Форма и размеры стружки

При протягивании важно знать форму и размеры стружки, так как от этих данных зависит правильная работа протяжки. Впадины между зубьями должны быть таких размеров и формы, чтобы в них свободно помещалась стружка. Если стружка не укладывается во впадине, происходит ее прессование, что может прив сги к разрыву протяжки. Часто для уменьшения ширины стружки и для более удобного размещения ее в канавках на режущих зубьях делают стружкоразделительные канавки. [c.465]

В результате деформации металла в процессе образования стружки форма и размеры стружки отличаются от слоя снимаемого металла. Длина стружки L обычно меньше длины Lq — пути, пройденного резцом, т. е. имеет место усадка стружки (см. фиг. 76). [c.82]

Ценность данного приспособления состоит в том, что оно позволяет управлять формой и размерами стружки. Данная идея может быть [c.948]

Известно, что стружка, срезанная с хрупкого тела, является стружкой надлома и обычно представляет собой отдельные кусочки неправильной формы, полностью потерявшие взаимное молекулярное сцепление. Однако в момент образования в зависимости от конкретных режимов резания и физико-химических свойств обрабатываемого материала стружка надлома может сохранить определенную геометрическую форму и размеры благодаря механическому сцеплению отдельных частиц. Геометрическая форма и размер стружки оказывают значительное влияние на направление, кинетическую энергию, дальность распространения потока и являются весьма важным фактором при определении параметров всасывания и пневматической транспортировки стружки по трубопроводам. [c.87]

Форма и размер элементной стружки при торцовом фрезеровании хрупких материалов близки к форме и размерам стружки, образующейся при точении и фрезеровании дисковыми фрезами тех же материалов на соответствующих режимах (нормализованными инструментами). В рассматриваемом случае фрезерования торцовыми фрезами, как и при фрезеровании дисковыми фрезами, отдельные стружки и пылевые частицы при больших скоростях резания задерживаются резцами и выбрасываются из основного потока. [c.101]

Рекомендуется Н 50 Ох = , 250 О в зависимости от формы и размера стружки объем патрубка циклона следует принимать не менее чем в 1,5 раза большим объема стружки и пыли, снимаемых при обработке одной детали [c.234]

ФОРМА И РАЗМЕРЫ СТРУЖКИ [c.93]

ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ СТРУЖКИ ЗА ВРЕМЯ СТОЙКОСТИ РЕЗЦА. Время работы резца между переточками характеризуются п е-риодом стойкости Г. За это время поверхности лезвия резца изнашиваются. [c.94]

НИИ движения нодачи с определенной частотой и амплитудой. Меняя частоту и амплитуду колебаний резца, можно управлять формой и размерами стружки. [c.49]

При подготовке и проведении операции кольцевого сверления следует особое внимание обращать на точность совмещения оси заготовки с осью головки, на качество обработки заправочного отверстия, форму и размеры стружки, получаемое при сверлении, состояние режущих и направляющих элементов инструмента, уровень колебательного процесса, показания приборов, контролирующих давление СОЖ и токовые нагрузки в электроцепях приводов вращения изделия и подачи стеблевой бабки. Опыт показывает, что при соответствии состояния оборудования, режущего инструмента и оснастки предъявляемым требованиям, при правильном выборе режима резания и расхода СОЖ и соблюдении технологии процесс кольцевого сверления характеризуется высокой производительностью и стабильностью. [c.239]

Форма и размеры стружки зависят от свойств обрабатываемого материала, режима резания и геометрии лезвия. Предложены ряд классификаций стружки (сливная, скалывания, надлома и т.п.), в той или иной мере учитываюш,ие ее большое разнообразие. [c.35]

Приведем для примера металлорежущий токарный станок. Осуществляемый на нем технологический процесс состоит в том, что резец своим давлением снимает с вращающегося изделия слой металла в виде стружки, чтобы придать изделию форму и размеры заданного тела вращения. Количество механической работы, затрачиваемой на снятие стружки, вполне определяется процессом резания, который представляет собой сложный физико-механический процесс. При резании происходит, во-первых, пластическая деформация металла в сходящей стружке и в поверхностных слоях изделия и, во-вторых, трение между поверхностью резца и поверхностью скользящей по нему стружки. [c.28]

