Количество рабочей жидкости в трубе

КОЛИЧЕСТВО РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В ТРУБЕ [c.104]

При достаточном количестве подводимой теплоты фронт с температурой 490°С в конце концов достигал конца конденсатора. Однако перед тем, как это происходило, на значительной части испарителя наблюдались температуры, превышающие 800°С. После достижения конденсатором почти изотермического состояния его температура быстро возрастала, а очень горячая зона испарителя быстро охлаждалась, это говорило о том, что возврат рабочей жидкости в трубе действительно имел место. С этого момента тепловая труба работала нормально. [c.107]

Эжектор представляет собой конструкцию, состоящую из камеры смешения, в которой частично размещены две конические трубы, не соединенные между собой (сужающаяся и расширяющаяся), и всасывающей трубы, опущенной в резервуар (рис. 88). Сужающаяся коническая труба соединена с трубой Т диаметром D, по которой в эжектор поднимается рабочая жидкость а количестве Q. В конечном сечении сужающейся конической трубы, где ее диаметр равен d, скорость сильно возрастает, в результате чего давление здесь падает ниже атмосферного. Вследствие образования вакуума жидкость засасывается эжектором из резервуара по вертикальной всасывающей трубе и движется далее вместе с рабочей жидкостью по трубе К, в которую она поступает из эжектора через коническую расширяющуюся трубу. [c.132]

Профили распределения пленки по длине ЦТТ, изображенные на рис. 24, а, при различных скоростях вращения трубы и количество рабочей жидкости, необходимое для передачи определенного теплового потока (рис. 25), определялись по формулам (3.33), (3.36), (3.37) и (3.38). Труба имела следующие геометрические параметры R= 7 мм, /к=140 мм, /т = 60 мм, /и=90 мм. Толщина пленки жидкости по длине зоны конденсации ЦТТ изменялась незначительно. Зависимость отношения ее толщины в начале конденсатора к толщине в его конце от соотношения геометрических параметров ЦТТ была выведена (рис. 24, б) из уравнения (3.37). Она имеет вид [c.97]

Как только под действием силы тяжести прекращается движение жидкости вверх в выходной трубе, стабилизируется и уровень жидкости на горячей стороне одновременно появляется тенденция к выравниванию уровней жидкости на горячей и холодной сторонах. Следовательно, уровень жидкости в горячей трубе повышается, а в выходной понижается. Одновременно объем нагретого газа и его давление в рабочей полости уменьшаются из-за понижения температуры в этой полости, обусловленного повышением уровня жидкости в горячей трубе и соответствующим уменьшением количества рабочего газа, подвергающегося нагреву. Этим процессам способствует продолжающееся движение вниз уровня жидкости в выходной трубе, вызывающее существенный динамический напор в гидравлическом соединении и дополнительное повышение уровня в трубе на горячей стороне. Действуя совместно, эти процессы вызывают возрастание уровня жидкости в трубе на горячей стороне до величины, превышающей уровни в других двух трубах. Это [c.47]

Количество тепла, которое может быть перенесено в виде скрытой теплоты парообразования, обычно на несколько порядков величины выше количества, которое может быть перенесено в виде энтальпии рабочей жидкости в обычной конвективной системе. Поэтому тепловая труба может передавать большое количество тепла при малом размере установки. Температурный напор в тепловой трубе равен сумме температурных напоров в испарителе, паровом канале и конденсаторе. Благодаря тонкой структуре фитиля и малому температурному напору, который необходим для движения пара, были разработаны тепловые трубы, имеющие тепловые характеристики на порядок лучше характеристик любых известных твердых тел. [c.16]

Материалы и типы фитилей. Количество материалов, испытанных в качестве фитилей тепловых труб, и число видов фитилей очень велико. Некоторые из них были уже упомянуты при анализе перепада давлений по жидкостному тракту в гл. 2 и при обсуждении критериев выбора рабочей жидкости в гл. 3. [c.121]

