Углеродистые стали для фасонного литья

Раскисление углеродом — с образованием газообразных продуктов реакции. При плавке обычной углеродистой стали для фасонного литья применяется второй способ раскисления. Диффузионный метод применяется при выплавке легированного металла для высококачественного ответственного литья. [c.184]

При плавке углеродистой стали для фасонного литья карбидный шлак применяется сравнительно редко. [c.188]

Углеродистая сталь для фасонного литья по качественным показателям разделяется на три группы 1) нормального качества, 2) повышенного качества и 3) особого качества. Отличие между группами заключается в способе выплавки, содержании вредных примесей и требованиях к микро- и макроструктуре. Для улучшения механических свойств и устранения химической неоднородности стали отливки, как правило, подвергаются термической обработке. [c.17]

Углеродистая сталь для фасонного литья разделяется на три группы нормального качества, повышенного качества и особого качества. [c.681]

Кроме углеродистых сталей, для фасонного литья применяют легированные стали, содержащие такие элементы, как хром, никель, молибден, ванадий и др. Легирующие добавки придают повышенную прочность и особые химические свойства отливкам. [c.203]

Углеродистые стали для фасонного литья разделяют на девять марок, которые обозначают числом, показывающим содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, с буквой Л (15Л, 20Л, 25Л, и т. д. до 55Л). [c.48]

Углеродистая сталь для фасонного литья содержит 0,1—0,6% углерода и имеет обязательные примеси кремний (0,17—0,37%), марганец (0,5—0,9%), фосфор и серу. Сера и фосфор являются очень вредными примесями, так как они придают металлу хрупкость. Содержание в стали серы и фосфора в сумме не должно превышать 0,1 /(). [c.215]

Структура углеродистой стали для фасонного литья состоит из феррита (мягкого железа) с островками перлита (фиг. 221). Чем выше в стали содержание углерода, тем больше в ней перлита и Фиг. 22 . Схема структуры меньше феррита. стали в фасонной отливке [c.215]

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ [c.258]

Углеродистые стали для фасонного литья [c.259]

Углеродистые стали для фасонного литья............. 214 [c.461]

Кладку электросталеплавильных печей делают либо основной — при выплавке главным образом высококачественных и легированных сталей для производства слитков, либо кислой — при выплавке углеродистых и низкоуглеродистых сталей для фасонного литья. [c.87]

Литье углеродистой стали для арматуры и фасонных деталей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 977-53. [c.39]

Прокат и поковки из углеродистой стали для тепломеханического оборудования электростанций поставляется по ГОСТ 380-60 , 5520-62 и 1050-60, а фасонное стальное литье — по ГОСТ 977-65, а также по техническим условиям. [c.44]

Стальное литье из углеродистой мартеновской стали для фасонных деталей, работающих под давлением, должно удовлетворять требованиям, предусмотренным ГОСТ 977—53 для сталей марок 15Л, 20Л и 25Л с содержанием серы и фосфора не более 0,05% каждого элемента. [c.75]

Углеродистая сталь для тепломеханического оборудования электростанций изготавливается и поставляется по ГОСТ 380—60, 9543—60, 5520—62 и 1050—60, а фасонное литье— по ГОСТ 977—58. [c.103]

Стальное литье из углеродистых и жаропрочных сталей для деталей арматуры и трубопроводов паровых котлов поставляется по ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия . [c.105]

Кроме углеродистых сталей, для производства фасонного литья все большее значение получают легированные стали, содержащие, кроме обычных указанных выше элементов-примесей, еще такие специальные элементы, как хром, никель, молибден, медь, ванадий и др. или кремний и марганец, в количествах, превышающих нормы их содержания в обычных углеродистых сталях. [c.318]

Для фасонного литья, особенно в транспортном машиностроении, применяют углеродистые стали, которые маркируются цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента, и буквой Л —литая, например 15Л, 40Л. [c.135]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

К группе 2 отнесена углеродистая сталь, изготовленная по техническим условиям средней сложности. К этой группе относятся котельное железо, сталь для бандажей, сталь для паровозных и вагонных осей, сталь для станкостроения и общего машиностроения, сталь для крупного фасонного литья (отливки гидротурбин, станины прокатных станов), стальная проволока обыкновенного качества и др. [c.362]

Полный отжиг применяется преимущественно для стального фасонного литья, поковок и проката из углеродистой и легированной стали с содержанием 0,45— 0,6% С, а также для сварных изделий. Температура отжига и получаемая твердость для некоторых конструкционных сталей приведены в табл, 70. [c.110]

Различные фасонные детали паровых котлов, изготовляемые из стального литья и углеродистой стали, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977-58. Для деталей, не подвергающихся сварке или заварке дефектных мест, допускается применение стали марок 15, 25 и 85. [c.92]

Углеродистая мартеновская сталь или электросталь марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л предназначена для стального литья, идущего на изготовление арматуры, фланцев и других фасонных деталей. [c.23]

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ЛИТЕЙНАЯ—обычная нелегированная сталь для литых деталей машин. От деформируемой стали подобного состава С.к.у.л. отличается меньшей пластичностью и меньшей ударной вязкостью по физико-химич. и технология, св-вам (уд. вес, теплопроводность, коррозионная стойкость, свариваемость и т. п.) она отличается незначительно. С. к. у. л., согласно ГОСТ 977—58, применяется для трех групп фасонных отливок обыкновенного качества, повышенного качества и особого качества, отличающихся требованиями к хим. сост. и механич. св-вам. Хим. сост. С. к. у. и. приведен в табл. 1, 2. [c.233]

