Печи для термической обработки труб

Печи для термической обработки труб [c.477]

После заливки необходимого количества металла форма продолжает вращаться до тех пор, пока температура расплавленного металла не упадет до 815°С. Затем трубу извлекают из формы и помещают в печь для термической обработки там она постепенно охлаждается до температуры 650°С. Формы продолжают постепенно охлаждать для обеспечения дальнейшего отпуска. После охлаждения формы опорожняются, а трубы очищаются, подвергаются испытаниям и облицовываются. [c.42]

Для термической обработки труб могут быть применены самые разнообразные конструкции печей и нагревательных устройств. Наиболее простой и распространенной печью для отжига труб является камерная печь с механизацией загрузки и выгрузки труб напольной машиной [1101 Отжиг толстостенных труб проводится н камерных печах с выдвижным подом. В последние годы для светлого отжига и нормализации холоднотянутых и сваренных труб применяют печи непрерывного действия с роликовым полом производитель-[ остью до 1 г/час. [c.181]

Таким образом, данная технология нанесения диффузионного цинкового покрытия на трубы, являясь более простой, будет легче поддаваться автоматизации и механизации по сравнению с технологией нанесения покрытий в порошковых смесях. Поточная линия получения диффузионного цинкового покрытия на трубах по новой технологии должна включать автоматическую установку горячего цинкования, рольганг и печь для термической обработки. [c.118]

Схема вакуумной электрической печи полунепрерывного действия для термической обработки труб приведена на рис. 31. Муфель I загружается трубами на стеллаже и закрывается заглушкой 2 для создания вакуума. Когда предыдущий муфель выкатывается из печи, на освободившуюся тележку краном устанавливается новый муфель. Муфель подается тележкой с тросовым приводом в печь. Заглушка 2 муфеля присоединена к [c.54]

На каждую сдаваемую партию труб составляется так называемый сертификат, в котором указываются количество труб, их наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, результаты испытаний, стандарт, по которому изготовлены трубы. Для труб, поставляемых поплавочно, указывается также номер плавки. В некоторых случаях в сертификате дополнительно указываются химический состав стали и номер партии, в которой трубы были заданы в печь для термической обработки. [c.180]

Муфельная печь сопротивления для термической обработки сразу двух труб большого диаметра или двух пучков труб поверхностей нагрева показана на рис. 126, а. Она состоит из электрического нихромового нагревателя сопротивления 1, керамической [c.261]

Нагревательные индукционные печи подобного типа применяют для сквозного нагрева стальных деталей большого размера, имеющих форму колец н труб. Установки с железным сердечником для нагрева током промышленной частоты имеют простую конструкцию, высокий к. п. д. (до 90°/о) и надежны в эксплуатации. Они успешно применяются для термической обработки при этом можно получать при отпуске требуемое распределение твердости по длине детали, для чего витки индукционной катушки размещаются неравномерно. [c.266]

При нагреве для термической обработки мелких деталей (болтов, гаек, колец и т.п.) используют печи с вибрирующим (пульсирующим) подом. Детали в такой печи перемещаются на жароупорном лотке или в трубах, совершающих периодические колебательные движения, за счет чего детали постепенно продвигаются к концу печи. Привод лотка или труб обычно осуществляется через валик с кулачком, а обратный ход — с помощью пружины. Печи с вибрирующим подом используются до температуры 1170° К, так как лоток или трубы работают в тяжелых условиях. [c.275]

В последнее время на монтаже энергоблоков термическая обработка стыков труб поверхностей нагрева в отдельных случаях выполняется с помощью панельных электрических печей. Конструкция такой печи для одновременной обработки 8—12 стыков показана на рис. 5-18. [c.239]

Различные виды и режимы термической обработки труб привели к большому разнообразию конструкций термических печей для осуществления этой операции. К таким печам относятся следующие. [c.477]

Блок толкательных методических печей имеет высокую производительность и может быть использован для термической обработки других изделий, например труб, осей, валов, штанг. [c.156]

Камерные печи используют для промежуточной и окончательной термической обработки труб любых размеров. В этих печах отжигают трубы из углеродистых и некоторых легированных сталей. Обрабатываемые трубы загружают в печь пакетами, набранными в специальные подставки, которые называются бугелями. Наборка труб в бугели производится с прокладками между горизонтальными рядами, вследствие чего в пакете труб соз даются зазоры для лучшего прогрева. [c.47]

Длина патрубков определяется в основном необходимостью размещения на монтажном стыке патрубка с трубой муфельной печи для его термической обработки и устанавливается правилами Госгортехнадзора [48]. Согласно этим правилам, литая и кованая арматура и фасонные части из легированной стали, предназначенные для вварки в трубопровод, должны иметь приваренные к ним в заводских условиях отрезки труб длиной не менее 100 мм при условном проходе трубы до 150 мм я не менее 200 мм при условном проходе трубы свыше 150 мм. [c.176]