Рабочая жидкость подается в тепловую трубу обычным путем, после этого система отключается, а линия, соединяющая тепловую трубу с баллоном с инертным газом, открывается, и инертный газ подается в тепловую трубу. По мере увеличения количества инертного газа в трубе давление в ней растет, что фиксируется датчиком давления на газовой линии. Значение давления, соответствующее требуемому количеству газа в трубе, может [c.138]

Вращающаяся тепловая труба представляет собой двухфазный термосифон, в котором конденсат возвращается в испаритель под действием центробежных сил. Вращающая тепловая труба состоит из герметичной полой емкости, внутренняя часть которой слегка коническая и содержит определенное количество рабочей жидкости (рис. 5-11). [c.173]

Ранее указывалось, что проникновение рабочей жидкости в горячий резервуар нежелательно, а полупроницаемая втулка была предложена как один из путей предотвращения диффузии большого количества пара или жидкости в газовый объем. Если резервуар имеет фитиль и содержит рабочую жидкость, то давление паров этой жидкости будет соответствовать ее температуре, которая в случае тепловой трубы с горячим резервуаром внутри испарителя будет по существу такой же, как и температура во всем объеме тепловой трубы, и в резервуаре газа не будет. [c.181]

Гидромуфта работает на масле турбинном Л. Заполняется она от постоянно работающего масляного насоса через цилиндрическую щель, образованную вокруг ведомого вала (путь масла на фигуре показан стрелками). Часть жидкости в целях охлаждения гидромуфты все время выбрасывается через жиклеры в кожух, откуда сливается в масляный бак. Величину отверстий для выбрасывания масла из гидромуфты подбирают опытным путем. На питательном трубопроводе гидромуфты установлен регулирующий клапан с колонкой дистанционного управления. Питательный трубопровод связан перепускной трубой с масляным баком. Регулируя количество подаваемого масла, можно изменять величину питания гидромуфты, перепуская часть масла через сливной клапан в бак. Так как выброс масла из гидромуфты продолжается все время, то при уменьшении питания будет меняться величина заполнения кругов циркуляции. В зависимости от изменения заполнения гидромуфты будет изменяться и число оборотов ведомого вала. Минимальное рабочее регулировочное число оборотов должно составлять 0,4 от полного номинального числа оборотов при снижении момента пропорционально квадрату отношения чисел оборотов. [c.102]

Наиболее простым и эффективным способом является очистка труб от парафина специальными парафиновыми растворимыми пробками. С помощью рабочей жидкости эти пробки прогоняются через колонну насосных труб, счищая с ее стенок парафин. В нижней части скважины парафин в трубах обычно не откладывается. Нефть имеет здесь более высокую температуру, находится под большим давлением и содержит большее количество газа. В этой зоне парафиновые пробки растворяются. [c.53]

Эффективным способом измерения мощности, подводимой к тепловой трубе, работающей в диапазоне температур, характерных для больщинства органических рабочих жидкостей и воды, является установка конденсирующей рубашки, через которую пропускается охлаждающая жидкость. Во многих случаях можно использовать воду. Количество теплоты, переданного воде, может быть определено по известным значениям разности температур воды на входе и выходе и ее расхода. Температура жидкости, протекающей через рубашку, может меняться с целью изменения рабочей температуры парового пространства тепловой трубы. Если требуется определить характеристики тепловой трубы при температуре пара около 0°С, можно использовать криостат. [c.155]

Другой аварийной ситуацией, проявляющейся в увеличении температуры испарителя, является его перегрев, происходящий при повышенных рабочих температурах. Как указывалось в гл. 2 и 3, для каждой рабочей жидкости существует свой рабочий диапазон температур, определяемый критерием М, причем оптимум достигается при определенной температуре и при превышении ее значение критерия качества уменьшается. Это означает, что жидкость может передавать меньшее количество теплоты. Таким образом, температура в испарителе становится больше, чем в остальной части трубы. В общем случае температура испарителя в указанной ситуации не возрастает столь резко, как в случае кризиса теплоотдачи, но оба эти явления трудно различить. [c.158]

