Обработка фторопласта

Для -облегчения технологической обработки фторопласта-4 предложены- различные способы модификации политетрафторэтилена. [c.159]

Недопустимо попадание стружки на обработанную поверхность детали, так как нагретая до высоких температур стружка прочно прилипает к поверхности детали. Для улучщения схода стружки передние поверхности резцов полируют. Обработка фторопласта должна производиться в помещении с принудительной вентиляцией. [c.84]

Еще труднее фторопласт-4 склеить . Для этого предварительно активируют его поверхность, например, раствором металлического натрия в жидком аммиаке , после чего обработанные поверхности изделий из фторопласта-4 склеивают между собой, а также с другими материалами обычными клеями. Для обработки фторопласта-4 перед склеиванием предложены также другие химические соединения, например расплав чистого уксуснокислого калия (рекомендация А. Я. Королева и др. ), нагретого до < 325 °С. [c.89]

Известен метод обработки фторопластов инертными газами. Поверхность материала обрабатывают с использованием лампы тлеющего разряда в среде электрически активируемого инертного газа (гелии или неоне), что приводит к образованию на поверхности материала вязкого прочного слоя, с которым клей хорошо сцепляется. [c.84]

Если раньше инертные материалы, например фторопласты, полиэтилен, не допускали склеивания, то теперь после специальной поверхностной химической обработки их склеивают обычными клеями. [c.79]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Тепловую обработку пищевых продуктов следует проводить в контейнерах из диэлектрика, не греющегося в электрическом поле СВЧ. Этому требованию удовлетворяют контейнеры из жаропрочного стекла пирекс , фарфора, полиэтилена, пропилена, фторопласта. Размеры кусков пищевых продуктов хотя бы в одном измерении не должны превосходить двух-трех значений глубины проникновения поля. Установлено, что загрузка рабочей камеры в форме низкого цилиндра, высота которого в 2—5 раз меньше диаметра, наилучшим образом удовлетворяет условиям СВЧ-нагрева [30]. [c.311]

Например, при температурах 205 и 235 "С после контакта фторопластов с водной средой в течение 48 ч концентрация фторид-ионов составила 0,05 и 35 мг/л соответственно. Загрязнения водной среды фторидами удается избежать предварительной термической обработкой фторидов, например их нагреванием до 380 °С на воздухе. [c.152]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Изготовление химической аппаратуры, деталей и узлов ее из фторопласта-4 производится в основном следующими методами прессованием с последующей выпечкой при 370—390° С горячей штамповкой из готовых заготовок механической обработкой из выпеченных полуфабрикатов (труб, стержней и т. д.) [c.38]

Заслуживает внимания использование различных обрезков фторопластов для изготовления механической обработкой палочек, шпателей, пинцетов и других лабораторных принадлежностей. [c.127]

Из иностранной литературы известно, что в качестве покрытий для деталей насосов применяется фторопласт-4, поливинил-фторид и др. Так, для повыщения твердости и устранения хладотекучести ротор центробежного насоса и подщипник покрывают фторопластом-4, наполненным стекловолокном. Уплотнения изготовляют прессованием и механической обработкой. [c.128]

Если к покрытию толщиной 30—50 мкм предъявляются особые требования по теплостойкости, порядка 250° С, то многослойное покрытие прогревают в течение 30 мин при температуре 370 10° С. После такой тепловой обработки покрытие становится коричневатого цвета, а его свойства аналогичны свойствам чистого фторопласта-4Д. Следует иметь в виду, что после обработки при высоких температурах адгезия лакового покрытия к металлу ухудшается, поэтому для эксплуатации таких термостойких покрытий в тяжелых условиях (при больших нагрузках) рекомендуется под покрытие применять грунты, соответствующие, для каждого металла. [c.167]

Футеровка с применением клеев. Процесс футеровки металлических поверхностей с помощью клеев представляет известные трудности из-за антиадгезионных свойств фторопластов. Поэтому прибегают к различным способам обработки поверхности или созданию пористой поверхности листа со стороны приклейки. [c.169]