При изготовлении заготовки, изображенной на фиг. 309, а, способом свободной ковки она весит 3,8 кг изготовление ее при помощи подкладного штампа в развернутом виде с последующей гибкой (фиг. 309, б) снижает ее вес до 1,3 кг наконец, штампованная с прошитыми отверстиями заготовка (фиг. 309, в), которая по своим конструктивным формам и размерам максимально тождественна готовой детали, весит всего 0,7 кг при весе готовой детали 0,6 кг. Такое приближение веса заготовки к весу детали явилось следствием того, что пределы точности ряда способов горячей штамповки заготовок, особенно с применением последующей чеканки, начали приближаться в некоторых случаях к пределам точности при механической обработке путем снятия стружки. Это предопределило переход от геометрического подобия штампованных заготовок и изготовленных из них деталей к их геометрической тождественности. [c.395]

Режущие зубья протяжек, работающих по профильной схеме резания, а в ряде случаев по генераторной схеме резания, для обработки вязких материалов снабжают канавками для разделения стружки, располагая их в шахматном порядке с шагом 6—10 мм. Число канавок выбирать в зависимости от формы и размеров протягиваемой поверхности. [c.202]

Конструктивные формы цепей, относящихся к этой группе, определяются конкретными условиями работы. Примером таких цепей могут служить цепи скребковых транспортеров, форма и размеры звеньев которых определяются желобом транспортера. Цепь, приведенная на рис. б, имеет шарниры, допускающие работу в более тяжелых условиях. Такие цепи применяют для транспортирования тяжелых материалов (гравий, уголь и т. п.). Цепь, приведенную на рис. а, используют в транспортерах для стружки, древесных опилок и пр. [c.385]

В массовом и серийном производстве ступенчатые валы, оси и пальцы изготовляются из штампованных заготовок, формы и размеры которых, приближаясь к очертаниям готовых деталей, обеспечивают уменьшение объема механической обработки и отхода металла в стружку. В индивидуальном же, а также в мелко-и среднесерийном производстве размеры партий не могут оправдать значительные затраты на выполнение штампов поэтому в таких случаях указанные детали вытачивают из поковок, получаемых свободной ковкой, а также из круглого проката. [c.145]

Обработка металлов давлением относится к наиболее прогрессивным способам изготовления полуфабрикатов и деталей машин различного назначения. Эти преимущества проявляются прежде всего в производительности и экономичности производства. Если при механической обработке для получения готовой детали предусматривается удаление излишков материала с заготовки, то в операциях обработки металлов давлением форма и размеры деталей обеспечиваются формоизменением заготовки путем ее пластического деформирования, что дает возможность более рационально использовать материал. Постепенное удаление лишнего материала снятием стружки уступает также в производительности единовременному формообразованию заготовки на прессах, часто имеющих большие скорости перемещения исполнительных органов. [c.198]

Однако свободной ковкой нельзя получать поковки, близкие по форме и размерам готовой детали. Поковки, полученные свободной ковкой, обычно хуже штамповок, так как они имеют большие напуски и припуски, в них отсутствует симметричное и плавное изменение направления волокон. Разнообразие форм поковок, получаемых свободной ковкой, достигается использованием одного и того же универсального инструмента — бойков, прошивней, раскаток и других приспособлений. Поэтому при последующей обработке таких поковок на металлорежущих станках много металла уходит в стружку. При свободной ковке очень велик расход энергии, она мало производительна, ее трудно механизировать. [c.37]

Для получения вибрационных характеристик, воспроизводимых с достаточно малыми разбросами, система испытаний ручных машин предусматривает поддержание ряда перечисленных факторов в достаточно узких пределах. Так, в нормативнотехнической документации объект обработки задают достаточно подробно и устанавливают количественные показатели, характеризующие воздействие объекта обработки на испытуемую машину. Для рубильных молотков задают форму, размеры и марку материала испытательного обрабатываемого изделия, размеры срубаемой стружки. Для строительных молотков и бетоноломов задают форму и размеры обрабатываемого при испытании блока, свойства его материала, характеризуемые коэффициентом восстановления скорости ударника при его ударах об инструмент. [c.443]

Стружечные канавки зубьев протяжки должны обеспечить свободное размещение стружки при обработке, а также оказывают влияние на прочность протяжки и характеризуются высотой зуба h, шагом t, шириной спинки д, формой и размерами переходных участков (рис. 6, табл. 9). [c.442]