Раннему возникновению пленочного кипения способствует плохая смачиваемость поверхности нагрева жидкостью. Если жидкость вообще не смачивает поверхность, наблюдается устойчивое пленочное кипение практически при любых Количествах подводимого тепла. Всё сказанное выше о кипении, очевидно, относится не только к воде, на которую легче ссылаться в примерах из-за наглядности, но также и к любым жидкостям. В частности, в тепловых трубах, предназначенных для работы в области высоких температур, в качестве рабочей жидкости часто используют расплавленные металлы. [c.13]

Максимально и минимально допустимые рабочие температуры используемой рабочей жидкости также оказывают некоторое влияние на предельно достижимое значение теплового потока. При высоких температурах может иметь место чрезмерно большое давление пара внутри трубы, создающее опасность разрушения стенок. Усугубляет положение понижение прочности самого материала стенки в этих условиях. При очень низких температурах тепловой поток ограничивается малым количеством пара. Характерный диапазон давлений внутри тепловых труб составляет 0,03—10,0 бар. [c.64]

Холодильные машины состоят в главных чертах из компрессора, испарителя и конденсатора (холодильника). Две последние части образуются из системы змеевиков, в которых циркулирует рабочая жидкость, большею частью аммиак, углекислота или сернистая кислота. Наружная поверхность труб конденсатора омывается охлаждающей водой, а труб испарителя—подлежащей охлаждению жидкостью или воздухом. Особенно часто в качестве промежуточного носителя холода применяется раствор соли 3). Процесс протекает между двумя давлениями, зависящими от кривой давления паров применяемой рабочей жидкости, а именно между давлением рд в испарителе ирв холодильнике. Первое из давлений зависит, главным образом, от температуры, на которой поддерживается охлаждающая смесь второе — от температуры и количества охлаждающей воды. Обычно температуры насыщения и t, соответствующие давлениям рд и р, только немногим отличаются от температур рассола и охлаждающей воды. [c.619]

Во многих областях техники для охлаждения труднодоступных мест инженерных конструкций применяют термосифоны и тепловые трубы. Термосифон представляет собой герметичную трубку из теплопроводного материала с запаянными концами, в которой создан вакуум и находится небольшое количество легко испаряющегося теплоносителя. Один из концов термосифона помещается в зоне нагрева, другой охлаждается. Термосифон устанавливается таким образом, что нагреваемый конец его расположен несколько ниже, чем охлаждаемый. В зоне нагрева жидкость, содержащаяся в полости термосифона, испаряется, пар перемещается к холодному концу трубки, здесь конденсируется, и конденсат под действием силы тяжести возвращается в зону нагрева. Тепловая труба отличается от термосифона тем, что возврат конденсата происходит под действием капиллярных сил по тонкому слою гигроскопического материала, которым покрыты изнутри стенки рабочей полости. В связи с этим, в отличие от термосифона, тепловая труба может работать при произвольном расположении ее оси в пространстве. [c.170]

ЦТТ (рис. 23, а) представляет собой вал с герметичной цилиндрической полостью, из которой удален неконден-сирующийся газ и помещено некоторое количество рабочей жидкости. При вращении вала вокруг оси симметрии жидкость располагается в виде тонкой пленки на боковой поверхности. Если к одному концу вала подводить теплоту, а от другого отводить, то в полости вала возникает циркуляция теплоносителя с наличием фазовых переходов (испарение, конденсация). Перенос массы из одного конца ЦТТ в другой образует разность уровней жидкости по длине трубы и, следовательно, гидростатический напор, под действием которого конденсат возвращается из зоны охлаждения в зону нагрева. [c.82]

Условие равенства нулю толщины пленки, жидкости в конце зоны нагрева выполняется лишь в том случае, когда в ЦТТ заправлено определенное количество рабочей жидкости, обеспечивающей передачу теплового потока Q при заданной скорости вращения. При изменении этой скорости или величины теплового потока количество теплоносителя в ЦТТ может стать избыточным или недостаточным, для перЬдачи данного теплового потока. При этом изменяется профиль толщины пленки по длине ЦТТ и соответственно эффективность теплопередачи. Таким образом, в цилиндрических ЦТТ вопрос оптимальной заправки трубы рабочей жидкостью является весьма существенным. [c.96]

