Каучук Плотность

Каучуки Плотность сырого каучука Температура хрупкости в °С Набухание в смеси бензина с бензолом (3 1) за. 24 ч в % Диэлектрические свойства [c.159]

Составляющие 284 Каучук — Плотность 424 [c.713]

Тип каучука Плотность, кг/мз Предел прочности при ра стяжении, МПа [c.322]

Г руппа по Назначению Тип каучука Плотность Предел Удлинение, % Температура, Набухание в смеси [c.490]

Тип каучука Плотность, кг/м Предел прочности при растяжении, МПа [c.365]

Каучуки Плотность сырого каучука, г/см Предел прочности при растяжении, МПа Сопротивление раздиру, МПа Удлинение при разрыве %, при 20°С Напряжение при 300% удлинение МПа [c.381]

Радиационно-индуцированные изменения в органических молекулах связаны с разрывом ковалентных связей. Б простых органических соединениях радиационные эффекты невелики, но в полимерах они выражены более резко. Радиационно-индуцированные изменения в каучуках и пластиках отражаются на их внешнем виде, химическом и физическом состояниях и механических свойствах. В качестве внешних изменений можно рассматривать временные или постоянные изменения цвета, а также образование пузырей и вздутий. К химическим изменениям относятся образование двойных связей, выделение хлористого водорода, сшивание, окислительная деструкция, полимеризация, деполимеризация и газовыделение. Физические изменения — это изменения вязкости, растворимости, электропроводности, спектров ЭПР свободных радикалов, флуоресценции и кристалличности. Об изменениях кристалличности судят по измерениям плотности, теплоты плавления, по дифракции рентгеновских лучей и другим свойствам. Из механических свойств изменяются предел прочности на растяжение, модуль упругости, твердость, удлинение, гибкость и т. д. [c.49]

Из данных табл. 2.2 видно, что W у полимеров колеблется от W 10 дo 10 г/(см -ч- мм рт. ст.). Водопроницаемость сущ,ест-венно зависит от физического состояния полимеров, гибкости их цепей,-плотности упаковки молекул и других факторов. Наибольшей проницаемостью обладают аморфные полимеры с гибкими цепями, находяш,иеся в высокоэластическом состоянии (каучуки, резины), наименьшей — полимеры с жесткими цепями в стеклообразном состоянии. В одном и том же состоянии проницаемость полимера понижается с ростом плотности упаковки его молекул и достигает максимального значения в кристаллическом или частично кристаллическом состоянии (фторопласт-4). [c.91]

Набухание возникает в том случае, когда молекулы паров имеют высокое сродство к структурным элементам молекул полимера и активно взаимодействуют с ними. Проникая в промежутки менаду этими элементами, они раздвигают их, заполняя образующиеся при этом микрополости. В соответствии с этим набухание носит весьма избирательный характер. Полярные полимеры хорошо сорбируют пары полярных жидкостей и набухают в них, как это имеет место, например, в случае целлюлозы в воде. Но они практически не набухают в неполярных жидкостях и их парах, примером чему могут служить полярные каучуки и резины на их основе, которые не набухают в неполярных маслах и бензине и поэтому являются маслостойкими. Неполярные полимеры наоборот, хорошо сорбируют пары неполярных жидкостей и набухают в них (неполярные каучуки и резины в бензине) и практически не набухают в нарах полярных жидкостей (неполярные каучуки в воде). При выполнении правила полярности набуханию наиболее сильно подвержены полимеры с гибкими цепями и рыхлой упаковкой. С увеличением жесткости цепей и плотности их упаковки набухание полимера ослабляется, так же как и при увеличении степени сшивки пространственных полимеров. [c.92]

