Новые способы сварки давлением

НОВЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ БЕЗ ОПЛАВЛЕНИЯ [c.404]

Имеется основание полагать, что в ближайшие годы на основе теоретических исследований будут разработаны новые способы сварки давлением в условиях нормальной атмосферы, в защитных средах и в условиях космического вакуума. [c.107]

Равенство (1.55) позволяет предсказывать появление новых способов сварки давлением. Их многообразие, однако, будет определять не тепловая, в том числе электрическая энергия, а энергия механическая, различным образом программированная. И термин контактная сварка получит, вероятно, более широкое содержание. [c.41]

В тех случаях, когда большие давления могут быть достигнуты без особых затруднений, например, прессованием или при горячей прокатке, новый способ сварки незаменим, поскольку он не требует специального вакуумирования. По этой причине АСД получила признание со стороны металлургов и быстро завоевывает прочные позиции в производстве тол стол истового двух- или многослойного проката — листового, сортового, трубного — из обычных конструкционных и аустенитных сталей. АСД несомненно найдет широкое применение в производстве методом экструзии биметаллических труб, плакированных аустенитной сталью [22]. [c.385]

Разработка и внедрение нового способа автоматической и полуавтоматической газоэлектрической сварки при использовании в качестве защитной среды углекислого газа значительно расширила возможность механизации сварочных работ. При новом способе сварки электрическая проволока автоматически подается в специальную газоэлектрическую горелку, к которой подводится сварочный ток и углекислый газ. Видимая электрическая дуга горит между проволокой и изделием в среде углекислого газа, который подается в зону сварки под небольшим давлением и, будучи тяжелее воздуха, оттесняет последний от зоны сварки. При этом давление кислорода и азота над сварочной ванной уменьшается до такой величины, при которой металл сварочной ванны в течение кратковременного пребывания в расплавленном состоянии не успевает заметно окислиться или азотироваться. Новый способ сварки в защитной среде углекислого газа отличается высокой производительностью и большой технологичностью [27]. [c.165]

Наибольшее распространение получили газовый и дуговой способы сварки плавлением. Новыми способами сварки плавлением являются плазменная, электронно-лучевая и лазерная. Из способов сварки давлением широко применяют контактную и холодную сварки. [c.139]

Новый способ сварки. Представляет собой разновидность сварки давлением. Сварное соединение образуется в результате совместной пластической деформации свариваемых деталей при использовании тепла, получаемого в процессе трення (при вращении одной детали относительно другой и одновременного приложения осевого усилия). Сварка имеет большой коэффициент полезного действия. Сварной шов отличается высокой прочностью [c.107]

Сварка по новому способу, если она производится без переходных прослоек, в применении к жаропрочным сплавам страдает теми же недостатками, что и обычная диффузионная сварка в вакууме. Она требует либо слишком высоких для этих сталей и сплавов температур нагрева, либо слишком больших, трудно реализуемых на практике, сварочных давлений. [c.385]

Метод ультразвуковой сварки появился сравнительно недавно, и поэтому ультразвуковая сварка — это новый технологический способ соединения материалов, занимающий промежуточное положение между сваркой и сваркой давлением. [c.91]

Другой подход к определению тенденций развития исходит из задач, вытекающих из требований промышленности. Здесь можно назвать требования по контролю новых материалов типа армированных пластиков, металлокерамики, созданию высокоэффективных способов контроля сварки давлением, измерения внутренних напряжений в изделиях, гарантированного прогнозирования безопасности работы объектов и ряд других. [c.264]

Развитие современной техники зависит от многих факторов, в т.ч. и от разработки учеными новых материалов с особыми свойствами. Во многих отраслях промышленности (атомная, космическая, химическая и др.) необходимы материалы для изготовления приборов и оборудования, которые выдерживали бы большие давления, высокую температуру, были бы коррозионно стойки в агрессивных средах и т.п. В настоящее время в конструкциях многих машин применяются жаростойкие и жаропрочные стали, материалы, легированные тугоплавкими и другими элементами, обеспечивающие им специфические свойства, а также легкоплавкие, но химически активные металлы. Такие материалы стали относить к группе а известные способы сварки к ним оказались неприемлемыми. [c.67]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Принимал участие в разработке и внедрении новых технологических процессов сварки многослойных рулонированных сосудов высокого давления разработке способов снижения остаточных сварных напряжений в толстостенных сосудах методом предварительной перегрузки разработке нормативно-технической документации по изготовлению, сварке, методам контроля сосудов и трубопроводов высокого давления. [c.434]