Можно применить обработку сплавом, состоящим из 67 частей олова, 33 — свинца и 2 — натрия, при погружении в него фторопласта. Применим также пастообразный гидрат натрия, который в атмосфере гелия при 350° С действует на поверхность фторопласта. Металл вступает в реакцию с атомами фтора, образуя металлический фторид, который после промывки поверхности обнаруживается в воде. Этот метод имеет существенный недостаток из-за токсичности веществ. [c.170]

Средства контроля и автоматики. Фторопласты успешно используются в различных деталях и узлах средств контроля и автоматики. Так, в реакторах для защиты термопар, термометров сопротивления используются защитные чехлы из фторопласта-4, которые изготовляют прессованием из порошка или механической обработкой заготовки. Толщина стенки чехлов выполняется в пределах 0,8—1,5 мм. Следует учитывать, что низкая теплопроводность фторопласта увеличивает инерцию системы контроля. [c.209]

Соединения, обладающие ограниченной подвижностью, выполняются с помощью сильфонов. Сильфоны изготовляются полностью из фторопласта-4 как методом прессования, так и механической обработкой из заготовок. Сильфоны представляют собой гибкие трубчатые устройства, способные воспринимать осевое или радиальные перемещения, имеющиеся в трубопроводах. Размеры сильфонов обычно согласовываются с потребителем. [c.221]

Обработка фторопласта Количество Пр11ВИТ0Г0 полимера, % (масс.) Краевой угол, градус Адгезиоына прочность 10-, Па [c.254]

Для усовершенствования технологических приемов обработки фторопласта-4 с целью более широкого использования этого исключительно высококоррозионностойкого материала предложены различные способы модификации политетрафторэтилена. [c.89]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Фторопласт-3 эффективно наносится на А1 и его сплавы, стали, 2п, N1, а также на неметаллы—стекло, фарфор, керамику и т. д. Прочность покрытия (на отрыв), нанесенного на полированный металл, составляет 0,5—0,8 Мн1м , а нанесенного на металл, прощедщий пескоструйную обработку — 2,5—3,0 Мн/м . Применяют его для антикоррозионных покрытий металлов и других материалов, а также для изготовления деталей, работающих при —195- 4-100° С. [c.350]

Известно, что в процессе приработки металлополимерных сопряжений на металлическом контртеле образуется пленка фрикционного переноса, состав, структура и свойства которой имеют определяющее значение в механизме трения и изнашивания сопряжения. Рассмотрим изменение структурно-фазового состава пленки фрикционного переноса в процессе длительного (до 52 часов) трения. Контртело в виде плоского диска изготавливали из алюминиевого сплава В95, содержащего в качестве легируюи их добавок магний, медь, цинк в количествах от 2 до 6%. Обработка рентгенограмм, снятых после 12, 20 и 32 часов трения, показала, что пленка фрикционного переноса, кроме фторопласта-4, содержит медь и что при этом в полимерной матрице нет кристаллических областей. С увеличением продолжительности трения [c.99]

Для повьпиения защитной способности покрытий их обрабатывают различными составами, заполняющими структурные или случайные поры. Обработка хромового покрытия в пропитьтающих жидкостях при повышенных температурах (383—393 К) способствует удалению влаги из пор и повышению защитной способности хромовых покрытий. В качестве пропитьтающих составов используют пассивирующие растворы (нитраты, фосфаты, хроматы), ингибированные смазки (АМС-3, К-17), полимеризующиеся или поверхностно-активные вещества (льняное масло, клей БФ, гидрофобная кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, фторопласт, полиэтилен и др.). [c.110]