К недостаткам рабочих жидкостей на основе третичных эфиров фосфорной кислоты следует отнести плохую совместимость с различными каучуками, лакокрасочными покрытиями (однако существуют каучуки и пластики, которые в этих эфирах не растворяются), повышенную плотность, склонность к гидролизу (однако гидролитическая стабильность вполне достаточна для обеспечения их удовлетворительной работы в гидросистемах) отсутствие радиационной стойкости. Кроме того, продукты термического распада и гидролиза коррозионно-активны по отношению к некоторым металлам (особенно меди, но имеются сплавы меди, устойчивые к их воздействию). [c.50]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д. [c.246]

Полиизобутилен получают каталитической полимеризацией изобутилена при температуре 100° С. Полиизобутилен характеризуется высокой химической стойкостью и влагостойкостью. Введение в полиизобутилен активных наполнителей (сажи, графита, талька и т. д.), а также модифицирование другими полимерами (полиэтилен, полистирол, каучук и т. д.) увеличивает его плотность, уменьшает текучесть и улучшает стойкость к свету. [c.239]

Для изготовления мягких уплотнений применяют материалы, обладающие достаточной плотностью, упругостью, эластичностью и прочностью, а также стойкостью против тепловых воздействий и воздействия рабочих сред (жидкостей). К этим материалам в основном относятся различные эластомеры, под которыми понимают все типы резины и подобных ей упругих материалов, кожа-прорезиненная ткань, а также различные заменители резины — фторопласт, полихлорвинил и др. Для изготовления наиболее распространенных уплотнительных колец круглого сечения применяют в основном синтетические каучуки твердостью 70—90 единиц по Шору, причем материалы с меньшей твердостью обычно применяют для изготовления колец, предназначенных для работы при низких температурах. [c.563]

Объемные концентрации данных компонентов в бинарной смеси находим с учетом ПЛОТНОСТИ ро = 990 кг/м — для СКН-40 и pi = 2680 кг/м Относительная объемная концентрация каучука [c.105]

Произведем также оценку влияния на свойства смеси еще одного ингредиента— оксида цинка. Его массовая доля в смеси m = 5 ч. на 100 ч. (масс.) каучука. Коэффициенты тепло- и температуропроводности оксида цинка находим по табл. 2.6 > 2 = 0,69 Вт/(м-К) 2 = 24,1-10 м /с. Его плотность р2 = = 5500 кг/м . Объемная концентрация оксида цинка в смеси трех рассмотренных компонентов [c.105]

Продолжительность пластикации каучука—11 мин, введения ускорителей, красителей, части наполнителей и мягчителей — 2 мин, белил цинковых и стеарина — 2 мин, остальной части наполнителей и мягчителей — 3 мин серы — 3 мин. Продолжительность смешения при четырех подрезках — 4 мин. Плотность резиновой смеси 1,35 г/см . [c.160]

При применении парафина замешивание смеси необходимо проводить в обогреваемых смесителях, обеспечивающих его расплавление. Уступая каучуку по эластичности и клейкости, парафин к тому же понижает текучесть смеси после замешивания, а для его удаления перед окончательным спеканием заготовок требуется специальное печное оборудование. Поэтому, хотя механическая обрабатываемость прессовок улучшается, а их плотность возрастает, парафин в качестве пластификатора в твердосплавном производстве применяют не очень широко, в основном при мундштучном формовании заготовок. [c.106]

Натуральный каучук — мягкий эластичный материал плотностью 0,91— 0,94 г/см . Он хорошо растворяется в органических растворителях (бензине, бензоле, хлороформе и др.). Натуральный каучук обычно находится в аморфном состоянии. При длительном хранении возможна его кристаллизация. Деформация растяжением натурального каучука вызывает его кристаллизацию. Возникновение кристаллической фазы увеличивает прочность каучука. При температуре -70 °С натуральный каучук утрачивает эластичность и становится хрупким. Нагрев натурального каучука выше 70 °С делает его пластичным, а при температуре выше 200 °С он разлагается. Резины на основе натурального каучука имеют высокую прочность и эластичность, высокие электроизоляционные свойства. [c.242]

