Источники образования теплоты

Главными источниками образования теплоты в процессе резания являются [c.36]

Для повышения стойкости инструментов необходимо снизить общую тепловую напряженность процесса резания и обеспечить интенсивный отвод теплоты от нагретых участков зоны резания и режущего инструмента. Так как основным источником образования теплоты является механическая энергия, то прежде всего необходимо уменьшать работу деформации и трения. Трение, затормаживающее контактные слои металла при движении его по передней поверхности инструмента, приводит к изменению направления сдвигов, а следовательно, и к увеличению общей работы пластических деформаций. [c.53]

В процессе резания металлов выделяется тепло. Основным источником образования теплоты при резании является работа, затраченная на деформацию срезаемого слоя, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение задней поверхности резца о поверхность резания. Исследованиями установлено, что больше всего выделяется теплоты в результате деформации срезаемого слоя (рис. 221). [c.493]

Источником образования теплоты является работа, затрачиваемая на упруго-пластическую деформацию срезаемого слоя металла, и работа сил трения. Очаги выделения теплоты в процессе резания показаны на рис. 320. [c.517]

ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ [c.126]

ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ. В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых в результате контактного взаимодействия и деформаций обрабатываемого материала происходит генерирование теплоты. [c.108]

Рнс. 280. Источники образования теплоты и ее распределение [c.412]

Другим источником образования теплоты является трение стружки и поверхности резания о резец эта работа превращается в теплоту внешнего трения. Средний расход тепла показан на рис. 26. [c.78]

Влияние тепловых процессов в MP . Основной источник образования теплоты в технологической системе — механическая работа, затрачиваемая на резание, и работа, затрачиваемая на преодоление сил трения. [c.147]

Рис. 6.13. Источники образования и распределения теплоты резания

Газовое пламя как источник сварочной теплоты образуется чаще всего за счет сгорания в специальных горелках какого-либо горючего газа, например ацетилена, кислорода. Структура подобного пламени показана на рис. 23.9. Пламя состоит из ядра, небольшой четко очерченной и самой яркой части пламени, восстановительной зоны и факела. Температура в ядре невысокая и равна -300—600 °С. В восстановительной зоне, имеющей максимальную температуру 3150 °С, происходит неполное сгорание ацетилена с образованием СО + Нг- Поэтому сварка про-456 [c.456]

Ввиду этого рассмотрим источники образования и распределения теплоты в процессе резания металлов. [c.552]

Электроконтактный метод. В процессе обработки заготовок этим методом размерное разрушение поверхностных слоев металла происходит вследствие электрического оплавления. Источниками образования тепла в зоне обработки являются импульсные дуговые разряды и контактный нагрев перемычек. Удельное значение теплоты, получаемой от дуговых разрядов, резко увеличивается с повышением напряжения на электродах. [c.634]

Основными источниками образования тепла при обработке резанием являются работа деформации срезаемого слоя, трения стружки о переднюю поверхность и инструмента о поверхность резания заготовки. Экспериментальными исследованиями установлено, что выделившееся тепло распределяется неравномерно. В зависимости от условий обработки стружкой отводится 25— 85 % всей выделившейся теплоты, заготовкой 10—50 %, инструментом 2—8 % и около 1 % рассеивается в окружающую среду. [c.415]

Значительная часть П-процессов может быть реализована с теми же источниками нагрева, что термические (Т-процессы). Исключение составляет контактная сварка, где давление обязательно как элемент образования контакта для генерации теплоты. [c.131]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Рис. 11.1. Механизм образования продольных напряжений в процессе нагрева кромки пластины движущимся источником теплоты при различных значениях предела текучести металла

Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем 1) регулирования структуры металла сварных соединений 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Способы регулирования структуры рассмотрены в п. 13.3. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. Для предотвращения XT в ряде случаев (мартенситные стали небольших толщин) достаточен местный кратковременный отпуск с помощью индуктора ТВЧ или других концентрированных источников теплоты с нагревом до 1000 К в течение 2...3 мин. [c.543]

