Объемная и листовая штамповка

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

На основе общей теории обработки металлов давлением решены первоочередные теоретические задачи конкретных процессов прокатки, прессования, ковки, объемной и листовой штамповки. Краткие сведения об этом даны в соответствующих разделах по видам обработки. [c.208]

Анализ показывает, что внедрение штамповки взрывом бризантными взрывчатыми веществами дает существенный технико-экономический эффект при изготовлении крупногабаритных и толстостенных деталей, при калибровочных операциях в объемной и листовой штамповке, позволяющей получать детали высокой точности без введения каких-либо дополнительных видов обработки. Как правило, калибровка требует очень высоких давлений (200—400 кГ/мм ), осуществление которых на механических и гидравлических прессах вызывает большие трудности и связано со значительными деформациями оборудования, часто превосходящими допустимую точность обработки. Широкое внедрение калибровки взрывом может на 5—10% снизить расход металла. [c.239]

Большинство исследователей [32] пришли к выводу, что пластическая деформация при переменной нагрузке происходит при меньшем усилии, увеличивается чистота поверхности, становится большей допустимая степень деформации. Однако преимущества этого метода не всегда существенны, особенно для объемной и листовой штамповки и вырубки, вытяжки с малой степенью деформации. Только в некоторых случаях переменная нагрузка дает существенный эффект, например, при прессовании огнеупорных масс и заготовок металлокерамических изделий. [c.127]

Для обработки металлов и сплавов давлением используют следующие технические процессы прокатку, волочение, прессование, ковку, объемную и листовую штамповку. Технические процессы различаются прежде всего интенсивностью и направлением напряжений в деформируемом теле, направлением течения металла. Указанные различия определяют степень пластичности и необходимые для осуществления процесса усилия, технологический процесс и оборудование для его осуществления, свойства получаемых изделий. [c.243]

Холодную штамповку обычно проводят без предварительного нагрева заготовки. Различают холодную объемную и листовую штамповки. В первом случае заготовкой служит сортовой прокат, а во втором — листовой. Характер деформирования, основные операции и конструкции штампов при холодной объемной и листовой штамповке значительно отличаются. [c.336]

Для получения изделий и полуфабрикатов широкое применение находят различные методы обработки металлов давлением прокатка, ковка, объемная и листовая штамповка, прессование, волочение. [c.248]

Ковку, горячую и холодную объемную и листовую штамповку применяют главным образом на металлообрабатывающих заводах (в машиностроении, приборе-строении и т. д.). Свободной ковкой изготовляют различные поковки в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Горячую объемную штамповку применяют для производства большого количества поковок. Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие точные детали машин и приборов в серийном и массовом производствах. Листовую штамповку используют для получения различных изделий из листа (кожухи автомобилей, детали самолетов и т. д.). [c.249]

Холодная объемная и листовая штамповка. Объемная штамповка, выполняемая без нагрева, называется холодной. Применяя такую штамповку, удается получать Детали значительной точности (3— 4-го классов точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-го классов [c.298]

Штамповка — процесс деформации металла в штампах, форма и размеры внутренней полости которых определяют форму и размеры получаемой поковки. Различают объемную и листовую штамповку. [c.296]

Такие процессы обработки металлов давлением, как прокатка, волочение и частично прессование, характеризуются последовательностью, непрерывностью действия инструмента на обрабатываемый металл, а свободная ковка, объемная и листовая штамповка — периодичностью действия инструмента. [c.9]

Строительство тракторных, автомобильных, авиационных и других заводов сопровождалось созданием на них современных цехов объемной и листовой штамповки. Получили большое развитие процессы волочения и прессования. [c.11]

Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [c.19]

Штамповкой называют процесс деформации металла в штампах. Различают объемную и листовую штамповку. [c.234]

Различают объемную и листовую штамповку металла в нагретом и холодном состояниях. [c.278]

Процессы прокатно-волочильного производства включают в себя прокатку и волочение, а процессы ковочно-штамповочного производства — свободную ковку, объемную и листовую штамповки й прессование. [c.5]

В зависимости от формы изготавливаемой продукции, массовости производства, свойств обрабатываемого металла применяют следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.6]

Основными видами горячей обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.5]

Прессы для холодной обработки металла по назначению подразделяются на штамповочные (для объемной и листовой штамповки), гибочные, пакетировочные и др. [c.128]

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ И ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА [c.438]

Холодная объемная и листовая штамповке [c.440]

Холодная объемная и листовая штамповка [c.442]

Из сплава А1—Ве—Mg с содержанием 30% Ве объемной и листовой штамповкой были получены детали практически любой 16 Алюминиевые сплавы 241 [c.241]