Одной из важных конструктивных характеристик тепловой трубы, если рассматривать небольшие трубы, а также устройства, предназначенные для работы в космосе, является степень их заполнения рабочей жидкостью. Обычно трубу заполняют с небольшим избытком относительно количества, необходимого для насыщения фитиля. Однако если объем парового пространства мал, то в конденсаторе может возникнуть существенный градиент температур, аналогичный тохму, который появляется в нем в присутствии неконденсирующегося газа. В результате эффективная длина конденсатора уменьшается и тем самым ухудшаются его характеристики. [c.104]

Аналогичное падение температур ниже по потоку от охлаждающей рубашки конденсатора может произойти в тепловых трубах малого диаметра (менее 6 мм), в которых количество заправляемой в трубу жидкости больше требуемого для полного насыщения фитиля. Пар стремится отогнать избыток жидкости в более холодный конец тепловой трубы, где из-за малого объема парового пространства небольшой избыток жидкости образует длинную холодную зону. Это может гфоизой-ти при малых нагрузках, по если тепловая труба содержит вентиль, то количество рабочей жидкости может быть отрегулировано. Другой способ решения этой проблемы состоит в использовании емкости для избыточной жидкости, которая будет работать подобно губке, но поры этой губки должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить отсос жидкости из фптиля. Этот способ применяется в тепловых трубах, работающих в космосе, подобная емкость может быть расположена в любой удобной точке тепловой трубы. [c.159]

Здесь, очевидно, — полная масса рабочей жидкости, испаряющаяся с единицы поверхности, а iqtjr — полное количество осажденного материала. Попробуем произвести численные оценки. Пусть плотность осадка близка к плотности материала стенки трубы (для приведенных выше высокотемпературных материалов она приблизительно равна 0,1 моль/см ). Скрытую теплоту испарения примем равной 180 кет сек/моль, плотность теплового потока зададим равной 50 вт]см . Если считать, что слой осадка имеет толщину 5=1 мм, то для обеспечения ресурса работы в 10 тыс. ч необходимо, чтобы растворимость не превышала около 0,1 атомных частей на миллион. Это крайне ничтожная растворимость. Естественно, что принятые оценки носят иллюстративный характер и недостаточно точны. Видимо, следует учитывать, что жидкость в трубе не находится в покое, а непрерывно циркулирует. Поэтому величина ц является динамической растворимостью, которая может быть меньше, чем статическая. В этом вопросе также ощущается недостаток экспериментальных данных, [c.73]

Гидромуфта с поворотной черпательной трубой не имеет наруж ного бака и не требует вспомогательной энергии для наполнения и опорожнения рабочей цепи. Она вместо сальников имеет простые лабиринтные уплотнения с большими зазорами и отводы для соединения с наружным холодильником, что обеспечивает хорошее протекание жидкости. В такой муфте обеспечивается хорошая работа при некоторой неточности сборки и, быстрое регулирование скорость опорожнения определяется площадью калиброванных отверстий. Так как жидкость, Находящаяся на радиусах, больших, чем радиус приемного конца черпательной трубы, не захватывается черпательной трубой и не может быть возвращена в проточную часть, то каждому положению черпательной трубы соответствует определенное количество жидкости в проточной части и крутящий момент. Это удобно при регулировании, когда гидромуфта присоединяется к коробке со ступенчатым переключением скоростей. [c.270]

Для испытаний покрытий в условиях гидроабразивного износа использовалась специальная установка абразивное кольцо , представляющая собой замкнуты контур, состоящий из участков труб, на внутреннюю поверхность которых были нанесены исследуемые варианты покрытий. Помимо прямых, испытывались изогнутые образцы (колена). Образцы имели фланцы, с по.мощью которых они были соединены в кольцевой трубопровод. Внутри прямых трубчатых образцов устанавливались в двух взаимно перпендикулярных плоскостях плоские образцы с теми же покрытиями размером 80 X Х80х1мм. По трубопроводу со скоростью 2—3 м/с перекачивалась рабочая жидкость — пресная вода с абразивными частицами (речной песок) размерами до 1 мм в количестве 6 г/л. После 250—270 ч испытаний производилась разборка установки, обмер и взвешивание образцов с целью оценки износостойкости покрытий. Оценка износостойкости производилась по коэффициентам ку и к. . [c.44]