Источником теплоты является топливо, используемое в настоящее время во все возрастающих количествах. При горении органического топлива протекают химические реакции соединения горючих элементов топлива (углерода С, водорода Н и серы S) с окислителем — главным образом кислородом воздуха. Реакции горения протекают с выделением тепла при образовании более стойких соединений — СО2, SO2 и Н2О. Эти реакции связаны с изменением электронных оболочек атомов и не касаются ядер, так как при химических реакциях ядра реагирующих атомов остаются нетронутыми и целиком переходят в молекулы новых соединений. В 1954 г., после пуска в СССР первой в мире промышленной атомной электростанции мощностью 5 Мет, наступил век промышленного использования ядерного топлива, т. е. тепла, выделяющегося при реакциях распада атомных ядер некоторых изотопов тяжелых элементов и Ри . Вследствие ограниченности ресурсов топлива в Европейской части СССР, а также в районах, удаленных от месторождений органического топлива, в СССР строят мощные атомные электрические станции, и тем не менее основным источником тепла остается органическое топливо, о котором ниже приведены краткие сведения. В качестве топлива используют различные сложные органические соединения в твердом, жидком и газообразном состоянии. В табл. 16-1 приведена общепринятая классификация топлива по его происхождению и агрегатному состоянию. [c.206]

Следует отметить важную особенность, связанную с образованием крупных городских агломераций, позволяющую (с приемлемым радиусом теплоснабжения) сооружать источники теплоты большой мощности (особенно на ядерном горючем) для обеспечения теплотой всех городов в пределах рассматриваемой, агломерации. В значительной мере такие агломерации будут образовываться в европейской части СССР. В целом следует ожидать повышения доли городов с тепловой нагрузкой 1500 МВт (т) и выше от 50% в 1980 г. до 62% на перспективу. [c.110]

Задача— выбор допустимого режима в аварийной ситуации. Сущность данной задачи заключается в определении безопасной последовательности действий оперативного персонала при ликвидации аварии. Под безопасными действиями понимают соблюдение ограничений по давлениям в узлах тепловой сети, связанных с прочностью трубопроводов, потребительских систем, основного оборудования источников теплоты, а также с образованием пароводяной смеси и оголением отопительных стояков. Несоблюдение перечисленных выше ограничений влечет за собой развитие аварии, т.е. выход из строя перечисленных элементов С ЦТ. [c.106]

Процесс сварки плавлением сопровождается резким термическим воздействием источника теплоты на основной металл и нежелательными в большинстве случаев металлургическими процессами, происходящими при образовании шва, [c.293]

При химическом способе образование и возбуждение активных частиц среды происходит в результате неравновесных химических реакций. Основное достоинство данного метода накачки — возможность ее осуществления без источников теплоты и электрической энергии. [c.34]

Зачастую источником загрязнения редкоземельных металлов являются тигли. Можно было бы ожидать, что такие окислы с высокой теплотой образования, как окись бериллия, магнезия, известь, двуокиси тория и циркония, должны являться хорошим материалом для изготовления тиглей, но и в этом случае содержание их примесей в редкоземельных металлах достигает I—2%. Это объясняется условиями равновесия реакции взаимодействия редкоземельных металлов с этими окислами. [c.591]

Источником тепловыделения при резании являются теплота, образующаяся в результате пластического деформирования металла в зоне стружко-образования (Q ) , теплота, обусловленная трением стружки о заднюю и переднюю поверхности инструмента (б К П кп) [c.570]

Возможность использования ядерного топлива, в основном в качестве источника теплоты связана с образованием цепной реакции деления вещества и вьщелением при этом огромного количества энергии. Самоподдерживающаяся и регулируемая цепная реакция деления ядер урана обеспечивается в ядерном реакторе. Ввиду эффективности деления ядер урана и при бомбардировке их медленными тепловыми нейтронами пока преобладают реакторы на медленных тепловых нейтронах. В качестве [c.113]

