Карта 4.14.1. Все станки

Определение технической нормы основного (технологического) времени при механизированных процессах обработки производится по режимам, установленным для каждой операции в картах технологических процессов. При этом дополнительно по паспортам станков проверяется соответствие указанных в картах Глубин резания, подач и скоростей резания, технологическим характеристикам указанных в картах станков. [c.553]

В ремонтной карте станка указываются также узлы, которые разбираются при каждом виде ремонта (табл. 35). Клетки с буквой Р свидетельствуют о необходимости разборки данного узла при указанном виде ремонта, а буквами УР обозначена возможность применения узлового метода ремонта. [c.232]

При изготовлении детали на обычных металлорежущих станках сначала приходится читать чертежи и технологические карты, которые также обычно содержат чертежи для наглядного пояснения операций (см. табл. 2). [c.36]

Эта программа является своего рода технологической картой, но записанной на перфокарте, перфоленте или магнитной ленте в зашифрованном виде. Считывает программу специальное устройство. С пульта управления автоматически, в виде импульсов электрического тока, подается команда исполнительным органам станка. Каждому такому импульсу соответствует перемещение исполнительного органа станка на определенную величину, называемую шагом импульса. [c.37]

Эта программа является своего рода технологической картой, но записанной на перфокарте, перфоленте или магнитной ленте в зашифрованном виде. Считывает программу специальное устройство. С пульта управления автоматически, в виде импульсов электрического тока, подается команда исполнительным органам станка. Каждому такому [c.32]

Когда технологические процессы не разрабатывают подробно, а ограничиваются установлением порядка и перечня маршрутных операций (с указанием станков, приспособлений, инструмента и числа рабочих, необходимых для выполнения намеченных операций, а также времени на обработку, установленного путем сравнения по аналогии или приближенных подсчетов), составляют маршрутные карты (приложение 1). [c.158]

Язык третьего уровня — один из языков существующих САП УП, например АПТ/СМ. Он служит для идентификации опорных точек, определенных на втором уровне, внесения в программу технологических параметров, рассчитанных по описанию деталей на первом уровне, внесения сервисных функций и выдачи управляющей программы в кодах конкретной комбинации станок — устройство ЧПУ, Иногда некоторые размеры ГО заданы на детали неявно, тогда для их определения используются операторы языка АПТ/СМ, а в карту исходных данных вносится идентификатор размера. При построении описания на втором уровне этот идентификатор заменяется его значением. [c.173]

Завод Цех Карта подготовки информации Модель станка [c.248]

Вместо лент в некоторых станках применяются перфорированные карты. Наиболее распространены 80-колонные карты. На каждой из них пробивкой отверстий в местах расположения соответствующих цифр записывается группа команд, относящихся к выполнению одного перехода. [c.179]

В условиях крупносерийного производства для обработки деталей тех же-типо-размеров маршрутный технологический процесс разработан применительно к использованию многорезцовых станков. В данном случае маршрутная карта (табл. 71) важна не столько с точки зрения последовательности операций, которые в значительной степени предопределены типом станка,, сколько тем, что в ней предусмотрена та наладка, которая обеспечивает-автоматическое получение размеров детали при ее обработке. [c.238]

Если результат выборочной проверки выражается одним числом, решающая функция определена на числовой прямой. Точки на числовой прямой, над которыми меняется решение, именуются в дальнейшем критическими значениями выборочной оценки или сокращенно критическими значениями (к. з.). Если таких значений два, то они именуются левым критическим значением (левым к. 3.) и правым критическим значением (правым к. з.). Например, при выборочных проверках настройки станка с помощью средней арифметической обычно планом предусматриваются два критических значения а) левое к. з., которому соответствует линия на диаграмме средних контрольной карты, именуемая нижней границей регулирования б) правое к. з., которому соответствует верхняя граница регулирования. При проверке дисперсии выборочным средним квадратическим отклонением или иной статистикой применяется единственное критическое значение и одна граница регулирования. [c.23]

