Классификация стружек

Процесс стружкообразования. Классификация стружки [c.41]

Классификация стружки ло И. А. Тиме [c.67]

Как следует из сказанного выше, на предложенную классификацию стружки, кроме нормы обслуживания, большое влияние оказывает конструкция станка — степень его автоматизации, число резцов в наладке и характер защитного ограждения. Так как станки очень разнообразны по конструкции, то предложенную классификацию следует считать рабочей, вспомогательной. С точки зрения этой классификации табл. 1 дает для каждого вида производства ясное представление, какой стружки следует добиваться, с какой и при каких обстоятельствах можно мириться, какую стружку следует исключить. Создание резца новой конструкции или выбор из имеющихся для конкретных условий работы может быть сделано тем успешнее, чем правильнее поставлена задача — какой формы стружки следует добиваться. [c.7]

Форма и размеры стружки зависят от свойств обрабатываемого материала, режима резания и геометрии лезвия. Предложены ряд классификаций стружки (сливная, скалывания, надлома и т.п.), в той или иной мере учитываюш,ие ее большое разнообразие. [c.35]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Примерная классификация металлической стружки [c.642]

Форма заготовки для ГПС должна быть ближе к форме детали и более точной, чем в традиционном производстве. Примеры классификации металлической стружки и рекомендации по применению оборудования для ее удаления приведены в табл. 35 и 36. [c.642]

По классификации И.А. Тиме стружка может быть следующих видов сливная, скалывания, элементная и надлома. [c.451]

Таким образом, классификация по крупности металлического порошка, получаемого по приведенной выше технологии, происходит лишь по одному параметру — ширине, поэтому дисперсный материал СО для химического анализа металлов, измельченный гребенчатыми резцами, можно рассматривать как набор зерен статистически постоянной длины и высоты (максимального и минимального размера), которые различаются лишь одним параметром — шириной частиц. С целью исключения сегрегации зерен по их крупности в качестве материала СО обычно используется стружка 0,2 — 0,6 или 0,3 — 1,0 мм (по размеру сит). Для повышения выхода годного более крупные фракции подвер- [c.120]

И. А. Тиме первый дал научное определение процесса стружкообразования как процесса последовательного скалывания отдельных элементарных объёмов срезаемого слоя металла под действием режущего инструмента. Он установил классификацию видов стружки, дал определение плоскости и угла скалывания и исследовал изменение этого угла и усадку стружки в зависимости от угла резания и свойств обрабатываемого металла. [c.4]

Режущие свойства выпускаемых отечественных твердых сплавов соответствуют свойствам стандартных марок, установленных классификацией ИСО (табл. 2.9). Согласно последней все твердые сплавы подразделяются на три группы в зависимости от обрабатываемого материала и вида стружки [c.89]

На рис. 1 приведена классификация средств управления сливной стружкой в процессе точения сталей, являющаяся результатом изучения и обобщения отечественного опыта. Как видно из рис. 1, все известные средства управления стружкой делятся на две группы устройства, отводящие сливную стружку без изменения ее формы, и устройства, изменяющие форму стружки в процессе резания на более безопасную и транспортабельную. [c.7]

Рис. 1. Классификация средств управления сливной стружкой

Классификация средств защиты от травм отлетающей стружкой пылевых частиц обрабатываемого материала приведена на рис. 14. Все известные средства защиты, используемые в нашей стране и за рубежом, разделены на две группы (в соответствии с с ГОСТ 12.4.011—75) средства индивидуальной защиты и средства коллективной защиты. Из средств индивидуальной защиты глаз наиболее широкое применение при обработке различных материалов на станках нашли защитные очки (обычные и с боковой защитой), а из средств коллективной защиты — ограждения зоны резания с ручным управлением (различные защитные кожухи и экраны со смотровыми окнами). [c.33]

Рис. 14. Классификация средств защиты от травм отлетающей стружкой и пылевыми частицами обрабатываемого материала

Аналитические способы определения скорости витания обычно базируются на условной замене данной частицы материала эквивалентным по объему шару. Элементная стружка, образующаяся при обработке металлов и неметаллических материалов на металлорежущих станках, по форме весьма разнообразна и не имеет даже приблизительного сходства с шаром. Поэтому скорости витания наиболее характерной элементной стружки, образующейся при обработке различных хрупких материалов, определялись автором экспериментальным путем при помощи установки, изображенной на рис. ИЗ (форма стружки определялась по установленной классификации, см. табл. 14). [c.168]

