Каучук пластичность

Резиновая смесь, из которой формуются изделия, требует тщательного перемешивания каучука с наполнителями, пластификаторами, серой и другими составными веществами. В первую очередь проводят пластификацию каучука. Пластификация сообщает каучуку пластичность и улучшает его способность соединяться с други.ми компонентами. Лишь после пластификации каучук смешивают с серой и другими составными частями, используя прн этом вальцовочные машины. [c.110]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На- [c.436]

Вулканизацию — завершающую операцию при изготовлении резиновых деталей — проводят в специальных камерах (вулканизаторах) при температуре 120—150 °С в атмосфере насыщенного водяного пара при небольшом давлении, В процессе вулканизации происходит химическая реакция серы и каучука, в результате которой линейная структура молекул каучука превращается в сетчатую, что уменьшает пластичность, повышает стойкость к действию органических растворителей, увеличивает механическую прочность. [c.438]

Во время облучения одновременно протекает несколько реакций, но типы и скорости преобладающих реакций зависят от химической природы материала. Для многих пластиков и каучуков эффект сводится в основном к процессу вулканизации, характеризующемуся увеличением твердости, уменьшением растворимости и иногда увеличением прочности на начальной стадии облучения. Умеренное облучение этих материалов может оказаться полезным, но в конечном счете в радиационном поле они теряют прочность к растяжению, срезу, удару, теряют пластичность и наконец становятся хрупкими. Во время облучения часто происходит выделение газа. Другие материалы при облучении деградируют они размягчаются и становятся липкими или в конце концов рассыпаются в порошок. Кроме того, облучение делает многие органические материалы более чувствительными к окислению. [c.49]

Полимеры — это сложные органические соединения с очень большим молекулярным весом у целлюлозы он достигает 2 ООО ООО, у природного каучука меняется в пределах от 200 ООО до 400 ООО. Свойства полимеров зависят от размера и состава молекул, их структуры и взаимного расположения. Полимеры с линейным строением молекул обладают значительной упругостью и эластичностью, весьма высокой прочностью, а полимеры с разветвленной структурой молекул имеют меньшую прочность, их упругость и пластичность возрастают с увеличением степени разветвленности, Высокой твердостью и прочностью, но малой пластичностью и ударной вязкостью отличаются полимеры с пространственной структурой расположения молекул даже нагревом не удается придать им хорошие пластические свойства. [c.41]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д. [c.246]

Резина состоит из смеси натурального или синтетического каучука с целым рядом химических веществ (сера, сажа, цинковые белила и пр.). Наиболее важной составной частью резины является сера. При нагревании сырой резиновой смеси сера вступает в химическую реакцию с каучуком, в результате которой свойства последнего резко изменяются, и малопрочная, пластичная, растворимая в органических растворителях сырая резина превращается в прочную, мало-растворимую. [c.394]

Общее содержание пластификаторов в резиновой смеси зависит от типа и количества применяемых ингредиентов, а также от химической природы каучука и его исходной пластичности (вязкости). Большинство пластификаторов применяется в количестве 2—20 ч, на 100 ч. (масс.) каучука. При производстве изделий со специфическими свойствами их содержание может быть увеличено до 30 ч. (масс.) и более. [c.19]

Для пористых резин могут применяться все виды каучуков в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации, однако внутри принятого класса выбирают полимер, пластичность которого близка к состоянию текучести, или (если это возможно) его подвергают пластикации. Так в случае натурального каучука используют продукты с пластичностью 0,6, а для синтетических каучуков 0,4. [c.42]

При вулканизации изменяется молекулярная структура полимера (образуется пространственная сетка), что влечет за собой изменение его физико-механических свойств резко возрастает прочность при растяжении и эластичность каучука, а пластичность почти полностью исчезает (например, натуральный каучук имеет Ов = 1,0-г-1,5 МПа, после вулканизации Ов = 35 МПа) увеличиваются твердость, сопротивление износу. Многие каучуки растворимы в растворителях, резины только набухают в них и более стойки к химикатам. Резины имеют более высокую теплостойкость (НК размягчается при температуре 90 °С, резина работает при температуре свыше 100 °С). [c.484]