В свое время считали, что для статистического регулирования требуются особо обученные контролеры с относительно высокой общеобразовательной подготовкой. Кроме того, может возникнуть опасение, что частые переходы от одной работы к другой отразятся на производительности контролеров. Первое возражение давно устарело, так как общеобразовательный уровень контролера в настоящее время достаточно высок и позволяет очень быстро обучить заполнению контрольной карты. Что касается переключений с одной работы на другую, то для тех контролеров, которые заняты монотонными работами вроде сплошных проверок, подобные переключения только полезны для повышения их производительности и квалификации. Для контролеров, принимающих различные детали с разных станков, отвлечения к станкам мало что меняют в обычном режиме труда, характерного частными переходами от одной работы к другой. [c.235]

То же обязан делать рабочий, если он сам налаживает станок. В процессе изготовления рабочий систематически проверяет детали, чтобы быть уверенным в соответствии их чертежу. Для этого каждый рабочий должен располагать всеми необходимыми инструментами, предусмотренными технологической картой. [c.47]

На основании периодичности проверки, указанной в карте, составляется график, в который включаются все контрольные приспособления, станки, стенды и установки, находящиеся в пользовании аппарата ОТК или производственного персонала. [c.256]

Для каждой АЛ разрабатывают карту обслуживания системы смазки, на которой наносят схематические чертежи станков с указанием на них точек смазки, таблицу потребности линии в смазочных материалах и таблицу режима смазки. [c.285]

При внедрении принудительной замены инструмента следует провести подготовительные работы. АЛ условно делят на зоны обслуживания наладчиками (рис. 19). Зона обслуживания может включать всю линию или несколько станков в зависимости от затрат времени наладчиками. По спецификациям инструмента определяют для каждой зоны обслуживания состав технологического комплекта, режущего и вспомогательного инструмента и составляют комплектовочные карты. [c.289]

Технологические карты (для каждого станка АЛ) [c.11]

В технологической карте должны быть приведены эскиз обрабатываемой детали с обозначением обрабатываемых на данном станке поверхностей и принятых баз перечень выполняемых операций с указанием режимов резания и затрачиваемого времени [c.11]

За критерий регулирования (управления), позволяющий определить момент осуществления управляющего воздействия (подналадки станка, замены инструмента, остановки станка для ремонта или регулировки), принимается выход за границы регулирования значений параметра (размаха, среднего арифметического, медианы, индивидуальных значений и др.). Пример такого регулирования с использованием карты приведен в табл. 1. [c.11]

В серийном и массовом производствах программа задается рабочему в виде операционной технологической карты, разработанной заранее специалистом-технологом. Рабочий запоминает заданную последовательность переходов, направления, скорости и длины перемещений исполнительных органов станка и, пользуясь рукоятками управления и отсчетными лимбами, подает управляющие команды станку в соответствии с установленной программой. Управление сводится в основном к подаче команд на начало операции, начало и конец каждого движения, изменение направления и скорости движений. [c.6]

Общее представление о принципе подготовки программ для станка с программированием цикла дает рис. 81, где даны примеры программных карт для обработки крышки подшипника (рис. 81, а) и шпоночного паза (рис. 81, б). Показаны траектории движения фрез и цифрами — порядок перемещений — номер кадра (в числителе) и номера гнезд штеккерной панели, соответствующие этим перемещениям (в знаменателе). [c.141]

Пусть, например, на карте имеется в одной строчке четыре отверстия подряд, изображающие число 15, и условно это означает, что суппорт станка должен передвинуться вперед на [c.146]

На рис. 83 показана перфокарта с записью программы обработки ступенчатого валика на токарном станке. Левая часть карты служит для записи перемещений и содержит 8 разрядов двоичной системы. Для удобства использования в каждой колонке вверху записано число, получающееся при возведении числа 2 в соответствующую степень (число 32 — это 2 , число 128 — это 2 и т. д.). Четыре правые колонки служат для подачи вспомогательных команд. В первой строчке перфокарты справа имеются два отверстия подряд. В соответствии с кодом вспомогательных команд это означает подать резец вперед грубо . А в той же строчке слева видим еще два отверстия — одно в колонке 16 , второе в колонке 2 . Это значит, что для перемещения резца вперед должно быть подано 16 + 2 = [c.147]