Классификация операций. Под технологическим процессом (ГОСТ 3.1109—73) понимают часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Обработка давлением есть часть технологического процесса (по методу выполнения), заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала заготовки без образования стружки. [c.6]

Срезанный слой металла в виде стружки, как известно, может иметь различный вид в зависимости от условий обработки. По классификации профессора И. А. Тиме стружка может быть следующих типов сливная, скалывания и надлома. [c.127]

В 1868 г. профессор Петербургского горного института И. А. Тиме подробно исследовал процесс резания различных металлов. Он впервые объяснил, как происходит процесс образования стружки, и дал классификацию стружек, получающихся при резании металлов в различных условиях. И. А. Тиме определил пути дальнейшего развития учения о резании металлов. Он также первый в мире теоретически вывел формулы для определения силы резания и объяснил явление усадки стружки. [c.268]

Особым состоянием поставки, в котором может находиться стальной металлолом категории Б по сравнению с металлоломом категории А, является поставка металлолома групп Б1—Б71 в виде паспортных шихтовых слитков (ПШС). Паспортные шихтовые слитки, выплавленные в электросталеплавильных печах, относятся к металлолому I класса, поэтому они должны иметь не только химический состав какой-либо группы или марки легированного металлолома, но и другие соответствующие показатели качества (см. табл. 5). Чугунный металлолом категории Б состоит из двух групп, лом и отходы которых также различаются по химическому составу и предназначены для вагранок и сталеплавильных печей. Если лом и отходы не могут быть использованы в составе металлической шихты без переработки, то их нельзя отнести пи к одной из групп существующей классификации. Такой металлолом в зависимости от показателей его качества подразделяется на четыре дополнительные группы с условными обозначениями стружка витая, чугунная стружка, лом для пакетирования, сварочный шлак. [c.42]

Оптовые цены на лом и отходы легированных черных металлов (шихтовые) в соответствии с классификацией по ГОСТ 2787—63 установлены на сто восемьдесят четыре группы и марки для I и II классов, а также для стружки. Оптовые цены на легированный металлолом основаны на расчете сбытовых цен, по которым установлены заготовительные цены с учетом необходимых затрат на заготовку и переработку легированного металлолома. Сбытовые цены на легированный металлолом [c.47]

Согласно классификации И. А. Тиме существует три вида стружки сливная, скалывания и надлома (фиг. 3). [c.323]

Из классификации видов потерь (см. гл. I) ясно, что, кроме потерь рабочего цикла, имеются внецикловые потери И вида, прямо или косвенно связанные со сменой режущего инструмента, потери III вида, связанные с ремонтом и регулированием механизмов машин, потери IV вида на периодическую заправку материала, контроль изделий, очистку станка от стружки и т. д. [c.455]

Основоположником учения о резании металлов является профессор И. А. Тиме, впервые сформулировавший основные законы резания. В 1870 г. был опубликован доклад И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию , где подробно описан процесс образования стружки и произведена ее классификация, дана формула расчета силы резания. [c.125]

Неправильное, недостаточное охлаждение или просто его применение может вызвать образование термических трещин. Фрезерование лучше производить без охлаждения. Во многих случаях не рекомендуется пользоваться охлаждением и при точении, поскольку при использовании современных пластин оно не повлияет на производительность. С другой стороны, при сверлении или растачивании охлаждение необходимо для удаления стружки из обрабатываемого отверстия. Для борьбы с термическими трещинами рекомендуется применять более прочную марку твердого сплава, расположенную ниже по области применения согласно классификации 150. [c.42]

Специальные твердые сплавы (ТУ 48-19-308—80) используются для изготовления сменных многогранных пластин, обладающих повышенными режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий) и четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа первая цифра обозначает область применения сплава по классификации ИСО (1 —обработка материалов, дающих сливную стружку 3 — обработка материалов, дающих стружку надлома 2 — обработка материалов промежуточных между 1 и 3, т. е. соответствующих группе М по ИСО) вторая и третья цифры характеризуют подгруппу применяемости, т. е. вид обработки четвертая цифра — наличие покрытия. [c.9]