Присоединение к барабану котла высокого давления труб развальцовкой их концов предусматривалось только в первых моделях двухбарабанных котлов ТКЗ на 100 кгс/см . В дальнейшем все трубы стали присоединять к барабанам сваркой. Сварные швы на толстостенном металле должны подвергаться термической обработке для снятия возникающих в них напряжений. Поэтому к барабану приваривают короткие тонкостенные штуцера, вместе с которыми барабан проходит термическую обработку в заводской печи. В дальнейшем во время монта-мса котла на электростанции трубы приваривают к этим штуцерам, после чего не требуется термическая обработка сварных соединений малой толщины. [c.124]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Сжигание топлива осуществляется внутри труб 1 из жароупорной стали, помещенных в герметизированном рабочем пространстве 2 тепло от поверхности труб передается к обрабатываемым изделиям, загруженным в корзину 3, за счет излучения. Загрузка изделий осуществляется через съемную верхнюю крышку 4. Для интенсификации движения специальной атмосферы, используемой для химико-термической обработки, внутри рабочего пространства печи вводится осевой вентилятор 5. Корзина с изделиями устанавливается на литую подставку 6. За [c.223]

Бесшовные трубы из углеродистой стали 10 и 20 для работы с условным давлением до 10,0 МПа поставляются по ТУ 14-3-190-73. Трубы изготавливаются из спокойной стали, выплавленной в мартеновских или электрических печах. Химический состав приведен в табл. 2,6, механические свойства — в табл. 2.7. Положительные результаты гидравлического испытания гарантируются заводом-изготовителем труб. Трубы поставляются партиями, состоящими из труб одного размера, одной плавки и одного вида термической обработки. [c.90]

Индукционный способ нагрева является основным при термической обработке стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром 108 мм и более при толщине стенки свыше 10 мм. Ток промышленной частоты используется для нагрева стыков любой толщины, повышенной частоты — для нагрева стыков труб толщиной до 45 мм включительно. Эти способы обеспечивают высокую равномерность нагрева. При толщине стенки трубы до 25 мм применяется термическая обработка соединений при помощи муфельных печей сопротивления и кольцевых многопламенных газовых горелок. [c.136]

При отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить термическую обработку стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревателями. В этом случае должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.136]

Чугунные трубы, отлитые центробежным способом в металлические формы-изложницы, с внешней поверхности получают отбел и внутренние напряжения, для ликвидации которых применяется отжиг немедленно после выемки из формы при температуре 850— 920° С с последующим медленным охлаждением в другой печи до 300—350° С. В машинах с металлическими формами, футерованными формовочной смесью, отлитые центробежным способом трубы не требуют термической обработки, потому что они не соприкасаются с расплавленным металлом. Недостатком этого способа является необходимость в очистке труб и наличие в цехе формовочной и стержневой смеси. [c.135]

Типовая термическая обработка 1) отжиг при 960—980 , охлаждение в печи со скоростью 100—ISO Ma до 720°, далее па воздухе (для труб, по ЧМТУ 2579—54) 2) нормализация при 960—980°, отпуск 740—760°, охлаждение на воздухе (для труб по ЧМТУ 2580—54). [c.424]

В зависимости от конкретных условий на электростанции и в энергосистеме, а также наличия заводов, имеюилих большие печи для термической обработки труб паропроводов, возможны следующие варианты осуществления восстановительной термической обработки [c.299]

Рис. 5-18. Схема панельной элект,рической печи для термической обработки сварных стыков труб пароперет ревателей диаметром 36X4 мм. из стали 12Х2МФСР.

Эти печи применяют преимущественно для пагрева трубных и листовых заготовок перед прокаткой или для термической обработки труб. Они состоят из отдельных камер небольшой длины, имеющих каждая топливосжигающие устройства, установленные перпендикулярно к продольной оси камеры. Отходящие газы отводятся из каждой камеры. Нагреваемые заготовки располагаются в осевой зоне камер по одной или по две-три в ряду и перемещаются вдоль печи вращающимися роликами с во- [c.232]

Вакуумные печи предназначены для термической обработки труб из легкоокисляющихся металлов, а также для особотонкостенных труб из нержавеющих сталей. Обработка в вакууме позволяет улучшить свойства металла и обеспечивает высокое качество поверхности трубы. Для труб ответственного назначения применяют разрежение ЫО- мм рт. ст. в ряде случаев удовлетворительное качество поверхности можно получить. при неглубоком. вакууме (1-10 2 мм рт. -ст.). Применяются. вакуумные печи периодического и полунепрерывного действия. [c.53]

Рис, 5-14. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных стыков труб поверхностей нагрева из трубопроводов. а — муфельная печь сопротивления б — линейная газовая горелка в — коль-девая газовая горелка г — асбестовый манжет п горелка для термической обработки монтажных сварных поверхностей нагрева <3 — медный водоохлаждаемый индуктор для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219—273 мя / — профилированная медная трубка диаметром ]6Х1.5 мм 2 — клеммы подключения к трансформатору —резиновые трубки 4 — гибкая электропроводная шина 5 — ось сварного стыка паропровода- б — подвод воды —схема питания индуктора / — трансформатор ТСД-2000 2 —контактор 5—прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подаЧ]1 воды — прибор, регистрируюп[.ин температуру нагрева 5 — индуктор 6 — термопара ж — алюминиевый неохлаждаемый индикатор. [c.208]