Полиэтилен низкой плотности Уретановый каучук [c.265]

Технология получения вспененных каучуков и других полимеров, обладающих низкой кажущейся плотностью и новым сочетанием свойств, известна уже давно. Вспененные каучуки получали еще в 1939 г. при растворении азота под давлением в нагретом каучуке и выделении его при снятии давления. В это же время стали получать и применять в производстве спальной мебели вспененные латексные каучуки. Панели на основе жестких вспененных термопластов использовались в авиастроении во время второй мировой войны. Для демпфирования ударных нагрузок применяли вспененную фенолоформальдегидную смолу, отвержденную в открытых формах. Панели на основе вспененного, полистирола уже давно применяются в строительстве для теплоизоляции. [c.436]

Пенорезины на основе каучуковых латексов. Эти материалы получают из латексов натурального или синтетических каучуков или их смесей. Пенорезины выпускают в виде пластин или отформованных изделий с заданной эластичностью. Эластичность пенорезин на основе каучуковых латексов прямо коррелирует с их плотностью. Кроме того, внутри подушки делают, как правило, дополнительные полости для обеспечения большей мягкости. Пенорезины на основе каучуковых латексов содержат открытые поры и их прочность при растяжении и удлинение при разрыве сравнительно невелики. Поэтому несмотря на то, что из пенорезин получаются превосходные подушки, необходимо предусматривать их защиту от истирания по краям и на поверхности. Часто на такие подушки приходится нашивать специальные чехлы перед накладкой фиксирующей арматуры. [c.449]

Несшитый полимер, как показано на рис. 3.18, способен течь, поэтому его деформация нарастает во времени почти линейно без снижения скорости деформации даже при больших длительностях нагружения. Небольшая степень сшивания резко снижает скорость ползучести, но ползучесть при этом обычно может продолжаться бесконечно долго [91, 127—131]. Повышение частоты узлов сетки приводит к резкому снижению как величины развивающейся деформации, так и скорости ползучести при этом после определенного периода времени деформация обычно достигает некоторого предельного значения, хотя в отдельных случаях скорость ползучести может и не падать до нуля. В работе [132] были измерены скорость ползучести и скорость релаксации напряжений натурального каучука как функции степени сшивания. Из рис. 3.18 видно, что скорости обоих процессов уменьшаются с увеличением степени сшивания. Эти результаты, а также результаты Берри и Уотсона [133] свидетельствуют о большой роли, которую играет топология сетки или химическая природа поперечных связей скорость ползучести и релаксации напряжений для серных вулканизатов оказывается в 2—3 раза больше, чем каучуков, вулканизованных перекисями, а также плотностью сетки поперечных связей. Очевидно, сульфидные мостики в серных вулканизатах способны участвовать реакция обмена, сопровождающихся релаксацией напряжений. Резкое уменьшение податливости, происходящее при переходе от растворимого полимера к гелю, установлено и для других эластомеров, например, полибутадиена [134] и пластифицированного полиметилметакрилата [135]. [c.74]

Константа к зависит от типа полимера и может быть связана с плотностью энергии когезии каучука. [c.166]

Резины изготавливают на основе натуральных и синтетических кау-чуков с температурами стеклования ниже 0°С. Основной операцией превращения каучука в резину является вулканизация, когда линейные молекулы термопластичного каучука соединяются поперечными химическими связями. Молекулярная структура резины представляет собой объемную сетку, способную к высокоэластичным деформациям благодаря невысокой плотности поперечных связей. По сравнению с каучуком резина прочнее, не склонна к необратимым деформациям под нагрузкой и не растворяется, а лишь набухает в тех растворителях, в которых растворим каучук. [c.401]

Применяют в качестве пластификатора-наполнителя синтетических бутадиен (метил) стирольных каучуков и мягчителя резиновых смесей. Плотность при 20 °С в пределах 0,950— 0,980 г/см , вязкость кинематическая при 100 °С в пределах 30— 85 мм /с (для ПН-6-к) и 35—40 (для ПН-6-м) коэффициент преломления в пределах 1,520—1,540 анилиновая точка в пределах 55—67°С температура вспышки —не ниже 230 °С. [c.74]

