации, обеспечивает большую однородность деформации и лучшее качество поверхности производительность также вне конкуренции по сравнению со свободной ковкой. [c.212]

Таким образом, при разделке на заготовки используется не весь слиток, а только его часть. Для изготовления поковок методом свободной ковки используются слитки, имеющие следующее соотношение частей прибыльная часть составляет около 25%, тело слитка —70, донная часть —5%. Если учесть потери на угар и в окалину, отходы на обсечку по контуру, то слиток используется всего лишь на 55—65%. Остальные 35—45% металла в виде, обсечек, обрубок, окалины и угара возвращаются в переплавку и частично теряются безвозвратно. Эти отходы являются неизбежными, они зависят как от конструкции изложницы, так и от назначения поковки. Величина указанных отходов устанавливается на основании технических условий на поковку и технологического процесса ее изготовления. Практика показывает, что передовые заводы добиваются значительного снижения указанных отходов благодаря применению утепленных насадок на прибыльную часть слитка, наиболее рациональных конструкций изложниц и других мероприятий. [c.19]

При раскрое пруткового проката из-за некратности штанг длине заготовок остаются концевые отходы, которые обычно сдаются в металлолом. Использование концевых отходов для ремонтно-эксплуатационных нужд создает большой резерв экономии металла. По мере накопления такие отходы должны сортироваться по маркам стали и перетягиваться свободной ковкой на прутки меньшего размера с последующим использованием их для штамповки мелких деталей. Практика показывает, что использование сортового проката мерных и кратных длин дает до 15% экономии металла по сравнению с потреблением проката общих размеров. Например, за счет применения проката кратной и мерной длины для 8 деталей тракторов Беларусь сэкономлено 390 т металла в год. [c.26]

Например, для перевода со свободной ковки мелких и средних поковок на штамповку на молотах необходимо определить величину партии поковок, при которой применение штамповки вместо ковки будет экономически целесообразным. Размер партии поковок в этом случае зависит от группы их сложности и марки металла. [c.45]

Механизация и автоматизация процессов свободной ковки исключает применение тяжелого труда на всех этапах изготовления поковок, повышает производительность и точность ковки. [c.371]

Свободная ковка требует применения рабочей силы высокой квалификации, штамповка — средней квалификации и т. д. [c.433]

Требуемая форма и размеры деталей могут быть получены путём последовательных приближений (свободная ковка, обработка резанием методом пробных проходов) или автоматически (штампование, литьё под давлением, обработка резанием с применением мерных инструментов или на настроенных станках). [c.748]

Кривые дают изменение штучной ё себестоимости заготовки в зависимости от размера партии. Точка пересечения кривой свободной ковки с кривой стального литья показывает, что для партии поводков меньше 11 шт. ковка дешевле стального литья, при партии более И шт. расход иа модели оправдывается настолько, что применение стальных отливок оказывается более выгодным. [c.451]

Перевод крупных заготовок со свободной ковки на штамповку вследствие большей стабильности процесса формоизменения, обусловленной применением штампов, позволяет резко уменьшить колебания фактических размеров поковок за счет сужения верхнего и нижнего отклонений от номинала. При этом значительно увеличивается точность штампованных заготовок за счет устранения неизбежных при свободной ковке напусков. [c.547]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Ковка металла заключается в обжатии заготовки 2 (рис. 104,г) между верхним / и нижним 3 бойками молота с применением разнообразного инструмента. Свободной ковкой получают поковки различных размеров простой или сложной формы на молотах или прессах. [c.296]

При выборе метода выполнения заготовки следует учитывать, что применением горячей штамповки вместо свободной ковки достигается снижение трудоемкости производства поковок на 35 нор-мо-часов, экономия 170 нормо-часов при их механической обработке и экономия 120 кГ проката на каждую тонну поковок. Применение периодического или специального проката дает экономию металла в среднем около 20% и снижает трудоемкость изготовления против поковок на 40%, [c.209]

Все виды деформированных полуфабрикатов для деталей сложной формы. Применение свободной ковки ограниченно Штамповки заготовок для нагруженных деталей по форме средней сложности. Свободная ковка — не рекомендуется Штамповки нагруженных деталей по форме средней сложности. Свободной ковкой не обрабатывается Имеет наиболее широкое применение в промышленности для изготовления крупногабаритных нагруженных деталей сложной формы. Допускаются простые операции свободной ковкой [c.17]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Технология ковки наиболее трудоемких в изготовлении многоколенчатых валов также получила значительное развитие. Кроме применения старых способов свободной ковки, в некоторых кузнечно-прессовых цехах, оборудованных мощными ковочными гидравлическими прессами, шестиколенчатые валы ста.ли изготовлять штамповкой. [c.109]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Ковка с применением специальных подкладных штампов, бойков с фигурными вырезами, точных обжимок и других приспособлений позволяет изготовлять покОвки даже с небольшими выемками, выступами и отверстиями, что обеспечивает сокрашение потерь металла на излишние припуски. Это дает возможность увеличить производительность ковки, облегчить труд кузнеца и значительно сократить расход металла. Следовательно, операция ковки на подкладных штампах занимает промежуточное положение между свободной ковкой и штамповкой. Об экономической эффективности применения подкладных штампов при изготовлении поковок свидетельствуют многие факты. Например, на Минском заводе автоматических линий благодаря использованию подкладных штампов при изготовлении 16 наименований поковок вместо свободной ковки сэкономлено в течение года более 100 т металла. На Молодечненском станкостроительном заводе в результате освоения штамповки шестерен с применением подкладных штампов сэкономлено более 10 т металла в год. На Минском тракторном заводе только при изготовлении поковки на одну деталь (36—160473) в подкладном штампе годовая экономия [c.39]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...