Для покрытий, характеризующихся отсутствием явно выраженных функциональных групп (полиэтилен, пентопласт, фторопласт), образование хемосорбированной адгезионной связи полимера с металлом может достигаться оптимальным режимом термической обработки, а также за счет химического модифицирования поверхности, приводящего к повьпиению стабильности адгезии в воде и электролитах. Например, термообработка фторлонового покрытия на основе сополимера 32Л приводит к деструкции полимера с образованием реакционноспособных центров, взаимодействующих с активными центрами металла прочность сцепления покрытия с основой достигает 12-20 МПа [47]. [c.130]

На фиг. 6 приведены зависимости коэффициента трения / от параметра шероховатости Яа металлического контртела (1 — поликапроамид 2 — фторопласт-4) из [3]. В работе [128] исследовалось влияние степени шероховатости и направления скольжения по отношению к направлению финишной обработки на коэффициент трения в условиях различных смазок. Образцы были изготовлены из закаленных сталей один из образцов имел постоянную чистоту (сферический индентор 0 = 4 мм), другой — диск чистотой и направлением штрихов, что достигалось использованием различных способов финишной обработки и притирки в окружном и продольном направлениях. Опыты показывают, что влияние направления скольжения на коэффициент трения весьма значительно, что объясняется различием в продольной и поперечной шероховатостях. Автор объясняет повышение коэффициента трения при скольжении в направлении штрихов обработки ухудшением условий смазки. [c.11]

В книге описаны методы испытаний на изнашивание, в том числе при трении без смазки по абразивной поверхности и по поверхноС ти, шероховатость которой восстанавливают при испытаниях со смазкой путем вытирания углубления на поверхности образца и по схеме трения вал — неполный вкладыш при трении композиционных материалов на основе фторопласта при испытаниях на при-рабатываемость. Приведены способы обработки результатов испытаний и примеры корреляционных сопоставлений экспериментальных данных. [c.2]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди. [c.66]

Фторопласт-4 является высококристалличным полимером. Он представляет собой сплав твердых кристаллов с аморфными участками, находящимися в высокоэластнческом состоянии. Соотношение кристаллических и аморфных участков определяется степенью закалки при охлаждении изделия. Наибольшая степень кристалличности фторопласта-4 достигается при температуре 315° С. Если изделие после спекания охлаждается медленно и длительное время выдерживается при температуре около 300° С, содержание кристаллов становится большим и твердость образца возрастает. Если быстро охладить изделие, то оно вследствие сохранения аморфной формы приобретает закалку и хрупкость его уменьшается. Усадка линейных размеров фторопласта-4 после таблетирования и спекания [25] составляет4—9%. Для получения изделий с точными размерами требуется дополнительная механическая обработка изделий. [c.34]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых отитьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [c.65]

Для получения удовлетворительной прочности склеивания поверхность фторопласта подвергают предварительной обработке. Часто применяют обработку фтороплаета-4 в 1%-ном растворе металлического натрия в безводном аммиаке. На обработку 1 м поверхности фторопласта требуется около 8 Г натрия, растворенного в 800 Г жидкого аммиака. Обработка заключается в погружении фторопласта очищенной и обезжиренной поверхностью в раствор на небольшой промежуток времени (от 1 до 5— 6 сек). В растворе происходит отрыв фтора и обугливание поверхности на небольшую глубину. Прочность склеивания обработанной поверхности обычными клеями составляет от 25 до 100 кГ см , в зависимости от применяемого клея. Применяют раствор натрия и нафталина в тетрагидрофуране. Полимер подвергают действию раствора в течение нескольких минут. Обработанный слой очень тонкий, глубиной около 1 мкм. Прочность склеивания эпоксидными клеями составляет от 70 до 140 кГ1см . [c.97]

