Неразъемные соединения пластмассовых деталей

Неразъемные соединения пластмассовых деталей [c.73]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняют, в основном, сваркой и склеиванием. Реже применяют механические соединения с помощью болтов, винтов и заклепок, прессовую посадку и соединение типа защелка . Сваркой соединяют лишь детали из однородных пластмасс. Склеиванием соединяют термопласты и реактопласты (однородные и неоднородные) между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и пр.). [c.73]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. Сваркой соединяются лишь детали из термопластов. Склеиванием можно соединять термопласты и реактопласты между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.101]

Перечислим основные требования, которым должны отвечать неразъемные соединения пластмассовых деталей. [c.49]

Этот список можно дополнить еще целым рядом специальных требований. Однако достаточно и перечисленных для того, чтобы с учетом известных технологических методов производства рекомендовать в качестве неразъемных соединений пластмассовых деталей следующие [c.50]

В отличие от предыдущих глав, в которых изложены общие принципы проектирования расчета на прочность и выбора конструктивных параметров пластмассовых деталей, в настоящей главе рассмотрены конкретные примеры применения и расчета пластмассовых деталей и рабочих органов машины, в том числе разъемных и неразъемных соединений, передач, опор, деталей трубопроводной арматуры и уплотнительных устройств. Разумеется, нет возможности охватить здесь проблему во всей ее широте, предполагается, что читатель, овладевший материалом третьей главы, сможет самостоятельно решать многие задачи по конструированию и расчету пластмассовых деталей. Здесь же уделено внимание главным образом таким деталям, которые чаще всего изготовляют из пластмасс, и деталям, конструирование которых связано с особыми моментами. Ни в коем случае нельзя думать, что конструкционные пластмассы применяют только для тех деталей машин, о которых говорится в настоящей главе. [c.143]

Подготовка поверхностей заключается в очистке их от масла, грязи и ржавчины, обезжиривании или нанесении на них разделительного слоя. Обезжиривание необходимо для неразъемных соединений, а нанесение разделительного слоя — для разъемных соединений. Возможны случаи, когда одна из сопрягаемых поверхностей обезжиривается, а другая покрывается разделительным слоем. Тогда пластмассовая прослойка, будучи неотъемлемой частью одной из деталей, легко отделяется от другой. Такие случаи являются типичными для неподвижных разъемных соединений. [c.503]

Сварка пластмасс — способ получения неразъемного соединения из пластмассовых деталей, основанный на тепловом движении (диффузионная сварка) или химическом взаимодействии (химическая сварка) макромолекул полимера, в результате которых между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела. < [c.73]

В справочнике приведены сведения о механических, электрических и технологических свойствах пластмасс, допусках, посадках, расчете и конструировании пластмассовых деталей — подшипников, направляющих разъемных и неразъемных соединений, уплотнений, труб, арматуры, химической аппаратуры и др. [c.2]

Рис. VII.4. Типовые сопряжения деталей из пластмасс (металлический вал — пластмассовый вкладыш) а — неразъемное соединение б — подвижное соединение

Склеивание и сварка — способы неразъемного соединения деталей из пластмасс — применяются в зависимости от вида полимера и требований, предъявляемых к соединяемым деталям. Соединение пластмассовых строительных деталей путем склеивания — весьма трудоемкий процесс, связанный с применением вредных легколетучих и огнеопасных растворов и требующий, соблюдения специальных правил техники безопасности. Клеевые соединения в основном применяются для несиловых строительных конструкций из пластмасс. [c.7]

Требование герметичности заставляет обратить особое внимание на все соединения деталей и узлов вакуумной аппаратуры друг с другом. Естественно именно в местах соединений можно скорее всего ожидать образования щелей или неровностей, будь то неразъемное (сварное или паяное) или разъемное соединение. Особое место занимают разъемные соединения внешних деталей, уплотняемые в вакуумной технике резиновыми, пластмассовыми или металлическими прокладками-уплотнителями. В вакуумной технике какие-либо замазывания, заклеивания или закрашивания неплотностей, так же как и подмотки в стыках труб и арматуры, являются ненадежными. Надежными могут быть только сварка, пайка, разъемные механические соединения с гладкими металлическими или упругими прокладками из материалов, выделяющих минимальное количество газа в вакууме, а иногда также стыкование специально притертых поверхностей с применением специальных смазок, В некоторых случаях допускается склеивание под давлением пластических масс клеями или растворителями. [c.68]

Сварка металлов представляет собой процесс получения неразъемного соединения с применением местного нагрева и использованием сил молекулярного сцепления. Сварка пластмассовых элементов конструкций осуществляется горячим воздухом (вручную и полуавтоматически) при малых толщинах соединяемых деталей (в частности, в приборостроении) применяют сварку горячим лезвием также для тонкостенных деталей разработан способ сварки ультразвуком. Здесь рассмотрены только сварные соединения стальных элементов конструкций. [c.58]

Неразъемные соединения отдельных пластмассовых деталей получают сваркой и склеиванием. Сварку применяют только для соедипения термопластичных материалов склепвапне — для получения неразъемных соединений различных пластмассовых деталей и соединеншг пластмассовых деталей с деталями из других конструкционных материалов. [c.645]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...