Каучук. Известно, что каучук и его растворы в органических растворителях (ацетоне, бензине, бензоле и др.) является отличным клеящим веществом, обладает высокой пластичностью. Применяется как временная технологическая связка при пленочном литье. [c.48]

Контейнер Кастор (рис. 10.8) представляет собой цельнолитой толстостенный корпус (рис. 10.9), имеющий снаружи продольное оребрение. Материал — специальный чугун со сферическим графитом, обладающий высокой ковкостью, пластичностью и хорошей коррозионной устойчивостью. Корпус снабжен полыми цапфами из нержавеющей стали. Защита от излучения обеспечивается толстыми стенками (420—450 мм). Функцию нейтронной защиты выполняет материал с высоким содержанием водорода (борированный полиэтилен, каучук силиконовый или фтористый), размещаемый в 80 каналах по длине корпуса, а также в виде пластин на крышке и днище. Графит, содержащийся в чугуне и занимающий 7—8% объема отливки ( 3,5 7о по массе), дополняет, в свою очередь, нейтронную защиту. [c.350]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Пластификаторы облегчают переработку резиновой смеси и обеспечивают совмещение каучука с наполнителем. В качестве пластификаторов применяют канифоль, парафин, стеариновую кислоту и др. Количество пластификаторов может составлять 8...30% массы каучука. Пластификаторы повышают пластичность и (шти) эластичность, а также морозостойкость резины. [c.259]

Натуральный каучук — мягкий эластичный материал плотностью 0,91— 0,94 г/см . Он хорошо растворяется в органических растворителях (бензине, бензоле, хлороформе и др.). Натуральный каучук обычно находится в аморфном состоянии. При длительном хранении возможна его кристаллизация. Деформация растяжением натурального каучука вызывает его кристаллизацию. Возникновение кристаллической фазы увеличивает прочность каучука. При температуре -70 °С натуральный каучук утрачивает эластичность и становится хрупким. Нагрев натурального каучука выше 70 °С делает его пластичным, а при температуре выше 200 °С он разлагается. Резины на основе натурального каучука имеют высокую прочность и эластичность, высокие электроизоляционные свойства. [c.242]

Таблица 9.21. Влияние типа каучука и содержания наполнителя на пластичность резиновых смесей

Другие авторы выделяют роль образования микротрещин в повышении пластичности ударопрочных термопластов [1, 145, 146, 164, 212]. Частицы эластомера служат концентраторами напряжения, поэтому при нагружении начинается образование одновременно большого числа микротрещин вблизи экватора частиц приблизительно перпендикулярно действующему напряжению [74, 230, 231 ]. Рост микротрещин продолжается до встречи с другой частицей каучука, после чего рост может прекратиться, если радиус частицы больше радиуса кривизны вершины растущей [c.181]

Деформирование и разрушение полимер-полимерных композиций, состоящих из жесткой матрицы и диспергированных в ней эластичных частиц, обсуждено в гл. 5. Эффект введения в жесткий полимер эластичных частиц часто противоположен эффекту введения жесткого наполнителя. При этом ударная прочность и относительное удлинение при разрыве резко возрастают, а модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении несколько уменьшаются. Если при введении частиц эластичной фазы появляется предел текучести, дальнейшее увеличение концентрации каучука вызывает снижение его [99, 100] при резком уменьшении разрушающего напряжения при растяжении [101 ]. При постоянной концентрации эластичных частиц предел текучести снижается с повышением температуры [102]. Этого следовало ожидать, так как при повышении температуры возрастает подвижность полимерных цепей и требуется меньшее напряжение для проявления пластичности даже для немодифицированного полимера. [c.241]

Оластомеры, получаемые на основе каучуков, называют резинами. В результате вулканизации резиновой смеси термопластичный, липкий и малопрочный каучук превращается в высокоэластичную прочную и стойкую во многих средах резину. Резина — термореактивный, пространственно сшитый сетчатый полимер с поперечными химическими связями между макромолекулами каучука. Комплекс механических и химических свойств резин уникален, поэтому они являются незаменимым материалом подавляющего большинства уплотнений и многих технических деталей. Природа механических свойств резин объясняется строением молекул каучука и характером химических и физических межмолекулярных связей. Основа резины — каучук — пластичное вещество (пластичностью называют свойство материала необратимо деформироваться под действием нагрузки). В невулкани-зованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие jireHTbi и др. При нагреве сырой резиновой смеси (вулканизации) между макромолекулами каучука возникают поперечные химические связи через атомы или группы вулканизующего агента (см. рис. 2,1, в). [c.75]