Этот способ сварки основан на использовании в качестве источника сварочного нагрева теплоты, выделяющейся при интенсивном трении сопрягаемых поверхностей. Природа образования неразъемного соединения при сварке трением еще не изучена. Этому не приходится удивляться, так как и в отношении механизма холодной сварки, более старого способа, все еще нет ясности, несмотря на обширные исследования и дискуссии по этому вопросу. Можно только предполагать, что в случае сварки аустенитных сталей и сплавов механическое воздействие трущихся деталей на окисные пленки, покрывающие их поверхности, оказывает большое влияние на подготовку этих поверхностей к сварке между собой. Причем этот чисто механический фактор, возможно, играет не менее важную роль, чем температура нагрева и сварочное давление. [c.385]

При так называемом газоэлектрическом способе (аркогенная сварка) быстрота сварки повышается тем, что добавочная проволока в качестве обмазанного электрода соединена с источником сварочного тока. Быстрое образование теплоты дугой, защищенной газовым пламенем от влияния атмосферы. [c.956]

Охладителем в теплообменнике является вода — рабочее тело нижней ступени установки, использующей теплоту, полученную ртутью в котле. Теплота, переданная воде ртутью, расходуется на образование водяного пара (процесс Зв в в), который расщиряется в турбине (процесс 1в2в, при наличии пароперегревателя — Г 2") до давления, создаваемого в конденсаторе. В конденсаторе теплота отдается холодному источнику (внещней среде), и пар конденсируется (процесс 2вЗв)- [c.72]

Следует отметить, что тепло- и массообмен во влажном газе при определенных условиях сопровождается туманообразова-нием — объемной конденсацией пара, связанной с появлением мельчайших капель жидкости, взвешенных в газопаровой смеси [2, 8, 9 . Это происходит тогда, когда парциальное давление Р пара в смеси становится больше давления насыщения Ps, то есть когда пар становится пересыщенным. Процесс объемной конденсации пара происходит скачком, с очень большой скоростью. Поскольку в аппаратах технических систем всегда есть центры конденсации (мелкие твердые частицы, газовые ионы и др.), то критическая степень пересыщения близка к единице и конденсация может начаться практически по достижении состояния насыщения газа. Туман плохо осаждается на поверхностях и является стоком пара и одновременно источником теплоты, которая выделяется при конденсации пара и расходуется на нагрев прилегающих слоев холодного газа. Более того, над поверхностью жидкости всегда есть слой насыщенного газа, в котором при переменной температуре слоя и наличии центров конденсации тумано-образование является неизбежным, так как зависимость Р = = /( ), определяемая кинетикой переноса массы и энергии, и зависимость Ps — f t), определяемая физическими свойствами жидкости, не совпадают. Совпадение давлений (Рп =Ps) имеет место только на верхней и нижней границах слоя, а между границами избыток пара переходит в туман. [c.24]

Стандартная теплота образования Qs определяется как изменение энтальпии при постоянных температуре и давлении в реакции образования вещества из элементов в их стандартных состояниях. За стандартное состояние, как правило, принимают температуру О К или 25 °С. Пожалуй, наилучшим источником сведений об этой величине являются таблицы JANAF [161], в которых за стандартное состояние принята температура 25 [c.18]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

При сварке алюминиевых композиционных материалов, армированных борными и стальными волокнами, возникают две проблемы. Первая -это трудность образования сварного соединения без повреждения волокон и снижения их прочности при расплавлении алюминиевой матрицы. Прямое воздействие источника нагрева (дуги, луча при ЭЛС) приводит к разрушению и плавлению волокон. Второе - это то, что наличие волокон изменяет перемещение теплоты в сварочной ванне и затрудняет перемещение в ней расплавленного металла. Основными дефектами швов являются пористость, несплавление, повреждение волокон. Устранению дефектов при аргонодуговой и электронно-лучевой срарке способствует применение импульсных режимов и использование тавровых и двутавровых проставок из матричного алюминиевого сплава между свариваемыми кромками. Этим способом можно изготовлять элементы конструкций типа балок, труб и т.п. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...