Технология ультразвукового контроля

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАЛИВКИ БАББИТА В ПОДШИПНИКАХ [c.259]

Небольшой объем книги не позволил с требуемой полнотой рассмотреть все вопросы технологии ультразвукового контроля сварных соединений строительных конструкций. [c.4]

ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.101]

Аппаратура, методы и технология ультразвукового контроля [c.151]

Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 7.1. Общие положения [c.212]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, разрабатывающих технологию и оборудование ультразвукового контроля, и может быть полезна специалистам, занимающимся переподготовкой и повышением квалификации инженерных кадров. [c.3]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

Значительный интерес при разработке ультразвукового контроля представляют детали сложной конфигурации. Характерными являются детали трактора Беларусь — водило заднего ВОМ и коронная шестерня. Из-за сложности конфигурации этих изделий изменена технология их изготовления с тем, чтобы возможно было производить гарантированный контроль. Так, например, в детали водило заднего вала отбора мощности (рис. 8.23) отверстие 6 углублено, а конус от [c.251]

Разработана технология термической обработки, обеспечивающая исправление крупнозернистой структуры и тем самым возможность проведения ультразвукового контроля, а также получение требуемого уровня механических свойств (см. рис. 8). [c.656]

Контроль проводится как со стороны основного металла, так и со стороны наплавленного слоя. Например, в Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны установка (НК-103) и технология автоматизированного ультразвукового контроля цапф лап буровых долот. [c.472]

Рассмотрены основные вопросы технологии, оборудования и организации ультразвукового контроля сварных соединений строительных конструкций (металлических и железобетонных).. [c.2]

В книге изложены современные представления о механизме образования неразъемного соединения. Приведены основные сведения по оборудованию и технологии ультразвуковой сварки металлов и пластмасс. Рассмотрены методы стабилизации прочности сварных соединений и контроля качества соединений. Освещены вопросы технико-экономической эффективности применения ультразвуковой сварки. [c.2]

Изложены основные вопросы технологии, разработки оборудования и организации ультразвукового контроля сварных соединений металлических и железобетонных конструкций. Название 1-го изд. (1976 г.) <Ультразвуковой контроль сварных соединений строительных конструкций . Настоящее издание дополнено методами распознавания дефектов и оценки качества сварных швов с помощью ЭВМ, ликвидации помех от ложных сигналов. [c.2]

Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. Радиационные методы применяют также при отработке режимов сварки и ее ультразвукового контроля на стадии изменения технологии сварки, свариваемых металлов и т. п. [c.292]

Рассматриваются основные вопросы теории и технологии ультразвуковой дефектоскопии материалов, деталей и сварных соединений в условиях производства, эксплуатации и ремонта, описывается современное оборудование для ультразвукового контроля. [c.2]

В данном справочном пособии обобщен накопленный материал по практическому использованию ультразвуковой дефектоскопии приведены основные параметры ультразвукового контроля, методы их эталонирования рассмотрены способы определения величины, координат и характера дефектов представлены технология и методики ультразвукового контроля различных материалов, изделий и сварных соединений описана работа и приведены конструкции современных дефектоскопов и преобразователей, отмечены некоторые типичные неисправности и рассмотрены методы их устранения уделено внимание специальным преобразователям и различным контактным средам для обеспечения акустического контакта изложена достаточно простая технология изготовления преобразователей в лабораторных условиях дано описание средств автоматизации ультразвукового контроля. [c.4]

Достаточно эффективное устранение дефектов отливок может быть обеспечено соответствующей технологией. Сюда относятся наряду с металлургическими и литейно-технологическими мероприятиями в первую очередь направленная кристаллизация, на которую можно повлиять выбором количества расположения литников, питателей и выпоров, применением холодильников и т. д. И наоборот, зная эти технологические особенности, можно заранее предсказать участки отливки, наиболее опасные по дефектам. Поэтому оператор, основываясь на соответствующих указаниях литейщика, может проводить-ультразвуковой контроль в критических местах отливки с ориентацией на дефекты и поэтому наиболее экономично. [c.508]

Настоящая книга посвящена ультразвуковым методам интенсификации процессов химической технологии (ультразвуковые методы контроля, имеющие большое значение для химической промышленности, заслуживают отдельного рассмотрения). [c.5]

Ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия. Технология контроля [c.193]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

Резьбовую часть крюка можно контролировать ультразвуковым методом с торца прямым преобразователем на частоте 5 МГц, перемещая его по всей поверхности торца (см. рис. 7.3). При этом прозвучи-вают металл по всей длине хвостовика (прямой части крюка) в положении искателя на крае торца крюка выявляют дефекты и в проточке. Для повышения чувствительности и надежности контроля резьбовую часть рекомендуют проверять электромагнитным или магнитопорошковым методом при этом используют технологию и контрольные образцы, описанные ранее. [c.125]

Усталостные трещины в металлоконструкциях и сварных швах находят магнитопорошковым или УЗ методами износ контролируют ультразвуковой толщинометрией. Технология контроля этими методами изложена в предыдущих главах. [c.136]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Надежная и безопасная эксплуатация котлов с заклепочными соединениями обеспечивается периодической диагностикой этих соединений с применением ультразвуковой дефектоскопии и других видов неразрушающего контроля металла. Исходя из результатов технической диагностики определяют необходимость и объем ремонта таких соединений. Технологию ремонта элементов котлов с заклепочными соединениями разрабатывает специализированная организация до начала его выполнения. [c.421]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во многих из них стали появляться водородные расслоения, причем, по данным ПО Оренбурггаздобыча , из 122-х обследованных в 1989 г. аппаратов в 67-ми обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [25]. Проведенный ВНИИнефтемашем ультразвуковой контроль позволил провести градацию аппаратов по группам пораженности и ввести критерии отбраковки. Особое внимание было уделено защите пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции [c.32]