Процесс перехода пластичного каучуке в эластичную резицу казн- [c.66]

Указанное разделение материалов не вполне строго и в значительной степени условно многие материалы вообще не могут быть отнесены ни к одной из этих трех групп, обладая промежуточными свойствами. Необходимо также иметь в виду, что механические свойства многих материалов существенно зависят от те.миературы. При достаточно низкой температуре практически все материалы становятся хрупкими так, при температуре жидкого воздуха каучук настолько хрупок, что при ударе разбивается на мелкие куски. Наоборот, при нагреве до достаточно высокой температуры стекло становится настолько пластичным, что из него можно формовать различные изделия. [c.149]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

В нормальных условиях некоторые полимеры пластичны (например, невулканизованные каучуки, большинство термопластов и др.), другие эластичны (вулканизованные каучуки и другие эластомеры), третьи — тверды или хрупки (отвержденные феноло-альдегидные, [c.386]

Структура эластомеров. Природа механических свойств эластомеров объясняется строением их молекул и характером межмоле-кулярных связей. Каучук, на основе которого приготовляется резиновая смесь, является пластичным веществом, с длинными цепными макромолекулами, звенья которых образованы остатками молекул мономера (первичный продукт полимеризации). Схематично макромолекулы показаны на рис. 30, а—в. Для цепной макромолекулы характерна гибкость, которая обусловлена простыми связями в цепях главных валентностей и способностью звеньев поворачиваться или вращаться относительно друг друга. Тепловое движение вызывает образование многочисленных кон [c.49]

Зазор между валками 2 мм, пластичность каучука по Карреру 0,1, плотность 986 кг/м [c.160]

Рассчитать распорные усилия и полезную мощность при пластикации каучука СКН-40 на вальцах См 2100 660/660. Зазор между валками 1,8 мм, пластичность каучука по Карреру 0,3, плотность 1310 кг/м [c.166]

НК — натуральный каучук является полимером изопрена (СзНв), - Он растворяется в жирных и ароматических растворителях (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и др.), образуя вязкие растворы, применяемые в качестве клеев. При нагреве выше 80—100 °С каучук становится пластичным и при 200 °С начинает разлагаться. При температуре —70 С НК становится хрупким. Обычно НК аморфен. Однако нри длительном хранении возможна его кристаллизация. Кристаллическая фаза возникает также при растяжении каучука, что значительно увеличивает его прочность. Для получения резины НК вулканизуют серой. Резины на основе НК отличаются высокой эластичностью, прочностью, водо- и газонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами ру = 3 10 -ъ 23-10 Ом см е = 2,5. [c.485]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

К группе каучуково-смоляных герметиков относятся, например, фтор-каучуковые герметики, основой которых служат низко- и среднемолекулярные каучуки (Ф-4Д, СКФ-26 и др.). У них исключительно высокие герметизирующие свойства, а также кислото-, масло-, топливо-, тепло-и паростойкость. Длительно они могут работать при температуре 250°С, а 100...200 ч — при температуре 300°С. Эти герметики негорючи. Недостатками фторкаучуковых герметиков являются низкая пластичность, [c.386]

Резины — пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим выступает полимер, находящийся в высокопластическом состоянии. В резинах связующим являются каучуки натуральные (НК) или синтетические (СК). Каучукам присуща высокая пластичность, обусловленная особенностями строения их молекул. Линейные и слаборазветвленные молекулы каучуков имеют зигзагообразную или спиралевидную конфигурацию и отличаются [c.239]

По составу полимеры делят на органические, элементоорганические и неорганические. Большинство полимеров, в том числе смолы и каучуки, относятся к органическим соединениям. В состав главной цепи элементоорганического полимера входят неорганические атомы кремния, титана, алюминия и органические радикалы Hj, Hs, Hj. Радикалы придают полимеру прочность и пластичность, а неорганические атомы — повышенную теплостойкость. К элементноорганическим полимерам относятся кремнийорганические соединения. [c.146]

