1 — 14, 15 — Применение 1 146 —• У ковка

Каковы свойства и применение ковких сплавов [c.271]

Область применения Ковкий чугун применяется в основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок, а также требующих незначительной рихтовки. Главной причиной его ограниченного применения являются технологические затруднения в процессе изготовления отливок, необходимость длительной термической обработки, ограниченные допускаемые размеры сечений (не более 30—40 мм) и др. [c.482]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27). [c.133]

Применение ковкого чугуна в различных отраслях промышленности [c.134]

В отечественной промышленности ковкий чугун имеет наибольшее применение в автомобилестроении и сельскохозяйственном машиностроении. Более ограничено его применение в станкостроении и строительстве дорожных машин. Применение ковкого чугуна в остальных отраслях машиностроения ничтожно. [c.46]

КЧ 30-6 Области применения ковкого чугуна Санитарно-техническое и строительное оборудование арматура и фитинги, работающие при невысоких температуре и давлении [c.339]

В этом случае наиболее экономичным является применение ковкого чугуна. Пользуясь хорошими литейными свойствами чугуна, тонкие, сложной формы детали сначала отливают из белого чугуна, а потом путем отжига его превращают в ковкий. [c.166]

В табл. 39 приведены примеры применения ковкого чугуна. [c.218]

Г и р ш о в и ч Н. Г., Справочник по свойствам и применению ковкого чугуиа, НИИ-13, Металлургиздат, 1945. [c.223]

Применение ковких чугунов [c.170]

Область применения ковкого чугуна [c.144]

В зависимости от марки сплава и применения ковки или штамповки температура обработки уточняется. [c.202]

Титан при холодной свободной ковке осадкой и штамповкой допускают ограниченные деформации. Допустимые деформации при холодной обработке могут быть увеличены применением ковки в вырезных бойках и штамповке в закрытых и открытых штампах с ограниченным уширением, когда действуют напряженно-деформированные состояния, при которых деформации и напряжения растяжения относительно невелики. [c.64]

Сущность и область применения ковки [c.9]

СУЩНОСТЬ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОВКИ и ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.8]

На рис. 2 показана крышка из титанового сплава (а) и поковки этой детали, полученные ковкой (б) и штамповкой (в). Для изготовления крышки из кованой поковки последнюю подвергают механической обработ ке по всей поверхности. Штампованная поковка подвергается незначительной механической обработке, а по поверхности тип обработка не требуется. Расход дорогостоящего металла при применении ковки приблизительно в 3 раза больше, чем при штамповке. [c.9]

Свойства и применение ковких чугунов [c.163]

Унификация деталей в результате повышения серийности позволяет внедрять более совершенные технологические процессы изготовления деталей с применением пластического деформирования, литья и др. Это, в свою очередь, позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовок к форме и размерам готовых деталей, а значит повысить коэффициент использования металла, уменьшить его потери. Кроме того при крупных сериях изготовления сама форма детали может быть принята более рациональной (в результате применения ковки, штамповки и т.д.) с заменой сплошных сечений более ажурными с соответствующими ребрами. Это способствует дальнейшему снижению материалоемкости детали и снижению массы изделия, в котором деталь будет применена. Особенно значительный эффект унификации в снижении материалоемкости проявляется при создании специализированных производств унифицированных деталей. [c.406]

Таблица 40 Примерное применение ковкого чугуна

Следует иметь в виду, что детали (или их заготовки), имеющие форму тел вращения, могут изготовляться без применения токарной обработки (литье, ковка, штамповка, прокатка и т. п.). В этих случаях главное изображение также желательно располагать с осью, параллельной основной надписи. Такой чертеж облегчит изготовление оснастки (модели, щтампа и пр.), выполняемой на токарном станке. [c.268]

Применение сварки вместо клепки приводит к экономии металла и к уменьшению трудоемкости производственных процессов. Во многих случаях сварные конструкции заменяют изделия, изготовленные литьем и ковкой. [c.214]

Если диффузионный отжиг был применен к слиткам, которые будут подвергаться пластической деформации (прокатке, ковке), то необходимость в последующем отжиге отпадает, так как крупнозернистая структура исправится пластической деформацией. [c.310]

Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму деталей в других случаях более целесообразно при менение кованых, механически более прочных сплавов. [c.592]

В наше время разработаны новые металлургические процессы, поз1воляющие хорошо раскислять сталь, вести плавку в вакууме и т. д. Это резко сокращает число я размеры газовых пустот в литом металле, а непрерывная разливка жидкой стали позволяет получить литую болванку без усадочных раковин. В то же время прогресс в области термообработки обеспечивает возможность получения любой структуры металла. Все это. значительно сокращает область применения ковки и штамповки в современном производстве, уступающем свое место процессам отливки жидкой стали в формы с соблюдением необходимых условий ее остывания. [c.82]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Ковка при ВТМО благоприятно влияет также на ударную вязкость стали. На рис. 16 представлены результаты испытания на удар образцов из стали 40Х2Н4СМ размером 10 X 10 X 60 мм с надрезом, прошедших ковку при температуре 900° С за один нагрев с обжатиями на 20, 40, 60 и 85%, непосредственную закалку по окончании ковки и затем отпуск при соответствующих температурах. Применение ковки при ВТМО значительно повысило ударную вязкость стали по сравнению с обычной закалкой. Эффект улучщения свойств возрастает с увеличением степени деформации. Заслуживает внимания значительное повышение ударной вязкости после ВТМО и отпуска при температурах, дающих после обычной закалки провал ударной вязкости. [c.53]

Экономическая эффективность применения ковки ступенчатых валов на вертикальных раднально-ковочных машинах, типичных для автомобильных заводов [c.101]

Модифицированные чу17ны ограничили применение ковкого чугуна. Последний используется в производстве мелких тонкостенных отливок, когда практически невозможно предотвратить отбел. [c.357]

В последнее время все более широкое распространение находит ковка с под-стуживанием, при которой слиток подвергается обжатию на 7—8% с предварительным подстуживанием на воздухе до температуры 780—800° С на поверхности. При этом увеличивается деформация центральных слоев поковки, обладающих более высокой температурой по сравнению с поверхностью. Показано, что применение ковки с подстуживанием увеличивает степень проработки внутренних ЗОИ поковки в среднем иа 10—20% и относительное сужение металла внутренних зон на 15—30% в тангенциальном направлении. [c.608]

Общий объём применения ковкого чугуна в машиностроен 1Н относительно невелик и составляет около 3 /о от применяемых отливок из железоуглеродистых илaвoiЗ. Главной причиной этого [c.215]

Общий объем применения ковкого чугуна в машиностроении относительно невелик и составляет около 3% от при-ченяемых отливок из железоуглеродистых сплавов. Главной причиной этого являются технологические затруднения л процессе производства отливок, необходимость применения длительной термической обработки и ограниченная величина допускаемых размеров сечений )тливок, сложность операций поверхностного упрочнения и операций сварки. [c.240]

Такое разнообразие свойств и высокие значения их показателей обусловливагет широкую область применения ковкого чугуна (табл, 2) в столь же разнообразньк условиях нагружения, эксплуатации и видах напряженного состояния изгиба, кручения, растяжения, среза при знакопеременных и особенно ударных нагрузка , в различных условиях износа, повышенных давлений, температур, коррозионной среды. [c.296]

Например, известно, что применение ковки в фигурных (вырезных бойках вместо ковки на плоских бойках позволяет значительно повысить пластичность деформируемого металла и избежать ковочных трещин за счет более благоприятного объе тно-напряженного состояния металла в момент леформапии Вместе с этим применение фигурных (вырезных1 бойков позволяет получить более точные размеры поковок, а также стабилизировать общую и за один ПРОХОД степень деформации, В табл, 59 приведены разные типы фигурных бойков, применяемых на наших заводах [211 [c.197]

Вследствие обезуглероживания излом получается светлым, и чу1-ун называется светлосердечным. Из-за большого количества пер. шта в ссрдцепине этот чугун также часто называют перлитным ковким чугуном. Следует отметить, ЧТО (Наибольшее применение имеет ферритный ковкий чугун. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...