С целью профилактики коррозии на ОНГКМ проводится ультразвуковой контроль и гамма-дефектоскопия СППК, манометрических сборок и факельных линий заменяются прокор-родировавшие узлы и применяется специальная технология ингибирования этих конструкций, а также тупиковых участков и застойных зон оборудования и коммуникаций. [c.45]

Все работы по осмотру барабана, его ремонту и де-фектоскопичестому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполнения работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки, Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы но трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Требуются акты на все виды выполненного контроля магнитонорошковон дефектоскопии, ультразвукового контроля, измерений твердости, а также акта на предварительный и сопутствующий подогревы и на термическую обработку (последний с приложением графиков изменения температуры со временем). A Va-териалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [c.439]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т). [c.641]

Анализ показывает, что основной причиной выхода из строя деталей ввиду водородно-индуцируемого и сульфидного растрескивания является нарушение технологии изготовления. С целью профилактики коррозии на ОГКМ проводится ультразвуковой контроль и гаммадефектоскопия СППК и факельных линий, заменяются прокорродировавшие узлы и применяется специальная технология ингибирования этих конструкций, а также тупиковых участков и застойных зон оборудования и коммуникаций. [c.23]

Весьма специфичной задачей ультразвукового контроля сварных соединений является выявление поперечных трешин. Эти трещины возникают при грубых нарушениях сварочной технологии в сталях, склонных к трещинообразованию. В нетермо-обработанных изделиях очень часто поперечные трещины образуются только через несколько дней после сварки, т. е. когда контроль уже проведен. [c.125]

Метод ультразвукового контроля гнутых участков трубопроводов. Существующая технология контроля гнутых участков трубопроводов трудоемка. Так, при прозвучива-нии одного гиба дефектоокопист совершает более 800 воз-вратно-поступательных движений искателем по поверхности гнутого участка. Кроме того, однощуповая схема про-звучивания не дает гарантии надежного акустического контакта между искателем и контролируемой поверхностью, в результате чего дефекты могут остаться незамеченными. [c.282]

Результаты контроля показали, что все заготовки из стали 34ХНЗМ, охлажденные по режиму, приведенному на фиг. 55, и подвергнутые нормализации с отпуском, были годными как по механическим свойствам, так и по результатам ультразвукового контроля, в то время как после охлаждения по старой технологии (фиг. 52) и закалки с отпуском отдельные роторы отбраковывались по дефектам. [c.126]

По данным В. А. Щипанова и др. на Волжском трубном заводе с 1972 г. успешно применяют комплексный ультразвуковой и радиоскопический контроль сварных соединений спирально-шовных труб со стенками толщиной более 8 мм. Ультразвуковому контролю с помощью дефектоскопов ВТЗ-1, установленных на трубоэлектросварочных станах, подвергают 100% сварных соединений труб. Сварные соединения труб, забракованные при ультразвуковом контроле, в обязательном порядке подвергают радиоскопи-ческому контролю с помощью ренгенотелевизионных установок на основе рентгеновских электронно-оптических преобразователей (РЭОП). Такой комплексный контроль не только гарантирует высокое качество выпускаемых труб, но и способствует совершенствованию технологии их изготовления — в процессе освоения производства труб перевод их в низшее качество был сокращен с 30 до 4,5%. [c.290]

При контроле аустенитных поковок, а также, иапример, и изделий из особо чистого железа, техника испытаний применяемая для поковок из ферритных и термически улучшаемых сталей, обычно не дает удовлетворительных результатов ввиду того, что их структурные компоненты вызывают более сильное рассеяние звука. Поэтому в прошлые годы проводились интенсивные опыты по контролю аустенитных поковок [922, 1132]. При этом вследствие изменения технологии ковки значительно-улучшились возможности контроля. Например, благодаря регламентации температуры конца ковки с учетом соответствующих диаграмм рекристаллизации удалось избежать образовайия местных крупнозернистых зон, которые и являлись одной и основных проблем при ультразвуковом контроле. [c.418]

При отливках серийного производства, если ворбш е проводится ультразвуковой контроль, обычно ограничиваются точечным контролем особо критических мест после того как технология литья будет оптимизирована с помощью разрушающих. и неразрушающих методов контроля [1356]. Затем детали сортируются только по показаниям ультразвукового контроля. В литературе [1029] показан пример ручного контроля серийных отливок из серого чугуна. [c.514]

Поэтому выявление таких дефектов и их последующее устранение обязательно при самой совершенной технологии. Если ранее надежность работы изделия гарантировалась выборочными методами неразрушающего контроля качества, то в настоящее время, когда ко многим конструкциям ответственного назначения предъявляют требования повышенной прочности, высокой надежности и долговечности, проведение 100%-ного комплексного контроля необходимо. Совместное использование взаимно дополняющих методов неразрушающего контроля (радиационных, ультразвуковых, электромагнитных и пр.) обеспечивает получение достоверной информации [c.3]

Рассматривается проблема оптимизации с помощью ЭВМ технологии из-готовлешш деталей ГТД по критериям прочности с учетом действия высоких звуковых частот нагружения и эксплуатационных температур. Дается методика учета охлаждения заделки (для иодавления ползучести) ири расчете цаиряжений в образцах, моделирующих перо лопаток при испытаниях по схеме поиеречны.х колебаний на высоких звуковых и ультразвуковых частотах. Предложена математическая модель и дан пример ее практического использования для оптимизации режимов и законов программного или адаптивного управления операциями. На основе аналитического исследования деформаций в характерных концентраторах напряжений найдены обобщенные параметры для контроля состояния поверхностного слоя, отражающие влияние технологии на сопротивление усталости детали. [c.438]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...