Поэтому гидравлический диаметр парового пространства делают максимально большим, чтсиЗы свести к минимуму градиент давлений вдоль оси в текущем паре. Фитиль может быть сделан из переплетенной ткани, войлока, шлака и тому подобных материалов или даже выполнен просто в виде канавок или желобков оболочки. Капиллярная структура характеризуется средним радиусом пор, проницаемостью и объемом жидкой фракции. Рабочая жидкость должна смачивать материал фитиля желательно, чтобы она смачивала также стенки оболочки, так как это улучшает теплопередачу. Допускается небольшой излишек жидкости сверх количества, требуемого для насыщения фитиля. Недостаток жидкости может уменьшить максимум теплопередачи за счет уменьшения эффективного объема фитиля в зоне испарения тепловой трубы. [c.393]

Гидродинамический тормоз 6, подвешенный балансирно, заполняется через воронку 7 рабочей жидкостью (водой), иостуиающей по трубе 8. Воронка разделена перегородкой 9 на две камеры (или два кармана). Из правой камеры вода по трубе поступает в рабочую полость, а из левой — на слиз. В равновесном состоянии заданные количества воды подаются. из воронки 7 в гидротормоз и на слив. Количество сбрасывае- [c.75]

Заполнение круга циркуляции черпательными трубками регулируется так. Под действием статического давления масло чере ряд отверстий в обечайке на периферии (см. фиг. 91) перетекает 113 малого круга в дополнительный объем, образованный задней стенкой насоса и вращающимся кожухом. Так как этот дополнительный объем находится во вращении, то перетекшее масло обра-зз ет здесь вращающееся кольцо, прижатое к периферии и уравновешивающее определенное количество жидкости, находящейся в рабочей полости гидромуфты. В дополнительном объеме установлены две скользящие черпательные трубки 7, загнутые против вращения. Черпаки не вращаются, следовательно, они неподвижны, но могут передвигаться вдоль своей оси. Таким образом, они могут черпать масло на самом большом диаметре или, будучи сдвинуты в направлении к валу гидромуфты, забирать рабочую жидкость и на малых диаметрах. Так регулируется толщина масляного кольца, вращающегося в дополнительном объеме, а следовательно, и количество мас,та в круге циркуляции. При поступле-Бни масла в черпательную трубку под действием скоростного напора жидкость быстро поступает через коллектор и сливную трубу в бак. При положении, когда черпательные трубки выдвинуты на самый большой диаметр, круги циркуляции (малый и большой) опорожнены, когда трубки сдвинуты в нижнее положение,— гидромуфта полностью заполнена. [c.138]

Аккумуляция тепла в металлических стенках капала и рабочем теле оказывает решающее влияние на инерционные хара.ктеристикн теплообменника. Однако в промышленных теплообменниках роль обеих составляющих аккумуляции одинакова лишь три течении жидкости (например, воды). При этом постоянные Гм и Тп — величины одного порядка. Если рабочим телом является пар, масса которого в объеме труб мала, то доля переменного количества тепла, содержащегося в нем, по отношению к общему (Количеству тепла (в металле и в потоке) незначительна. Это позволяет пренебречь эффектом аккумуляции тепла в потоке, считая, например, Яв = 0. При составлении дифференциальных уравнений нестационарного процесса можно сразу принять 7 в = 0. [c.156]

Между тем опыт эксплуатации скважин, дающих парафини-стую нефть, при помощи гидропоршневых насосных агрегатов показал, что при этом способе эксплуатации на стенках подъемных труб откладывается очень мало парафина. Объясняется это тем, что жидкость, добываемая из скважины, уже в пределах погружного агрегата смешивается с рабочей жидкостью, содержащей очень небольшое количество газа и меньшее, чем в добываемой жидкости, количество парафина, причем снижается давление насыщения ее. Но даже в том случае, если в пластовой нефти содержится очень много парафина и он будет откладываться на стенках подъемных труб, борьба с отложением парафина при эксплуатации скважин гидропоршневыми насосными агрегатами не представляет большого труда. [c.53]