Достижения в области проектирования, изготовления и эксплуатации станков с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов (многооперационные станки) позволили перейти к созданию из таких станков автоматических линий. Несколько таких станков объединяют единой транспортной системой и системой автоматического управления. Программа для каждого станка может задаваться отдельно. Тогда у станков устанавливают своеобразные магазины программ, из которых программа автоматически извлекается при подаче на станок детали соответствующего типоразмера. Команда на выбор определенной программы поступает от адресного элемента (например, кодовой пластины, карты и т. п.). сопровождающего обрабатываемую деталь по всей автоматической линии. Перемещение деталей от станка к станку, фиксация и закрепление на рабочих позициях производятся в приспособлениях-спутниках. [c.246]

Для сложных автоматических линий в качестве объекта исследования необходимо выбрать станок или участок, который лимитирует линию по производительности. Для определения лимитирующего звена рекомендуется проведение предварительной фотографии работы линии. Экспериментальная часть исследования включает в себя фотографию работы линии и хронометраж ее простоев. При этом фиксируются все затраты фонда времени линии при производительной и непроизводительной работе оператора, а также время перерывов по причинам, независящим и зависящим от него. Результаты фотографии заносятся в карты наблюдений за работой автоматической линии и в дневник наблюдений, в котором описывается характер простоя. [c.254]

Проверка выбранного режима по мощности. На работу, потребную для резания, расходуется при обычном фрезеровании 0,75—0,85, а при скоростных режимах 0,65—0,75 мощности N3 электродвигателя. Эф( ктивную мощность N3, потребную на фрезерование, определяют либо расчетом по методу, излагаемому в литературе (1, 2], либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима. Определенная эффективная мощность должна удовлетворять следующей зависимости N3 Л эЛ. с учетом к. п. д. станка Л- Если выбранный режим не отвечает этой зависимости, необходимо установленную минутную подачу зм снизить до величины, допускаемой мощностью электродвигателя станка, и соответственно уменьшить число оборотов шпинделя. [c.491]

Эта (нижняя) часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, установки, переходы, позиции с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также с указанием расчетных разглеров обрабатываемых поверхностей, режимов резания, норм времени по основным элементам, разрядов (квалификации) работы и потребного количества станков по операциям для выполнения годового задания. [c.159]

Карты оШстей рационального применения станков или зскизы типовых заготовок обработка которых эффективна на различных станках [c.216]

Наличие автоматической системы раскроя и подготовки программ па ЭВМ позволяет перейти от раскроя листов стаи дартных размеров к индивидуальному раскрою каждого отдельного листа. Для этого необходимо в автоматическом режиме выполнять измерения всех листов металла, поступающих на завод, их маркировку, упо))Ядоченное храпение, а также организовать выдачу в производство но командам ЭВМ. При такой подготовке производства в автоматическом режиме могут быть выполнены следующие работы выбор наиболее нодходян1их исходных листов получение карт раскроя с выдачей исчерпывающей информации, включающей контрольные карты раскроя, сведения о вырезаемых деталях, ко,эффицненты использования металла [c.49]

Выходная ршформация процесса представляется в виде управляющей программы на проблемно-ориентированном языке, управляющей программы в коде конкретного станка с ЧПУ, проектно-технологической документации в требуемом формате. Проектно-технологическая документация может быть оформлена в виде чертежей, текстовой информации или рисунков. Документы создаются автоматически по указанному шаблону список ршструмен-тов, карты цикла, карты инструмента, карты последовательностей. [c.125]

В заключение кратко остановимся на основных методических вопросах. Сетки изготавливаются следующим образом грубые сетки с частотой линий примерно 3 мм изготавливаются на прозрачных пленках, которые наклеиваются на плексигласовую модель. Сетки средней частоты (около 8 мм ) можно нарезать на плексигласовых моделях на фрезерном станке. Сетки с высокой частотой — 10—12 мм и более (до 80 мм ) — изготавливаются фотометодами. Иногда они делаются на металлических подложках, с которых переносятся на модель подобно переводным картинкам. Эталонные сетки часто изготавливают на стекле. При изготовлении термостойких сеток сначала на модель наносят фотометодом сетку, а затем различными методами травления получают рельефную сетку на металле. [c.63]

Выдержка из карты программы обработки контура плоской детали на вертикально-фрезерном станке 6Н13ГЭ2 [c.226]