Процессы обработки металлов давлением отличаются высокой производительностью, относительно малой трудоемкостью, обеспечивают экономное расходование металла. В автомобилестроении наиболее широко применяются процессы горячей объемной и листовой штамповки. В современном автомобиле до 70—80% штампованных деталей, половина из которых не подвергается никаким другим видам обработки (исключая покраску). [c.43]

Основными методами штамповки являются объемный и листовой штамповка бывает горячей или холодной. [c.569]

Обработке давлением подвергают 90 % всей выплавляемой стали, - 55 % цветных металлов и сплавов. Основные процессы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.200]

В настоящее время основные виды обработки металлов давлением следующие прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка (рис. 52). [c.182]

В справочнике приведены сведения об объемной и листовой штамповке, оборудовании, конструкции штампов содержатся данные о расчете и конструировании поковок, получаемых штамповкой. [c.2]

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой И1тамг ). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке сортового металла (рис, 3.1, д) на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом /, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры. [c.55]

Следует заметить, что попытки теоретического обоснования процессов ковки относятся к началу XX в. Так, в 1914 г. Н. С. Петров впервые вывел формулу для определения удельного усилия осадки цилиндрической заготовки. Но интенсивная разработка теории кузнечно-штамповочной техники началась только при Советской власти в период индустриализации страны. В начале 30-х годов появились первые труды С. И. Губкина и Е. П. Унксова, и в дальнейшем и многих других советских исследователей по пластической деформации при ковке и объемной и листовой штамповке. [c.113]

Ковка, объемная и листовая штамповка, прокатка, прессование производятся в горячем состоянии по режимам, з азанным в табл. 17.7. Окончательная прокатка, листовая штамповка, волочение и другие операции производятся в холодном состоянии. [c.705]

Для дальнейшего прогресса технологии машиностроения необходимо, чтобы инженерно-технические работники промышленности научно обосновывали подход к решению технологических проблем и достаточно хорошо знали достижения промышленности в области наиболее перспективных технологических процессов. За последние годы издан ряд фундаментальных кииг и капитальных учебников и учебных пособий по отдельным разделам технологии машиностроения технологии механосборочного производства, обработке резанием, объемной и листовой штамповке, литейному и сварочному производству и др. По технологии термической обработки стали отсутствует литература, в которой были бы обобщены основные теоретические положения и одновременно на их основе рассмотрены конкретные технологические процессы, принятые в различных отраслях промышленности. [c.3]

Прокатка, волочение и частично прессование характеризуются последотйтеяьностью непрерывностью действия рабочего инструмента на обрабатываемый металл процессы же свободной ковки, объемной и листовой штамповки — периодичностью действия рабочего инструмента. [c.98]

Различают горячую и холодную объемную и листовую штамповку металла. Объемной штамповкой называется способ изготовления изделий, при котором металл деформируется по всему объему, а течение его ограничивается полостью штампа, очертаная и размеры которой соответствуют очертаниям и форме заготовки. [c.297]

Обычная технологическая схема ковки нагрев заготовки (слитка), беллетировка (превращение конического слитка в цилиндрическую заготовку), протяжка, подогрев и последующая ковка в размер (число подогревов может быть большим), разрубка на мерные длины, охлаждение и термообработка (с подогревом), осмотр, обмер, зачистка дефектов, отрезка образцов на механические испытания, сдача. При ковке слитков после белле-тировки производят обрубку донной и прибыльной частей. При это.м отход составляет в среднем 25—30 % (прибыль) и 5—10 % (донная часть). Иногда прибыль отрубают в конце ковки, так как за нее держат слиток. Учитывая, что процесс ковки многоопера-ционный, отход металла на угар составляет 2—3 % от массы слитка при нагреве и 1,5—2 % на кажды й подогрев. Эти потери значительно выше, чем прн прокатке и несколько превосходят аналогичные при объемной и листовой штамповке. [c.345]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

Основные способы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная и листовая штамповка. Обработкой давлением получают самые разнообразные полуфабрикаты, детали и изделия. Прокаткой и прессованием изготовляют прутки, профили, листы и трубы различных сечений. Волочением получают проволоку и калибруют прутки круглого и фасонного сечения. Свободной ковкой изготовляют мелкие серии или единичные поковки весом от нескольких сот граммов до нескольких сот тонн. Горячей объемной штамповкой изготовляют поковки весом до нескольких сот килограммов в серийном, крупно- серийиом и массовом производствах. Холодной штамповкой изготовляют сравнительно небольшие детали из пруткового материала, различные детали из листового металла и из специальных заготовок. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...