Сверление Мощность резания

По мощности резания (по карте С-8 и Приложению 6 [24]). При сверлении мощность резания определяется по формуле [c.88]

Мощность резания при сверлении. Мощность резания N, есть мощность, расходуемая на резание. Она определяется по формуле [c.71]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. Вибрационное резание применяют при точении, сверлении. [c.315]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Мощность резания при сверлении определяют по формуле [c.232]

Величины постоянных с , Ср, к , к и показателей степени находятся в справочниках режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Например, при сверлении стали х = 2 = 0,8, т. е. мощность резания пропорциональна квадрату диаметра инструмента. [c.98]

Мощность резания при сверлении Ир определяется, исходя из крутящего момента сопротивления резанию /И р и числа оборотов сверла п в минуту, по формуле (154, а). [c.560]

Что же касается мощности при сверлении, то она может быть подсчитана по следующим формулам мощность резания [c.636]

Как определить при сверлении мощность, необходимую для резания [c.53]

Чему равна мощность резания при сверлении Запишите формулу и укажите единицы ее измерения. [c.128]

Выбранные режимы резания при сверлении и зенкеровании проверяются на соответствие требующейся мощности с мощностью привода станка. В табл. 78 приведены средние значения мощности резания и поправочные коэффициенты, пользуясь которыми, определяют требующуюся для данных конкретных условий мощность по формулам для сверления [c.174]

Мощность резания М абл при сверлении и зенкеровании (в кет) [c.175]

Поправочный коэффициент к мощности резания при сверлении и зенкеровании Км в зависимости от твердости обрабатываемого материала [c.176]

Мощность резания, или эффективную мощность, прп сверлении Л р определяют исходя из крутящего момента М (в н-м) [c.364]

Мощность резания при сверлении подсчитывается по фор.му--лам [c.128]

По формулам, приведенным в 42, подсчитывают мощность резания (эффективную мощность) для сверления или зенкерования. Мощность прн развертывании обычно не определяется. [c.134]

Мощность резания, потребляемая при сверлении для преодоления сопротивлений резания при осевой подаче и вращении сверла, составит [c.284]

Силы резания и мощность при сверлении. Силы резания определяются сечением срезаемого слоя (рис. 10.16) [c.385]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается твердости обрабатываемого материала точности и шероховатости поверхности прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [c.142]

Промышленная обработка материалов стала одной из областей наиболее широкого использования лазеров, особенно после появления лазеров высокой мощности. Лазерный луч применяется для резания и сваривания материалов, сверления отверстий и термообработки, обработки тонких металлических и неметаллических пленок, получения на них рисунков и микросхем. Доводка номиналов пассивных элементов микросхем и методы получения на них активных элементов с помощью лазерного луча получили [c.3]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью. Например, при сверлении отверстия d = 50 мм в деталях из легированной стали в = 100 м/мин 0 = 0,25 мм/об осевая сила Pxi кН N X 14 кВт. Режимы резания приведены в табл. 12. [c.310]

Формулы для расчета рабочих значений периода стойкости инструмента, силы резания, момента вращения кН м, на шпинделе станка и эффективной мощности, затрачиваемой на обработку заготовки резанием, приводятся в справочнике Режимы резания металлов [24]. Далее на примере конкретных операций (точения, фрезерования, сверления и т.д.) будет рассмотрен выбор режимов резания с учетом справочных данных и паспорта станка. [c.54]

В больщинстве случаев при сверлении N N vi. потому величиной Л пренебрегают, считая N Ми/9750, где М — суммарный момент от сил сопротивления резанию, Н м л — частота вращения, мин". Значения М и определяют по эмпирическим формулам. используют при выборе мощности станка, а величину — при проверке прочности механизма движения подачи по допустимой нагрузке. [c.485]

Мощность, необходимая для резания при сверлении и рассверливании, складывается из мощности, потребляемой на вращение инструмента, и мощности, потребляемой на подачу инструмента. Так как мощность, необходимая для подачи сверла, чрезвычайно [c.195]

Зная мощность, затрачиваемую на резание, легко подсчитать и необходимую (потребную) мощность станка, которая обеспечит проведение процесса резания при сверлении в определенных условиях работы [c.196]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Силы и мощность при сверлении обычно определяются эмпирическими методами, хотя и существуют широкие возможности применения теорий, изложенных в гл. 3 и 4. Несколько работ посвящены применению механики резания для операций сверления. В этих работах не было учтено влияния поперечной кромки на процесс сверления, а теоретические построения основывались на уравнениях прямоугольного резания. Тем не менее эти работы явились необходимым шагом в изучении процесса сверления. Для практических целей удобно использовать эмпирические уравнения, приводимые ниже. [c.155]

Метод определения экономического режима резания при сверлении тот же, что и при точении. Для получения наибольшей производительности рекомендуется работать с наибольшей допускаемой подачей, которая зависит от прочности сверла, прочности станка (механизма подачи), стойкости сверла, мощности станка (или кру-.тящего момента станка), жесткости системы СПИД. [c.267]

Прннечание. Прн сверлении чугуна сверлами нз твердых сплавов табличные звачения мощности резания увеличивать в 1,3 раза. [c.271]

Мощность резания при сверлении зависит от величины крутящего момента сверла (М ) и величины скорости резания (о mImuh), от которой в свою очередь зависит число оборотов сверла, определяемое по уравнению [c.71]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Сравнивая с действительной мощностью электродвигателя станка iV T, легко проверить возможность осуществления процесса сверления на заданном станке при заданных условиях резания (см. стр. 89). Однако, как и при проверке возможности осуществления процесса сверления на заданном станке по моменту, необходимо учитывать не только мощность электродвигателя станка, но и мощность на шпинделе по слабому звену механизма главного движения станка N. Во избежание поломки этого слабого звена должно быть соблюдено условие Л/рез -s . Наиболее слабое звено механизма главного движения станка проверяют по моменту или по мощности, в зависимости от того, какие данные приводятся в паспорте станка. [c.196]

Рис. 7.33/109. Номограмма для определения мощности при сверлении. Обрабатываемый материал сталь SAE1061 скорость резания 30,5 м/мин (по Кроненбергу)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...