Синтетический каучук получают путем полимеризации хлоро-прена, бутадиена, дивинила и других веществ. Из синтетических каучуков особенно большое значение имеют стереорегулярные поли-изопреновые высокоэластичные каучуки марок СКД и СКИ, обладающие стойкостью к истиранию, превышающей натуральные каучуки. Плотность синтетического каучука близка к плотности натурального. [c.688]

Нанменование каучука Плотность, кг/м" Предел прочности, МПа Удлинение, % Морозо- стойкость, °с [c.90]

Марка Основа (каучук) Плотность г/смЗ при растяжении не ме нее при изгибе относительное, не мекее остаточное, не более Пластичность по Вильямсу Моро- зостой- кость С Способ крепления к металлу [c.110]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Хлорированный каучук — белый порошок плотностью 1,5 Мг1м , содержащий 65—68% связанного хлора, не разлагающийся до 100° С. После его растворения в ароматических углеводородах (он растворим и в других органических растворителях) и введения в раствор пластификаторов, высыхающих масел, смол и других ингредиентов, его применяют в качестве лака для зан иты от коррозии стальных хранилищ большой емкости, вситиляциопиых систем и др. [c.447]

Съемка камерой Фастакс позволяла определить порядки полос в симметричной точке на стороне пластины без отверстия и полностью изучить картину распространения волн. Однако эти снимки оказались непригодными для точного определения порядков полос на контуре отверстия или для измерений но методу сеток. Фотографии, пригодные для измерений методом сеток около симметричной точки и для точного определения порядков цолос на контуре отверстия, были получены с помощью микровспышки. Такие типичные фотографии картин полос вокруг отверстия приведены на фиг. 12.24. По этим фотографиям можно точно определить порядки полос на контуре отверстия. Применение сетки позволило вместе с тем ограничить число необходимых измерений деформаций в симметричной точке на стороне пластины без отверстия. Модель была изготовлена из полиуретанового каучука хизол 4485, для которого на фиг. 5.22 и 5.24 приводились графики изменения модуля упругости и оптической постоянной в зависимости от скорости деформации. Этот материал имел коэффициент Пуассона v = 0,46 и плотность р = 1,1 г см , значения которых не зависят от скорости деформации. [c.388]

Паронит (ГОСТ 481—58) — пластины из асбеста, каучука и наполнителя, толщиной 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 мм. Пластины большей толщины образуются методом дублирования, Размеры от 300X400 до 1200Х X 1700. Плотность 1,5—2,0 г см . Исполь- [c.267]

А. Юр показал, что в состав каучука входят два элемента углерод и водород. Однако количественные измерения Юра оказались недостаточно точными. Этим вопросом занимался также М. Фарадей, подтвердивший (1826 г.) выводы Юра об углеводороднод составе каучука. По их данным, соотношение углерода и водорода в каучуке составляло 8 7 (вместо действительного 10 8). М. Фарадей, кроме того, обратил внимание на продукты пирогене-тнческого разложения каучука, состоящие из двух различающихся по температурам кипения и удельным плотностям жидких фракций. В 1834 г. Ж. Б. Дюма ив 1835 г. Ф. К. Химли впервые установили правильный углеводородный состав каучука и продуктов его разложения. Один из продуктов разложения (обладающий более низкой температурой кипения), как считают, был изопрен, сыгравший весьма важную роль в истории химии синтетического каучука. Еще М. Фарадей своими исследованиями показал, что при обработке наиболее легко кипящей фракции концентрированной серной кислотой и последующем разбавлении смеси водой происходит выпадение темного клейкого вещества. Таким образом, он впервые наблюдал осмоление изопрена и других продуктов разложения каучука [78]. [c.196]