Максимально допустимая толщина среза, исходя из свободного размещения стружки в канавке при принятой форме и размерах зубьев, [c.330]

Для установки различных по форме и размерам напильников машинка имеет сменный зажимной патрон. На ней вместо напильника можно установить ножовочное полотно. Отработавший воздух пневматического привода в виде струи направляют на поверхность изделия, чем удаляют стружку из зоны обработки. Для удобств работы машинку подвешивают на пружинные устройства или балансиры. [c.167]

В зависимости от материала, формы и размеров заготовки резка металлов подразделяется на резку со снятием стружки ручной ножовкой, пилой, резцом и резку без снятии стружки (скалыванием) ножницами различных конструкций острогубцами (кусачками) и т. п. [c.123]

Развертки применяют для уменьшения шероховатости поверхности после сверления, для достижения точности их формы и размеров. Толщина Снимаемой стружки небольшая просверленное отверстие точно направляет инструмент. Тонкие кромки подвержены сильному изнашивающему воздействию, поэтому очень важным требованием является образование тонких кромок, достижение устойчивости 11Х формы и размера. Нагрузка на машинные развертки и скорость их резания больше, чем ручных разверток. [c.20]

Чем меньше припуск на обработку h, т. е. чем ближе заготовка по своей форме и размерам к форме и размерам детали, тем меньше металла будет переведено в стружку, тем более благоприятны условия для срезания припуска за один проход, тем меньше, следовательно, будет затрачено времени на получение готовой детали и ниже ее себестоимость. [c.37]

Форма и размеры зуба и впадины должны обеспечивать свободное размещение образующейся стружки. Форма зуба (фиг, 369, а) рекомендуется ВНИИ для протяжек, выполненных по профильной и генераторной схемам резания. Для протяжек, работающих по профильной и генераторной схемам резания, часто применяется форма зубьев и впадин протяжки, изображенная на фиг. 369, бив размеры приведены в табл. 41. [c.470]

Общий характер образования элементной стружки сходен с процессом образования суставчатой стружки, описанный Альбрехтом. По-видимому, оба процесса основаны на изменении формы и размеров пластической зоны и ее нестабильности. [c.239]

То — основное (технологическое) время — время, необходимое для изменения формы и размера детали, т. е. осуществления непосредственной цели данного технологического процесса. Основное (технологическое) время в свою очередь может быть машинным или машинно-руч-ным. Под машинным временем понимается то время, в течение которого производится снятие стружки без непосредственного участия рабочего (при включенной автоматической подаче). [c.75]

Поперечная подача, или глубина резания. Поперечная подача зависит от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, зернистости круга, жесткости изделия, твердости шлифуемого материала, формы и размера круга. Для работы с большой глубиной резания круг должен быть крупнозернистым и пористым. В случае применения мелкозернистого круга стружка быстро заполняет его поры и он теряет свою режущую способность. При увеличении, поперечной подачи сверх допустимых пределов круг быстро изнашивается, а следовательно, и снижается точность обработки. [c.120]

Оценку того или иного способа изготовления заготовок нужно производить с точки зрения максимального подобия их конструктивных форм и размеров конструктивным формам и размерам изготовляемых из них деталей машин с целью снижения удельного веса обработки резанием и непроизводительного расхода металла в стружку. [c.441]

На производительность автогрейдера влияют также форма и размеры стружки при зарезании в зависимости от принятой схемы разработки. На рис. 69 представлены три возможные схемы зарезания грунта отвалом. Сечение стружки (рис. 69, а) может быть прямоугольным и треугольным, причем первое примерно на [c.102]

Угол 6 оказывает большое влияние на процесс стружколомания (на форму и размеры стружки и направление ее отвода). На основании опытных данных ВНИИ целесообразно принять угол Угшр Равным 45°, тогда может быть выбрана величина е в зависимости от переднего угла у, а именно е = 135° — у. [c.164]