Выпускаются также пластины и из специальных сплавов (например, по ТУ 48-19-308—80). Сплавы этой группы (группы МС ) обладают более высокими режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий) или четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа 1-я цифра обозначения соответствует области применения сплава по классификации ИСО (1 — обработка материалов, дающих сливную стружку 3 — обработка материалов, дающих стружку надлома 2 — область обработки, соответствующая области М 1ю ИСО) 2-я и 3-я цифры характеризуют подгруппу применяемости, а 4-я цифра — наличие покрытия. Области применения и характеристики сплавов группы МС приведены в табл. 4.10. [c.100]

Транспортные устройства АЛ делятся на два основных класса устройства линий с жесткой связью и транспортные устройства с гибкой связью. Отдельную группу составляют транспортные устройства АЛ, предназначенные для удаления стружки. На рис. IV. 10 представлена классификация транспортных устройств АЛ. [c.198]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

Розенхайн в 1906 г., а затем Розенхайн совместно со Огарни в 1925 г. представили результаты исследований микрошлифов корней стружек. Они выявили, что формообразование стружки зависит от свойств обрабатываемого материала и условий резания. Предложенная ими классификация включала следующие типы стружки элементную, образующуюся в результате развития опережающей трещины, ступенчатую и сливную. Два других англичанина—Кокер и Чакко в 1922 г. и Кокер в 1925 г. сообщили об исследовании поля напряжений в обрабатываемой заготовке и инструменте, выполненных методом фотоупругости. [c.10]

Первые отечественные теоретические и экспериментальные исследования процесса резания были проведены в 1868— 1869 гг. проф. Петербургского горного института И. А. Тиме. Им впервые были даны научные основы процесса резания. Он провел исследования процесса стружкообразования, создал схему этого процесса, дал классификацию стружек, предложил формулы для подсчета силы резания и усадки стружки. Вслед за Тиме проф. П. А. Афанасьев и акад. А. В. Гадолин предложили новые уравнения для подсчета силы резания с учетом сил трения по передней и задней поверхностям резца. [c.4]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Примером использования классификации деталей для проектирования групповых перелалаживаемых приспособлений может служить кондуктор для сверления деталей типа крышки. Раньше для сверления этих деталей применяли специальные кондукторы. Для обработки каждой детали приходилось снимать, а затем вновь устанавливать кондукторную плиту, вес которой достигал 30 кг. Громоздкие корпуса кондукторов занимали много места, отвод стружки был затруднен (она накапливалась в корпусе кондуктора), зажимы были ручные. [c.11]

Недостатком размола в шаровых мельницах является загрязнение полученного продукта примесями, переходящими в него при истирании шаров. Этот недостаток почти устраняется в вихревой мельнице, схема устройства которой дана на рис. 34. Мельница состоит из закрытого корпуса 1, в кртором установлены два пропеллера 2, вращающиеся навстречу друг другу. При этом создаются два встречных воздушных потока. Материал для размола (мелкодробленая стружка или обрезки тонкой проволоки) поступает из бункера 3 в корпус мельницы, где измельчается. Частицы металла, падающие на дно, отсасываются вентилятором 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, и подаются в воздушный сепаратор 6, где происходит классификация их по крупности. Мелкие частицы попадают в приемник готового продукта 7, откуда выгружаются по мере накопления, а более крупные частицы через бункер 3 снова возвращаются в корпус мельницы в цикл размола. В такой мельнице с помощью ударных бил (пропеллеров) ускоряется движение размельчаемых частиц и создается завихрение потока. При этом [c.116]

Крупный вклад в эти исследования вйесли отечественные ученые. Так, в 1870 г. был опубликован труд горного инженера, впоследствии профессора, И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию . И. А. Тиме подробно изучил процесс образования стружки, ввел классификацию стружек, предложил формулу для расчета силы резания. В 1893 г. профессор К. А. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения снл резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев [c.3]

Б 1870 г. И. А. Тиме была предложена классификация типов стружек, образующихся при резании различных материалов. Классификация оказалась настолько удачной, что, несмотря на то, что со времен И. А. Тиме появились совершенно иные конструкционные мате-гриалы, обрабатывающиеся с иными режимами резания, ею пользуются Ы в настоящее время. Согласно классификации И. А. Тиме, при реза- Нии конструкционных материалов в любых условиях образуются че- тыре вида стружек элементная, суставчатая, сливная и надлома. >Элементную, суставчатую и сливную стружку называют стружками сдвига, так как их образование связано с напряжениями сдвига. Струж- ку надлома иногда называют стружкой отрыва, так как ее образование [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...