Карты технологического процесса обработки деталей на станках

КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ [c.387]

Для ознакомления с составлением карт технологического процесса обработки деталей на токарных станках рассмотрим процессы обработки ступенчатого валика и нажимной гайки. [c.403]

Ведомость трудоемкости изготовления машин составляется по операционным картам технологического процесса обработки деталей и сборки машины. В ведомости указываются номера деталей, их наименование, количество деталей на одну машину, номер производственного участка, где обрабатывается деталь, наименование операции, тип станка, разряд работы, норма времени и расценка на одну деталь и на одну машину. По трудоемкости изготовления деталей и машины подсчитывают загрузку станков и производственных участков, оценивают уровень заводской технологии. По изменению трудоемкости судят о степени совершенствования технологических процессов и введении в производство новой техники. [c.75]

Технологический процесс обработки деталей на револьверных станках оформляется специальной картой наладки станка. [c.145]

В картах технологических процессов обработки установлены режимы резания и режущие инструменты, последовательность обработки, межоперационные размеры заготовок и др. Эти требования способствуют получению деталей заданного качества, оптимальной производительности и эффективности обработки. Наибольшего эффекта достигают при применении прогрессивных технологических процессов, использовании многоинструментальных наладок и обработке деталей на станках с ЧПУ. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет производить механическую обработку с точностью размеров 0,03 мм и выше. [c.70]

На рис. УП1-29 представлена общая схема комплексного изго-.товления изделия на машиностроительном предприятии, где весь процесс разбит на три этапа / — конструирование детали II — проектирование технологического процесса /// — изготовление детали на станках с ПУ. Весь процесс протекает в такой последовательности а — проектирование технологического процесса б — подготовка программы, а далее по операционной технологической карте 10 производится обработка на станке 12 с ручным управлением и по программе // на станке 13 с программным управлением. После этого готовую деталь 14 отправляют на склад. [c.223]

Составление технологической карты. Технологическая карта для обработки деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением имеет вид таблицы, содержащей все сведения, необходимые для изготовления программы. Форма этой карты и ее содержание несколько изменяется в зависимости от системы управления станка, для которого проектируется процесс, но имеется и ряд общих для всех систем положений. [c.286]

Для каждой операции, выполняемой на металлорежущем станке, разрабатывается операционная карта технологического процесса механической обработки. В верхней правой части карты записываются в соответствующих графах сведения, характеризующие обрабатываемую деталь. Нижняя часть карты содержит графы для записи проектируемого технологического процесса. [c.87]

При таком методе подготовки производства проектирование необходимо проводить в две ста/щи. На первой стадии детали классифицируют на основе идентичных конструктивных и технологических особенностей и на каждую группу деталей по разработанному маршрутному типовому технологическому прои ессу составляют предварительную расчетную карту загрузки оборудования. Путем объединения предварительных расчетных карт выявляют структуру и загрузку многопредметной поточной линии. Это обеспечивает последовательное расположение оборудования при оптимальном технологическом процессе обработки всех деталей данной группы. Такая карта является основой для заказа оборудования, переналаживаемой оснастки и средств пооперационного перемещения деталей в поточной линии. [c.8]

Технологический процесс штамповки, карта раскроя, спецификации, чертежи деталей (используются бл а НК-чертежи), технологические процессы изготовления деталей штампов, программы для обработки деталей штампов на фрезерных, сверлильных и электроэрозионных станках с ЧПУ Чертежи деталей штампов, спецификация, программы для электроэрозионной обработки, данные для координатной разметки [c.435]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

При статистическом регулировании точности обработки на настроенном станке через определенные промежутки времени берут выборки деталей, обработанных последними в данном промежутке. Детали измеряют, а результаты измерений заносят в контрольную карту в виде точек. Если точки располагаются в заранее рассчитанных пределах, то технологический процесс протекает удовлетворительно. В случае выхода размеров за пределы контрольных границ необходимо корректировать размерную настройку. Таким образом, статистическое регулирование точности обработки дает возможность контроля и помогает избежать [c.514]

Решение. Деталь по форме и требованиям к обработке сходна с клапаном двигателя (см. фиг. 197), поэтому технологический процесс может быть построен по схеме, сходной с процессом обработки клапана (карта 3). Толкатель изготовляют из стали 15Х и подвергают цементации и закалке, поэтому термообработку необходимо вынести в самостоятельную операцию, выполняемую в термическом цехе. При дальнейшем усовершенствовании установок для газовой цементации с нагревом т. в. ч. можно предусматривать размещение подобной установки в линии механической обработки толкателя. Новыми по сравнению с обработкой клапана являются обработка отверстия под регулировочный болт и обработка тарелки толкателя. Выполнение этих операций, включая шлифование тарелки до термообработки, может быть включено в операцию № 1 обработки на автоматической линии на специальных станках, а окончательная доводка тарелки — в специальную позицию чистовой обработки толкателя на автоматической линии. [c.238]

Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611]

Отдельные авторы предлагают принимать размер, совпадающий с серединой поля допуска, в качестве настроечного для всех процессов обработки. Другие [9] считают, что настройка станка на середину поля допуска в большинстве случаев не является рациональной, так как она приводит к недоиспользованию резервов точности и производительности технологических процессов. Они рекомендуют положение настроечного размера назначать в долях среднего квадратического отклонения от нижней и верхней границ поля допуска, а допуск на настроечный размер брать равным 4<у и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [c.93]

Их формы определяются системой технологического процесса, видом обработки и характером производства. На операционной технологической карте дается эскиз обработки, где указываются обрабатываемые в данной операции поверхности, размеры и допуски на их изготовление. В карте записывают порядок выполнения работ по переходам, указывают используемые станок, приспособления и инструменты, приводят все необходимые элементы режима резания и нормы штучного времени. Операционные технологические карты должны быть у исполнителей на рабочих местах в течение времени изготовления всей партии деталей. Для успешного ведения производственного процесса необходимо строгое соблюдение технологической дисциплины, которое заключается в точном выполнении всех указаний и требований, записанных в технологических картах. Нарушение технологической дисциплины приводит к неоправданному количеству брака, срыву ритмичности работы и выпуска, повышению затрат на изготовление изделий. [c.182]

При разработке технологического процесса для единичного производства составляется маршрутная технология. На каждую деталь выписывается одна карта на одном или нескольких листах. Каждая строчка в карте соответствует операции. Для каждой операции указывается цех, где она выполняется, станок, количество одновременно обрабатывае мых деталей, разряд работы и время обработки. [c.8]

Карты эскизов и схем наладок содержат графическую иллюстрацию технологического процесса. На каждую операцию вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют по определенным правилам деталь на эскизах изображают в положении обработки на станке при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями, а базовые поверхности — условными обозначениями на обработанных поверхностях проставляют размеры (с допусками) от баз на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов. [c.323]

Карта эскизов и схем наладок содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода. Деталь на эскизе располагают в рабочем положении обработки на станке инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении на каждой позиции обрабатываемые поверхности изображают толстыми линиями черным (или красным) цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями указывают все размеры с допусками и шероховатость поверхностей и др. [c.54]

На рабочем месте сверловщика должны находиться станок, нн-, струментальный шкафчик, готовые детали и заготовки, станочные приспособления, а также подставка — упор под ноги и защитные устройства. Чертежи обрабатываемых деталей, карты технологического процесса обработки, рабочие наряды или сменные задания должны быть расположены таким образом, чтобы ими удобно было пользоваться. [c.264]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Пля обработки основных трудоемких и массовых, а также наиболее сложных и уникальных деталей составляют технологические карты на. каждую операцию с разбивкой процессов на пере-Х01ДЫ, приводя необходимые данные о применяемых оборудовании, приспособлениях и инструментах, режимах обработки и нормах времени, рассчитанных по элементам. Далее составляются инструкции по наладке станков, разрабатываются чертежи приспособлений, режущих, и мерительных инструментов. Такой метод разработки технологических процессов весьма трудоемок. и его в основном применяют в стадии рабочего проектирования для внедрения технологического процесса в производство. [c.130]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Эти нормативы предоставляют возможность сформулировать Определенные Т ребования по жесткости металлорежущих станков в зависимости от класса точности деталей, обрабатываемых на этих станках. Нормативы, образно выражаясь, перекидывают мост между технологом и механиком. Технолог, разрабатывая технологический процесс, на основе расчета на точность выбирает станок той жесткости, которая в состоянии обеспечить требуемую точность деталей и записывает значение жесткости станка в операционную карту. Мастер цеха в соответствии с этой жесткостью по паспорту станка, в котором указано значение его жесткости, назначает для обработки соответствующий станок. Механик обязан содержать оборудование в пределах величины жесткости, указанной в паспорте станка. Естественно, что эксплуатация станков существенно отражается на его состоянии (жесткости). Поэтому необходимо производить периодическую проверку жесткости станков в определенные календарные сроки (раз в квартал, полгода и др.). [c.64]

Заводские инженерные службы разрабатывают маршрутные и операционные технологические карты (столбец 2), планы расположения оборудования и чертежи средств восстановления собственного изготовления (столбец 3). Деталям соответствуют процессы очистки, определения повреждений, создания ремонтных заготовок, механической и другой обработки и контроля. В столбец 3 вводят также средства восстановления, приобретенные на стороне и требующие монтажа и ввода в эксплуа-тацшо. Список средств восстановления для каждой операции начинают с оборудования (станка, стенда, верстака и т.д.). Список продолжают и завершают приспособления и инструменты. По мере разработки технологий и средств восстановления собственного изготовления в столбцах 2 и 3 рядом с наименованиями появляются номера или шифры разработок. [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...