Интересная конструкция стружколомателя осуществлена на одном из станков автоматической линии роликоподшипников Условия стружколомания здесь весьма тяжелые из-за плохой обрабатываемости стали марки ШХ15, а также малого сечения стружки и неравномерности припуска на данной операции. Поэтому был предложен специальный механизм, позволяющий резцу 1 посредством эксцентрика 2, действующего на ролик, производить колебательные движения по направлению подачи (фиг. 567, а). Процесс напоминает затылование. Стружка получается в виде запятой, так как в течение каждого периода колебаний обеспечивается переменность толщины среза подобно тому, как при фрезеровании. Форму и размеры стружки можно регулировать путем изменения амплитуды колебаний и их частоты, которые зависят от выбора скорости резания и подачи. [c.947]

При образовании лентообраз1юй винтовой длинной и элементной дробленой стружки необходимо принимать меры для защиты от нее зоны обслуживания (особенно при токарной обработке). Отвод и транспортировка из зоны резания лентообразной и винтовой стружки затруднены отвод спиральной плоской стружки происходит на переднюю поверхность и державку, что может повлечь за собой их поломку или повреждения. Очевидно, что формой и размерами стружки необходимо управлять. Это обеспечивается за счет естественного дробления при надлежащем выборе режимов резания, геометрии режущего инструмента, обрабатываемого материала (например сталей, содержащих серу, свинец) и других условий обработки или за счет искусственного дробления с помощью экранов, кинематических способов, наложением автоколебаний, созданием систем пульсирующего подвода СОЖ Н т. д. [c.63]

Выбор той или иной системы зависит от конкретных условий работы линий (формы и размеров стружки, применяется или отсутствует СОЖ, требуется ли возврат спутников и т. д.). Транспортные конвейеры для уборки стружки бывают механическими, пневматичёЬ К-йад гидр.авли-ческйми и реже магнитными. [c.215]

В реальных условиях трения очень часто одновременно mojkho наблюдать частицы износа самой разной формы и размера. Результаты их исследования при трении стальных образцов в вакууме 10 торр и на воздухе приведены в [133]. Продукты износа, образовавшиеся на воздухе, представляют собой совокупность темных, почти черных частиц разнообразной формы от длинной тонкой стружки до очень мелких частиц осколочной формы. Частицы, образующиеся в вакууме, имеют осколочную форму. Как правило, одна сторона частицы гладкая и блестящая, а другая имеет следы вырывов. [c.83]

Подъёмная сила (грузоподъёмность) каждого электромагнита не остаётся постоянной. В большей степени зависящая от формы и размеров поднимаемых грузов, а также от формы и размеров воздушных промежутков между грузовыми частицами, она резко снижается при работе с чугунным литьём, листовым прокатом, мелкими стальными изделиями и стальной стружкой. Равным образом грузоподъёмность электромагнитов уменьшается по мере ухудшения магнитных свойств поднимаемых грузов (например, при повышении процентного содержания марганца и никеля в стали). Кроме того, величина грузоподъёмности их снижается при подъёме горячих грузов, магнитная проницаемость (ма-гнитопроводимость) которых в интервале от - -200 до - -700° С постепенно падает почти [c.817]

Удельный вес поковок, изготовляемых на ГКМ, в машиностроении Белоруссии составляет около 20% в общем выпуске их. Практика показывает, что на ГКМ можно получать поковки, по форме и размерам приближающиеся к готовым деталям. При последующей обработке таких заготовок резанием в стружку уходит (в среднем) на 357о меньше металла, чем при обработке аналогичных заготовок из целого прутка. [c.51]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

В течение последних двух десятилетий можно совершенно отчетливо наблюдать непрерывно растущую тенденцию, выражающуюся в стремлении к переносу наиболее трудоемких формо- и размерообразующих операций из сферы последующих стадий в область предыдущих, иапример из стадии механической обработки снятием стружки в стадию объемной штамповки, что предопределяет не только резкое сокращение технологических методов обработки металла, но и трудоемкости изготовления наоборот, в более раннем периоде развития техники машиностроения прерогатива формо- и размерообразования принадлежала только последующим стадиям. Это наблюдается и в настоящее время в условиях индивидуального производства, когда из заготовок, имеющих весьма малое геометрическое подобие с готовой деталью, путем того или иного способа обработки резанием как бы выкраивают ее окончательные формы и размеры, в то время как одно из основных направлений современного машиностроения состоит в достижении максимального геометрического подобия конструктивных форм и размеров заготовки детали и готовой детали, стремящегося в пределе к их тождеству. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...