Наибольшие трудности возникают при конструировании колонн насосных труб, спускаемых в скважину параллельно. Параллельный спуск колонр насосных труб применяется в установках. с использованием гидропоршневых насосных агрегатов свободного тина. Количество колонн может быть 2 или 3 (при замкнутой циркуляции рабочей жидкости). [c.102]

В 1957 г. гидроноршневые насосные агрегаты были впервые применены в Колумбии для эксплуатации именно наклонно-направленных скважин [69]. На промысле Галан, расположенном в северной части Колумбии, из 45 скважин 17 имеют наклонно-направленные стволы. Забои их расположены иод рекой Магдалена. Максимальный угол отклонения составляет 25—40°, но на расстоянии 60—90 м от забоя угол отклонения уменьшается до 4 -Ь 12°. Нефть, откачиваемая из этих скважин, имеет высокую вязкость и содержит большое количество песка, который причинял много неприятностей даже в период фонтанирования скважин. После прекращения фонтанирования скважины были переведены на эксплуатацию штанговыми насосами. Но вскоре стало очевидно, что эксплуатация скважин этим оборудованием невыгодна вследствие быстрого износа труб и штанг. Поэтому скважины были переведены на эксплуатацию погружными агрегатами Кобе свободного типа размером 2 /2 х i U". Для обеспечения бесперебойной работы было приобретено пять запасных комплектов агрегатов. Устья наклонно-направленных скважин сконцентрированы на трех площадках на берегу реки. На этих же площадках расположены контрольно-распределительные станции для рабочей жидкости. Рабочая жидкость подается к площадкам по трем линиям высокого давления диаметром 2 h" с центральной силовой станции, где установлены силовые насосы Кобе с электроприводом. Для эксплуатации 17 наклонно-направленных скважин используются четыре силовых насоса мощностью по 50 л. с. В каждой из групп скважин работают погружные агрегаты при давлении рабочей жидкости 176—246 кГ/см . Поэтому в две напорные линии, идущие к площадкам, параллельно подается рабочая жидкость под различным давлением. И от обеих линий сделаны ответвления к двум контрольно-распределительным станциям. Из скважин смешанная жидкость по линиям низкого давления диаметром 2" направляется после отделения газа на центральную станцию дегидрации. На этой станции производится очистка всей нефти, собираемой на промысле. Чистая нефть перекачивается центробежным насосом в резервуар, расположенный около силовой- станции. Средний расход рабочей жидкости на скважину составляет 24 мЧсутки, а средняя подача погружных агрегатов — 12,7 м 1 сутки на скважину. [c.304]

Буссе и др. [7] провели исследование материалов, которые могут быть использованы в качестве теплоносителей для тепловых труб. Результаты экспериментов показали, что при рабочей температуре около 1000° С в качестве теплоносителя можно рекомендовать литий, а в качестве материала трубы — сплав ниобия с 1 вес. % циркония. При температуре 1600° С наиболее подходящим теплоносителем может оказаться свинец в сочетании с тепловой трубой из тантала. Эти результаты подтверждаются экспериментами Коттера, Гровера и др., которые показали удовлетворительную совместимость в статических условиях таких теплоносителей, как серебро, индий и свинец с танталом, при температуре до 1800° С в течение 1000 ч [8]. Литий практически не взаимодействует со сплавом ниобий — цирконий (1 вес. %) в диапазоне температур 900—1300° С. Например, в одном из экспериментов такая система проработала около 4000 ч при температуре 1100° С без заметного снижения теплопередачи. Общая масса перекачанного лития составила 720 кг, В другом эксперименте с трубкой из тантала и серебром в качестве теплоносителя за 100 работы при температуре 1900° С было перекачано 200 кг серебра. При этом имел место перенос тантала в количестве 3-10 г дт, что соответствует растворимости тантала в серебре порядка 10" %. Растворимость материала трубы играет важную роль, поскольку теплоноситель в тепловой трубе подвергается многократной дистилляции и в случае заметного растворения материал трубы будет осаждаться на фитиле и забивать капилляры, нарушая подачу жидкости в испаритель. [c.212]