Сигма-фаза, как будет показано ниже, вызывает резкое снижение пластических свойств аустенитных сварных швов и может явиться причиной хрупкого разрушения сварных конструкций из жаропрочных и окалиностойких сталей. Известен случай преждевременного выхода из строя трубчатки пиролизной печи одного из отечественных заводов синтетического каучука, изготовленной из стали типа 25-20. В сварных швах этой трубчатки, подвергавшихся наклепу в процессе изготовления, в результате нагрева при 800—870° С образовалось огромное количество а-фазы. Вследствие появления 0-фазы пластичность швов, особенно ударная вязкость, резко снизилась (от 16,0 до 2,0 кГ-м1см ), и после 3000 ч работы швы хрупко разрушились. Из литературы известны случаи аналогичных аварий сварных конструкций за рубежом, вызванных сигматизацией металла шва. [c.143]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Резины — пластмассы с редкосетчатой структурой, в которых связующим выступает полимер, находящийся в высокопластическом состоянии. В резинах связующим являются натуральные (НК) или синтетические (СК) каучуки. Каучукам присуща высокая пластичность, обусловленная особенностями строения их молекул. Линейные и слаборазветвленные молекулы каучуков имеют зигзагообразную или спиралевидную конфигурацию и отличаются большой гибкостью. Чистый каучук ползет при комнатной температуре и особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру. Это осуществляют вулканизацией — путем введения в каучук химических веществ — вулканизаторов, образующих по- [c.285]

Тип эластомерного связующего может оказать существенное влияние на комплекс технологических, вулканизационных физико-механических и электромагнитных характеристик получаемого материала. Поэтому были исследованы композиции, наполненные магнитным графитом с содержанием углеродной составляющей 40 % (масс.) на основе каучуков СКИ-3, СКМС-ЗОРП, СКН-26, СКН-40М и наирита СР-50. Содержание магнитного графита в композиции варьировалось от 100 до 900 (масс.ч) на 100 (масс.ч) эластомерного связующего. Для улучшения технологических характеристик композиций вместе с наполнителем вводилось 20 (масс.ч) пластификатора. В табл. 9.21 показано влияние содержания наполнителя на пластичность исследованных резиновых смесей. [c.662]

Как видно из табл. 9.21, введение в эластомерную матрицу магнитного графита приводит к значительному снижению пластичности композиций, независимо от типа используемого эластомерного связующего. Следует отметить, что композиции на основе каучуков СКИ-3 и СКМС-ЗОРП, при [c.662]

Жесткие наполнители часто обусловливают появление предела текучести в эластомерах или пластичных полимерах. В этих случаях пластичность связана с эффектом образования микротрещин или отслаивания полимера от наполнителя при разрушении адгезионной связи между ними и сопровождается резким уменьшением модуля упругости композиции. При этом происходит образование пустот И расширение образца. Появление предела текучести в полиуретановом эластомере при высокой степени наполнения частицами КаС1 четко видно (рис. 7.11) (кривая 4). Увеличение объема наполненных каучуков наряду с резким отклонением кривой напряжение—деформация от теоретической для эластомеров показано на рис. 7.13 [71]. Пластичность или отслаивание полимера от наполнителя в наполненных композициях зависят от величины поверхности наполнителя и должны быть функцией Фр. Разработана теория [70], предсказывающая следующее уравнение для предела текучести композиции при условии, что до образования трещины критических размеров и разрушения [c.237]

Избыток катионов (щелочности) сверх оптимального также снижает полярность и повышает поляризуемость мыл, а следовательно, уменьшает прочностные свойства системы, усиливает склонность их к термо- и влагоупрочнению и пр. Поэтому в ПИНС, как правило, мыла используют только в сочетании с другими загустителями твердыми углеводородами (восками), полимерами, битумом с включением в композицию пластификаторов и маслорастворимых ингибиторов. Благотворное действие полимерных добавок полиэтилена, полиизобутилена, октола, некоторых каучуков и пластичных смол на мыльные структуры отмечено во многих работах [107—111, 152]. [c.153]

Этилен-пропилен-диеновые каучуки (СКЭПТ). Имеют повышенную стойкость к озону, кислороду, спиртам, кислотам и щелочам, а также теплостойкость до 100 °С. Резиновые смеси на их основе имеют благодаря высокой пластичности хорошие технологические свойства. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...