В табл. 5 приведен пример такой карты для интерполятора ЛКП-02-60 (он применяется, в частности, в станке 6Н13ГЭ2). [c.227]

Казалось бы, небольшое изменение на контрольной карте в действительности означало замену принципа экономичности. Вместо стремления к максимальной стабильности процесса и однородности продукции вопрос свелся к проверке правильности текущего уровня настройки станка с точки зрения предотвращения брака. При этом к двум открытым вопросам об объеме выборки и периодичности проверок, возникшим в связи с принципом Шьюхарта, добавился еще один вопрос о положении границ регулирования. В английском варианте они заданы так, что уровень настройки станка уточняется только в том случае, когда необходимость в этом установлена с практической достоверностью. Легко понять, что при малом объеме выборки это означает очень высокий риск незамеченной разладки или неправильной исходной настройки, что равносильно фактическому расширению допуска. Таким образом, в данном случае не выдержан ни шьюхар-товский экономический принцип стабильности (максимальной однородности продукции), ни принцип безусловной обязательности допуска. [c.5]

Статконтроль является средством прямого и косвенного понуждения к выполнению необходимых настроек. В частности, отказ рабочего от настройки при требовании контролера ее выполнить является нарушением не только технологической, но и элементарной производственной дисциплины. Пользуясь же контрольной картой, можно было безошибочно ответить на вопрос — виноват ли в браке рабочий, небрежно настроивший станок, или слишком большое случайное рассеяние признака качества. Эта возможность существенно содействовала технологической дисциплине, особенно в условиях сдельной оплаты. [c.18]

На заводе Калибр в 50-х годах систематически обрабатывались данные контрольных карт текущего статконтроля. На основании обработки сотен карт за 5—8 лет обнаружилась большая устойчивость среднего квадратического отклонения на каждом данном станке и в пределах типоразмера станков. Полагая, что [c.128]

Операция является узким местом производственного потока, и поэтому остановка станка для настройки по требованию контролера допускается только в случае практической достоверности факта неправильной настройки, при которой возникает существенная вероятность брака. Это значит, что на контрольной карте границы на диаграмме средних соответствуют английскому варианту и тем самым отпадает еще один управляемый фактор эффективности — размещение границ регулирования при данном объеме выборки. Что касается факторов эффективности СРК, связанных с собственно настройкой, то они оставлены на усмотрение рабочего (как это бывало при обычном статконтроле ). Таким образом, из всех возможных факторов эффективности СРК в примере остался только один — объем выборки. [c.162]

Как это следует понимать В условиях мелкосерийности и многономенклатурности необходимо подвергать частой смене структуру и технологию производства. Эту проблему нельзя решить сменой станков, но ее можно решить переналаживанием станков. Если появляется новая деталь, то для ее обработки должны быть ите технологические карты, иные инструменты, а может быть, и иные станки. Однако речь идет не о их полной замене, а о подготовке их к новым технологическим операциям, которые потребуют новых инструментов и новых режимов. [c.4]

Рабочие углы срд и фвып в машинах-двигателях определяются по элементам (фазам) распределения, которые ложатся в основу построения теоретических индикаторных диаграмм, представляющих собой графики изменения давлений рабочего тела в цилиндре проектируемой машины. В существующих машинах эти графики снимаются при работе машины посредством прибора—индикатора, отсюда и их название. В кулачках металлообрабатывающих станков рабочие углы определяются по технологической карте изготовления изделия. В большие подробности определения этих углов входить [c.330]

Переставляя штеккеры на панели, можно получить любой заданный порядок переключения и различные величины скоростей вращения шпинделя и подач. Для ускорения переналадки станков можно использовать перфокарту, которая накладывается на штеккерную панель. В карте предварительно пробиваются отверстия против тех гнезд, куда нужно вставить штеккеры поэтому засстановка штеккеров существенно ускоряется и упрощается, le можно поручить оператору невысокой квалификации, который получает карту, подготовленную в технологическом бюро или отделе программного управления завода. [c.140]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

Программоносителем для токарно-карусельных одностоечных станков 1510П и 1541П краснодарского станкостроительного завода им. Седина служит стандартная восьмидесятиколонная перфорированная карта. Программа включает величины перемещения суппортов, скорости вращения планшайбы и величины подач. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...