Производство фасонных отливок из углеродистой стали требует особого химического состава углеродистой стали. В стали для литья углерода должно быть не более 0,55%, кремния до 0,37%, марганца до 0,8%, фосфора и серы — минимальное количество. [c.203]

Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов. Для котельных агрегатов, турбин, вспомогательного оборудования широко применяют низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами достаточно прочны при температурах до 450° С, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [c.99]

Для производства крупного и среднего по развесу фасонного литья мартеновские печи с основной подиной в настоящее время имеют преимущественное значение. Основная мартеновская сталь, выплавляемая скрап-процессом, при условии правильного ведения процесса является материалом, вполне удовлетворяющим современным требованиям на стальное литье из углеродистой и многих марок [c.318]

При вьтлавке углеродистой стали для фасонного литья восстановительный период обычно отсутствует. Частичное раскисление достигается путем восстановления кремния в окислительный период плавки. Присадка ферромарганца в конечной стадии окислительного периода способствует восстановлению кремния и повьццает содержание марганца в металле до 0,2-0,3 %. За 7-10 мин. до выпуска в металл вводят ферросилиций, если содержания кремния в меггалле недостаточно. За 3-5 кщн. до вьшуска вводят ферромарганец для окончательной корректировки содержания з рганца в стали. При определении количества ферросилиция и Ферромарганца принимают, что угар кремния составляет 5-10 %, [c.139]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

Среднемарганцевая сталь в зависимости от сечения отливки и скорости охлаждения может иметь различную структуру и свойства. Среднемарганцевая сталь перлитного класса с содержанием 1,2—1,75% Мп и 0,15—0,30% С применяется для фасонных отливок и для профильного металла в авто- и тракторостроении. Марганцевая сталь склонна к перегреву, но, отличаясь лучшими механическими качествами по сравнению с углеродистой, представляет ценный материал для фасонного литья и в некоторых случаях может заменять низколегированные хромистые и другие стали. Среднемарганцевая сталь при богатейших месторождениях марганцевых руд в СССР может быть рекомендована для отливки большинства нагруженных деталей, обладающих повышенной вязкостью одновременно с износоустойчивостью (зубчатые передачи). [c.284]

Для фасонного литья применяют как углеродистые, так и легированные стали. Усадка углеродистой стали составляет в среднем около 2%, т. е. вдвое больше усадки серого чугуна, а литейная усадка высокомарганцовистой стали Г13 составляет 2,6—3,0%. Сталь обладает меньшей жидкотекучестью, чем чугун, и требует более высокой температуры при заливке форм. Все эти особенности ослож няют получение из стали здорового литья. [c.221]

В зависимости от рода футеровки электрических печей (основная и кислая) применениз их на практике различно основные печи применяются главным образом для получения слитков и фасонного литья из высококачественной и легированной стали, а кислые для фасонного литья из углеродистой и низколегированной стали. [c.63]

Например, если на просматриваемом поле щлифа перлит занимает примерно 50% общей площади микроструктуры, то содержание углерода в этой стали приблизительно равно 0,5 X 0,8 = 0,4%. В литой и перегретой доэвтектоидной стали феррит выделяется по определенным кристаллографическим плоскостям в виде пластинок и образуется так называемая видманщтеттова структура (рис. 24). Наличие этой структуры снижает ударную вязкость стали. В горячекатаной стали иногда наблюдается строчечное расположение феррита и перлита, получающееся в результате окончания проката при низких температурах или же из-за значительной ликвации серы и фосфора. Конструкционная углеродистая сталь широко применяется для проката на профили (рельсы, балки, уголки, проволоку, листы и др.), для холодной и горячей штамповки, а также для фасонного литья. [c.60]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Практически раскисление металла каким-либо одним раскислителем затруднительно, поэтому следует применять их комбинации. Чтобы раскислить хорошо прокипевшую-сталь для углеродистого фасонного литья, достаточно ввести 6,5 — 7,0 кг 45 /о-ного Fe — Si [c.184]

Стальное литье и арматура для температур не выше 475° С изготовляются из углеродистой стали марки 25 повышенного или особого качества. Для получения плотного и качественного металла стальное литье для установок высокого давления выплавляется обычно в электропечах. Фасонные части и корпуса арматуры из стали 25 могут быть свариваемы вполне удовлетворительно с обычными катаными трубами стали 20 и 25. Это дает возможность широко применять вварную арматуру и довести до минимума число фланцевых соединений. Для фланцевой арматуры может быть применена и более высокоуглеродистая сталь марки 35. [c.26]

Для паропроводов, паросборников, коллекторов, фасонных литых деталей и корпусов арматуры, выполненных из сталей, легированных молибденом, и работающих при температуре 475 С и выше, а также выполненных из углеродистой стали и работающих при температуре 440 °С и выше, инструкцией [27] предусмотрено наблюдение за графитизацией по вырезанным образцам путем металлографического исследования. Особое внимание при этом обращается на зопы термического влияния сварных соединений трубопроводов и участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термической обработки. При обнаружении гра-фитизации хотя бы на одном из сварных соединений все остальные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии. [c.344]

В машиностроении для изготовления стального фасонного литья в соответствии с ГОСТом 911 применяются три грзшпы литейных сталей конструкционные нелегированные (углеродистые), конструкционные легированные и легированные со специальными свойствами. [c.324]

Для изготовления фасонного стального литья широкое приме-нэниз получила доэвтектоидная углеродистая сталь девяти марок по гост 977-53 (табл. 23). [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...