Рассмотренное свойство жидкости имеет важное значение для работы гидросистемы, так как присутствие газа ухудшает, а во многих случаях может полностью наруйить работу Гидросистемы и ее агрегатов. В частности, при наличии газа ускоряетсй наступление кавитации (см. стр. 44), Газ, выделившийся из жидкости в местах пониженного давления, может частично заполнить рабочие полости насоса, уменьшая тем самым его производительность и ухудшая режим его работы. Как показали наблюдения, при вакууме у входа в насос, равном 200—-250 мм рт. ст., могущем произойти при определенных условиях в результате сопротивления всасывающей магистрали, насыпает помутнение потока минерального масла из-за выделения воздуха при вакууме 380—400 мм рт. ст. количество выделившегося воздуха становится таким, что резко изменяется окраска масла образуются видимые глазом пузырьки, и при вакууме в баке 400— 450 мм рт ст. масло, поступающее по трубе из бака в насос, превращается в пену. [c.30]

Для включения гидромуфты служит черпающая труба 5, которая изогнута против направления вращения слоя жидкости в дополнительной полости. Эта труба закреплена в неподвижной опоре 8 и рукояткой 6 ее можно поворачивать. Вследствие эксцентричного расположения оси поворота трубы и оси вращения муфты глубина погружения входного отверстия трубы во вращающийся слои жидкости при отклонении трубы от радиального положения меняется. Если труба занимает положение, показанное на рис. 106, а, то скоростным напором набегающего потока вся жидкость из дополнительного объема будет возвращена в рабочую полость, так как расход через черпающую трубу превосходит расход через сопло в р1абочей камере. Изменяя наклон черпающей трубы, можно регулировать соотношение между количеством жидкости, находящейся в рабочей и дополнительной камерах. При необходимости охлаждения жидкость по пути из дополнительной камеры в рабочую может быть направлена в охлаждающее устройство, расположенное за пределами гидромуфты. [c.204]

На рис. 17.4 приведена одна из возможиых схем струйного насоса. Рабочая жидкость под большим напором в количестве Q поступает по трубе 1 к соплу 2, из которого вытекает в цилиндрическую камеру смешения 3. Перекачиваемая жидкость с расходом Сг подводится (или подсасывается) по трубе 5 в пространство 6, а затем через сопло 7 поступает в ту же камеру 3. В последней происходит смешение двух потоков — рабочего и перекачиваемого — и передача части кинетической энергии от первого ко второму, В результате этого давление вдоль камеры смешения постепенно увеличивается. В диффузоре 4 кинетическая энергия суммарного потока (Р]-1-<32) частично преобра- [c.250]

Обычно тепловая труба (рис. 1.1) представляет собой закрытую трубу или камеру самой разнообразной формы, внутренняя поверхность которой выложена капиллярно-пористым фитилем. Фитиль насыщен жидкой фазой рабочей жидкости (теплоносителя), а остающийся объем трубы заполнен паровой фазой теплоносителя. Тепло, поступающее от внешнего источника тепла к испарителю, вызывает испарение теплоносителя на этом участке трубы. Возникающая при этом разность давлений побуждает пар двигаться от испарителя к конденсатору, где он конденсируется, отдавая при этом тепловому стоку на этом участке трубы скрытую теплоту парообразования. В результате постоянного испарения количество жидкости уменьшается и поверхность раздела фаз жидкость —пар (рис. 1.2) сдвигается внутрь поверхности фитиля, что вызывает возникновение здесь капиллярного давления. Это капиллярное давление заставляет сконденсировавшуюся жидкость возвращаться обратно в испаритель для последующего испарения. Таким образом, в тепловой трубе м9Жет непрерывно осуществляться перенос скрытой теплоты парообразования от испарителя к кондёнсатору при постоянно смоченном фитиле. Этот процесс будет продолжаться бесконечно, если не произойдет запирание каналов для прохода рабочей жидкости и будет поддерживаться достаточное капиллярное давление., [c.15]