Зазор между валками 2 мм, пластичность каучука по Карреру 0,1, плотность 986 кг/м [c.160]

Рассчитать распорные усилия и полезную мощность при пластикации каучука СКН-40 на вальцах См 2100 660/660. Зазор между валками 1,8 мм, пластичность каучука по Карреру 0,3, плотность 1310 кг/м [c.166]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

В зависимости от состава карбидоотали, рода пластификатора и требуемой плотности прессовок прессование образцов из карбидостали проводится при давлениях от 50 до 100 МПа (в качестве пластификатора чаще всего используется 10 %-ный раствор каучука в бензине). [c.101]

Развитие микроэлектроники и электроте Шики связано с решением проблемы отвода тепла от радиоэлектронной аппаратуры повышенной мощности и уменьшения потерь в нагревательных элементах электротехники. Проблема решается путем разработки и создания керамикополимерных материалов с повышенными теплофизическими характеристиками, химической и радиационной стойкостью, достаточной удельной прочностью, низкой плотностью. Основными компонентами композиции являются керамические порошки оксидных, нитридных и карбидных соединений и полимерная связка. Наполнителем композиции могут служить также металлические порошки. Наибольший эффект получен при применении порошков нитрида алюминия, обработанных по специальной технологии, позволяющей получить оптимальное строение и размер частиц керамики (49...60 мкм) с минимальным объемным содержанием полимерной связки (до 20 %). В качестве полимерной связки нашел применение мономолекулярный силаксановый каучук, технология полимеризации которого относится к экологически чистым производствам. Полимеризация связующего компонента осуществляется при комнатной температуре в течение 30 мин. [c.142]

Плазёк [131 ] провел очень точные эксперименты по изучению ползучести натурального каучука в зависимости от степени сщивания. Он установил, что данные для разных температур могут быть наложены с использованием обычного коэффициента сдвига по-теории ВЛФ, развитой для линейных полимеров [15]. Кривые ползучести для полимеров с различной степенью сшивания могут быть наложены с образованием обобщенной кривой с учетом как обычного горизонтального сдвига, так и вертикального сдвига, обусловленного плотностью сшивания. Вертикальный коэффициент сдвига равен [c.74]

После положительной дилатансии песка была обнаружена отрицательная дилатансия глин. В то в,ремя как частицы песка представляют собой маленькие сферы, частицы глины являются мельчайшими дисками. Поэтому осадочный песчаный грунт будет находиться в состоянии плотной упаковки, в то время как глина в своем невозмуш,енном состоянии будет иметь свободную упаковку,, так как многие из дисков будут стоять на ребрах. При сдвиге они разрушатся и плотность глины возрастет. Эти случаи могут рассматриваться как случаи пластической дилатансии. Примерно-в то же время, когда Рейнольдс открыл это замечательное явление в осадочных песках, его известный современник предсказал из чисто теоретических соображений, что аналогичное явление должно иметь место и в упругих телах. В 1875 г. Вильям Томпсон, позднее лорд Кельвин, в статье по теории упругости для девятого издания Британской энциклопедии, на которую мы уже ссылались выше (параграф 7 главы IX), писал Возможно, что касательные напряжения могут вызвать в изотропном теле сокращение или расширение объема, пропорциональное квадрату их величины, и возможно, что этот эффект может оказаться значительным для каучука, или для пробки, или для других тел, допускающих большие деформации в пределах упругости (1875 г.). Рейнольдс безусловно должен был читать эту статью, и очень удивительно, что он никак не связал это замечание со своим исследованием. Есл11 бы он попытался связать наблюдаемое изменение объема со сдвигом или же с касательным напряжением, вызывающим его, то ему пришлось бы без сомнения согласиться с тем, что сдвиг вправо дает такой же точно эффект, что и сдвиг влево . Невероятно, чтобы сдвиг вправо вызывал бы расширение объема , а сдвиг влево его сокращение . Поэтому [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...