Можно получить сополимеры с высокими теплоизоляционными свойствами и пористые пластики с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, которые не боятся влаги и мороза. Такие сравнительно новые промышленные материалы относятся к классу газонаполненных пластмасс. Пластмассы перерабатывают в изделия различными способами — это обычное листовое прессование, литье под давлением, выдувание, штамповка, сварка и обработка резанием. Выбор способа зависит от химических и физических свойств материалов, подлежащих переработке. [c.43]

Сварка ультразвуком — один из новых промышленных способов соединения полимерных материалов, основанный на нагреве контактирующих поверхностей до температуры размягчения в результате превращения энергии колебаний ультразвуковой частоты (более 20 ООО гц) в тепловую энергию. Механические колебания ультразвуковой частоты и давление на контактируемые поверхности действуют по одной линии, перпендикулярно соединяемым поверхностям (рис. 179, а) [41, 44, 45]. Соединяемые детали 3 зажимаются усилием Р между концом инструмента 2 и пассивным (ненастроенным) отражателем 4. Сварка происходит в момент подачи тока высокой частоты на обмотку вибратора / возникающие в последнем продольные высокочастотные механические колебания передаются через конец инструмента материалу. [c.209]

Процессы обработки давлением используются также для выполнения сборочных работ. К таким процессам относятся кузнечная сварка, обжим законцовок при сборке шлангов и кабелей, развальцовка труб в трубных досках и др. В последнее время получило развитие совмещение формообразования деталей из листовых и трубчатых заготовок с диффузионной сваркой, открывающее широкие возможности создания перспективных, совершенно новых конструкций, изготовление которых другими способами или вообще невозможно, или вызывает значительные трудности. Основой совмещенного процесса является идентичность режимов формовки некоторых (например, титановых) [c.84]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Попытка повысить производительность автоматов с открытой дугой путем увеличения тока в дуге приводили к большому угару электродов, разбрызгиванию металла и плохому качеству сварочного шва. Удачное решение задачи было найдено работниками Института электросварки АН УССР имени Е. О. Патона и ЦНИИТМАШ в виде автоматических самоходных сварочных головок с дугой, работающей под флюсом. Широкое применение получили новые способы сварки электрошлаковая, плавящимся электродом в среде углекислого газа, в вакууме электронным лучом, трением, холодная сварка давлением, ультразвуковая, сварка перемещающейся дугой, управляемой магнитным полем, диффузионная сварка в вакууме при нагреве деталей токами высокой частоты. [c.104]

В последние годы появились совершенно новые способы сварки — трением и диффузионная в вакууме (разработаны в СССР). При диффузионной сварке в вакууме сталь не доводится до плавления. Неразъемное соединение создается вследствие установления взаимодействия атомов, находящихся на поверхностях сопрягаемых деталей. Нагрев в вакууме чаще всего индукционный, но возможен радиационный или контактный. Для получения сварного соединения требуется сравнительно небольшое давление (1—2 кг1мм ). Успешно развивается сварка когерентным световым лучом с помощью олтпч, квантовых генераторов или лазеров. [c.152]

По мере совершенствования технологии сварки и разработки новых способов сварки с использованием интенсивных высокотемпературных источников теплоты, высоких давлений, глубокого вакуума, промежуточных сред и материалов и т. п. удается получать работоспособные в отношении заданных свойств соединения плохо сваривающихся материалов. При этом также возможна сварка некоторых сочетаний материалов, ранее считавшихся практически несваривающимися. [c.269]