На рис. 1.9, а показана тепловая труба —диод с ловушкой для жидкости. Ловушка для жидкости представляет собой резервуара стенки которого устланы фитилем, расположенный на испарительном конце диода. Фитиль ловушки отделен от фртиля рабочей части диода и не сообшается с ним. При нормальных условиях работы ловушка суха и диод работает как обычная тепловая труба с необходимым количеством теплоносителя (т. е. без избытка жидкости). Конденсация на поверхности ловушки жидкости начинает происходить как только часть трубы, на которой она расположена, становится холодным концом трубы. По мере накопления жидкости в ловушке главный фитиль трубы частично перестает наполняться жидкостью, что ведет к быстрому снижению перекачивающей способности фитиля, в конце концов главный фитиль осушается полностью, труба перестает работать как проводник и вместо этого становится изолятором. [c.27]

Но было исследовано влияние рода рабочей жйдкости, а также свойств и конфигурации фитиля на запуск тепловой трубы и было получено общее описание процесса запуска тепловой трубы. Во время запуска для передачи теплоты от испарителя к конденсатору пар должен течь с относительно высокой скоростью, в итоге перепад давления вдоль оси канала оказывается большим. Поскольку осевой градиент температуры в тепловой трубе определяется перепадом давления в паровом канале, то в начальный момент температура в испарителе будет значительно выше, чем в конденсаторе. Уровень температур, достигаемых в испарителе, безусловно, зависит от рода используемой рабочей жидкости. Если количество подводимой теплоты достаточно велико, то фронт температуры будет постепенно перемещаться в направлении зоны конденсации. Во время нормального запуска тепловой трубы температура в испарителе возрастает, пока фронт не достигнет конца конденсатора. Начиная с этого момента, будет возрастать температура в конденсаторе, пока вся труба не придет в приблизительно изотермическое состояние (при использовании в качестве рабочей жидкости лития или натрия этот процесс протекает при таких температурах, когда стенка трубы нагрета докрасна, в этих условиях степень изотер-мичности трубы видна на глаз). [c.106]

Тепловые трубы с каналами, покрытыми сетками, обычно ведут себя нормально во время запуска, если только подвод теплоты не осуществляется слишком интенсивно. Кемме обнаружил, что запуск тепловых труб с открытыми каналами оказывается сложным процессом. Были зафиксированы очень большие градиенты температуры, и изотермическое состояние достигалось довольно специфическим образом. На начальной стадии подвода теплоты температура в испарителе была на уровне 525°С (рабочей жидкостью был натрий) и фронт с температурой 490°С захватывал только короткий участок зоны конденсации. Для того чтобы выйти на приблизительно изотермические условия, увеличивали количество подводимой теплоты. Однако при этом температура в испарителе возрастала неравномерно на наиболее удаленном от конденсатора конце испарителя температура достигала 800°С. Температура большей части испарителя оставалась равной 525°С, и между двумя температурными зонами существовал резкий перепад. [c.106]

Гигиена труда. Специфич. условия труда в экстракционном производстве связаны с присутствием нек-рого, хотя бы и незначительного количества паров бензина в атмосфере рабочих помещений. О физиологическом действии паров бензина см. Бензин. Во избежание попадания больших количеств паров бензина в атмосферу при неплотной пригонке трубопровода бензиновые трубопроводы делаются сварными. Все аппараты соединяются с рядом последовательно связанных колонн скрубберов, так что воздух из аппаратов до открытия каждого из них вытесняется через колонны, где обмывается холодной водой и охлаждается водой в рубашках бензин конденсируется и после прохождения через водоотделитель сливается в резервуар. Вместо воды для промывки воздуха иногда применяют ту или иную жидкость, растворяющую пары бензина (напр, соляровое масло, декалин или растительное масло), или наконец твердый адсорбер (активированный уголь, силикагель). Работающим с бензином надлежит иметь в виду, что смеси паров бензина с воздухом, содержащие 2,1—4,8% бензина, представляют опасность взрыва. Кроме того надо иметь в виду, что пары бензина тяжелее воздуха в 2,7 раза, а потому стелются понизу, скопляясь в каналах для труб, транспортеров и пр., в приямках под водоотделителями и т. д. Вот почему как по соображениям [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...