Ри1с. 75. Газовая печь, используемая для термической обработки гибов аустенитных труб на котлостроительном заводе [c.137]

Электрическая муфельная печь сопротивления обычно используется для термической обработки сварных соединений труб диаметром от 194 мм и выше. Печь имеет разъем по образующей. Половинки печи соединякЬтся замком. Нагревательные элементы печи соединяются между собой при помощи медных перемычек. Нагреватели изготовлены из нихрома Х20Н80 или Х15Н60. [c.136]

На рис. 2 показана прямоугольная колпаковая печь (с циркуляцией защитного газа) для термической обработки сортового проката. Конструкция этой печи разработана Ленинградским филиалом Гипромеза. Горелки установлены в стенде по боковым сторонам печи, продукты сгорания удаляются через стендовые дымоходы и борова в дымовую трубу. В стенде печи размещены три циркуляционных вентилятора конструкции Стальпроек-та (рнс. 3) с направляющими аппаратами прямоугольной формы. Садку прутков (бунтов) длиной до 6—8 м и общей массой до 15—30 г укладывают вдоль стенда между опорными литыми конструкциями и накрывают прямоугольным муфелем [2]. [c.36]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

В период внедрения стали 12Х1МФ значительные осложнения возникали из-за частых случаев выпада ударной вязкости до уровня ниже нормы (5 кГ-м см ) на трубах для камер и паропроводов с большой толщиной стенки. При этом ударная вязкость с одного конца трубы могла быть вполне удовлетворительной, а с другого— значительно ниже 5 кГ-м1см . После корректировки режима термической обработки и улучшения работы термических печей на трубных заводах брак по ударной вязкости снижается. Однако отдельные случаи низкой ударной вязкости встречаются и в настоящее время. Причины обусловлены, по-видимому, особенностями металлургического процесса производства стали и труб. [c.119]

Камеры и трубы из стали 12Х1МФ, если к ним приваривали гильзы, штуцера, косынки и т. д. из этой же или из менее легированной стали, подвергают отпуску при температуре 740—760° С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений. Для этого может применяться как общий нагрев камеры в термической печи, так п местный нагрев газовыми горелками. В последнем случае температуру контролируют при помощи термопары, помещенной внутри камеры в штуцер или внутри гиба напротив косынки, и милливольтметра. Иногда для контроля температуры пользуются оптическими пирометрами. При местном нагреве газовыми горелками время отпуска уменьшают. Так, при термической обработке мест приварки труб из стали 12Х2МФБ к камере вторичного ширмового пароперегревателя из стали 12Х1МФ время выдержки сокращают до 20 мин. [c.218]

Кроме газовой цементации для шестерен применяется процесс нитроцементации, когда к цементующему газу добавляется 5—10% аммиака. МиТро-цементация позволяет снизить температуру процесса химико-термической обработки и ускорить его благодаря присутствию азота этот процесс выгоден когда толщина твердого слоя на поверхности зуба шестерен требуется небольшой нитроцементация позволяет снизить биение (деформацию) шестерен до 0,04% и увеличить их твердость до NR 58—65. На одном из крупных автомобильных заводов применяют следующий процесс нитроцементации шестерен. После механической обработки шестерни из стали 25ХГМ подвергают нитроцементации в непрерывной, безмуфельной печи, обогреваемой радиационными трубами. Для нитроцементации в печь, в начале и в конце печи, через вводы 1 и VI [c.332]

Для хил1ико-термической обработки (цементации, азотирования и т. д.) используются вертикальные печи цилиндрической формы с муфелированием пламени в так называемых радиационных трубах (фиг. 83). [c.223]

В гидрогенизационных процессах с применением водорода высокого давления оборудование, работающее в наиболее тяжелых условиях (большие напряжения, повышенные до 500—550° С температуры, и агрессивные среды), изготовляют в основном из стали ЭИ579. Эта сталь обладает при оптимальной термической обработке достаточно высокой теплостойкостью и сопротивлением водородной коррозии. Из нее изготовляют такие крупногабаритные изделия, как ребристые трубы для печей расщепления и др. [c.56]

В период внедрения стали 12Х1МФ значительные осложнения, возникли из-за частых случаев снижения ударной вязкости до уровня ниже 50 Дж/см на трубах для камер и паропроводов с большой толщиной стенки. При этом ударная вязкость с одного конца трубы могла быть вполне удовлетворительной, а с другого — значительно ниже 50 Дж/см. После корректировки режима термической обработки и улучшения работы термических печей на трубных заводах брак по ударной вязкости уменьшился. Как правило, трубы с низкой ударной вязкостью обладали временным сопротивлением значительно выше среднего. В то же время наблюдались отклонения по ударной вязкости у труб с низкой прочностью (на уровне предела требований по техническим условиям). Таких случаев было немного. Металл труб, выполненных из заготовок завода Днепроспец-сталь , выплавленный в электрических печах, не имел отклонений по ударной вязкости ниже нормы. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...