Недавно во ф ранции появился новый способ сварки пластмасс, основанный на превращении в тепло части энергии инфракрасного излучения, поглощаемой свариваемым материалом. При этом способе соединения получают без приложения давления, причем отсутствуют ослабленные зоны. Так ка>к источник излучения не соприкасается со свариваемым материалом, отпадает всякая опасность повреждения его поверхности. [c.252]

Ок ло 35 лет том назад появились и стали привлекать к себе внимание некоторые новые для того времени процессы сварки. Среди них оказались холодная, сварка трением, ультразвуковая, взрьшом и другие, для которых механическое давление было главой и обязательной технологи еской операцией. Возникла необходимость не только формально выделить эти виды сварки. Они оказались особыми и по технологической сущности, и по времени появления. Последний показатель подсказал название новые способы сварки . Это термин свое существование оправдывал недолго. В производство начали вводиться еще более новые виды сварки плазменная, электронно-лучевая и лазерная. Стало ясно, что в направлении реализации новых процессов сварка способна развиваться бесконечно. [c.4]

Новыми композиционными материалами являются армированные квазимонолитиые квазислоистые материалы, получаемые способом автовакуумной сварки давлением. Соответствующим подбором материалов для поверхностных и внутренних слоев можно значительно повысить коррозионную стойкость, стойкость против износа, воздействия ударных и вибрационных нагрузок при одновременном увеличении удельной конструктивной прочности. [c.78]

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—221. Эти признаки ПОЗВОЛ5ПОТ довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие фуппы для сварки плавлением для сварки давлением (прессовой) для нанесения покрытий. В каждой фуппе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. [c.11]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

Книга освещает опыт применения эффективных способов сварки изделий котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов низкого давления тепловых электростанций, изготовляемых в условиях индустриального производства приведено краткое описание специализированного оборудования, приспособлений, технологии сварка изделий КВОиТ и особенности новых технологических и конструкторских решений. [c.2]

Уместно сделать еще следующее замечание. Сравнительно новые виды сварки — холодная и сварка трением имеют свою специфику, резко отличную в некотором г)тношенин от ультразвуковой сварки. Механизм образования соединения при этих видах сварки изучен недостаточно. Поэтому нам представляется нецелесообразным объяснять механизм ультразвуковой сварки сопоставлением с этими видами сварки. Сравнивать различные виды сварки, безусловно, полезно лишь при условии возможности сопоставления их конкретных особенностей. Например, такой подход оказался плодотворным при сопоставлении схемы напряженного состояния металла в различных способах стыковой сварки давлением (контактная, холодная, сварка трением), хотя пластичное состояние металла достигается в них совершенно по-разному [112]. Конкретное сопоставление ультразвуковой и других видов сварки встречается редко, видимо, потому, что имеющиеся сведения о механизме сварки ультразвуком недостаточно полны и систематизированы. По нашему мнению, сначала следует свести воедино возможно большее количество экспериментальных данных, относящихся к процессу образования соединения, а затем уже на их основе строить представления о механизме образования соединения. Поэтому, рассмотрев в 2—5 ряд металлофизических и тепловых явлений в зоне соединения, мы в 6 перейдем к формулированию некоторых представлений о самом механизме ультразвуковой сварки. [c.105]

Из новых способов, разработанных и внедряемых в производство за последние годы, следует указать на сварку ультразвуком, сварку давлением в вакууме, сварку электронным лучом в вакууме, виб-родуговую наплавку, сварку с высокочастотным нагревом, сварку вращающейся дугой, сварку плазменной струей и др. Однако эти способы сварки имеют специализированное назначение и область их применения более ограничена, чем дуговой или контактной электрической сварки они используются, например, в приборостроении, при сварке пластмасс, сварке твердых сплавов, наплавке тонких слоев металла, сварке тугоплавких металлов и других подобных процессах. Данные об этих способах сварки можно найти в специальной литературе. [c.12]

Даны основные сведения о материаловедении черных и цветных металлов. Описаны традйционные способы обработки металлов (термическая, литьем, давлением, сваркой, резанием, электрохимическая, электрофизическая). Подробно рассмотрены новые технологические методы получения и обработки металлов, их технико-экономические характеристики и области применения. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...