Другим способом обработки поверхности является распыление алюминия. Порошок, проникший в поверхностный слой, растворяют в соляной кислоте, а на шероховатую поверхность полимера навулканизовывают слой каучука и через каучук склеивают полимер обычными клеями. Поверхность фторопласта можно металлизировать или, еще до прессования, в поверхностный слой добавить металлический наполнитель с увеличивающейся концентрацией его в направлении поверхности. Металлизированная поверхность приклеивается и припаивается к металлам. В других случаях фторопласт-4 можно модифицировать путем прививки винилацетата из 50%-ного раствора в этилацетате с помощью у-облучения при интенсивности дозы 0,5 рад1сек. Подготовленная таким способом поверхность склеивается раствором поливинилацетата. Фтороиласт-3 склеивают с другими материалами путем применения ненасыщенных аминосоединений в комбинации с составным элементом сцепления. [c.97]

На рис. 43 показан реактор из фторопласта-4 для непрерывного процесса. Корпус — цельнопрессованный неархмированный и подвешенный к крышке. Нижняя часть присоединена к корпусу с помощью фланца, а между ними помещен перфорированный диск (ложное днище). Впрессованная внутрь вставка направляет входящий поток жидкости в нижние слои. Для обработки проте- [c.113]

Обработка поверхности фторопласта, т. е. придание ей активности производится щелочными или щелочноземельными металлами, цинком и марганцем. Поверхность фторопластового листа обрабатывается парами лития в вакууме при 200°С применяют также обработку металлическим натрием в безводном аммиаке при низкой температуре, после чего нагревают до 220° С, промывают и сущат. Аналогичным способом можно обрабатывать щелочноземельными металлами. [c.170]

Таблетирование заготовок (деталей из наполненных фторопластов) производится в специальных прессформах, изготовляемых из низколегированных сталей с полированной и хромированной рабочей поверхностью. Для прессования заготовок из наполненных фторопластов диаметром до 200 мм применяются облегченные съемные прессформы (рис. 75), для заготовок диаметром выше 200 м.м — стационарные ирессформы (рис. 76). Прессформы изготовляются с учетом пятикратного уплотнения порошка по высоте при таблетировании, усадки наполненных фторопластов в процессе спекания и припусков на механическую обработку. [c.184]

При изготовлении уплотнительных деталей из двухслойного материала (чистого фторопласта и наполненного) в рабочую камеру прессформы вставляется цилиндрический вкладыш из фольги, с наружной стороны которого засыпается навеска из наполненного фторопласта, а с внутренней — из чистого. Затем вкладыш извлекается, и производится прессование и спекание. После спекания и механической обработки получается поршневое кольцо, состоящее из двух слоев наружного — из более дорогой износостойкой композиции и внутреннего — из фторопласта. [c.187]

Механическая обработка заготовок. Заготовки деталей из наполненных фторопластов после спекания должны иметь гладкую поверхность без видимых вкраплений, пор и мелких трещин. Для контроля качества их из пластин (образцов-свидете-лей) специальным штампом вырубаются образцы и определяются физико-механические показатели. Детали нуясных типоразмеров получаются из заготовок механической обработкой на токар-188 [c.188]

Листовые фторопласты могут подвергаться всем видам механической обработки (точению, сверлению, фрезерованию, строганию и сварке). Сварка листов и пленок проводится обычными для термопластов методами (см. табл. 39). Для соединения листов и пленок фторопласта-4 применяют высокотемпературную сварку (до 370° С) при сильном прижиме свариваемых поверхностей. Однако этот метод не всегда обеспечивает получение качественного шва даже при соединении тонких пленок. Значительно надежней разработанная в последнее время флюсовая сварка, осуществляемая при 370° С и давлении 2,5—3,5 кГ1см в течение 5—10 мин. Предварительно наносимый на свариваемые поверхности флюс (65% фтороуглеродного масла и 35% порошка фторопласта-4Д) способствует лучшему контакту стыкуемых поверхностей и укрепляет сварной шов. [c.126]

Инертные пластики — полиэтилен, фторопласт — не поддаются склеиванию обычными приемами. Для придания им клеящих свойств производят химическую обработку их поверхности, котйрая меняет полярность последней, после чего они приобретают способность склеиваться известными клеями. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...