Удаление медных покрытий

УДАЛЕНИЕ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.269]

Кроме указанного химического способа удаления медных покрытий рекомендуется также метод анодного растворения меди в цианистом или хромово-кислом электролитах. [c.269]

При удалении медных покрытий следует учитывать, что по мере выработки составов растворов скорость растворения уменьшается. [c.104]

Все указанные растворы пригодны для удаления медных покрытий со стали, а растворы № 3, 4 и 6, кроме того, и с поверхности цинковых сплавов. [c.104]

Состав растворов и электролитов (г/л) для удаления медных покрытий и режимы работы [c.104]

Пористость медного покрытия на железных образцах определяют следующим образом. Образцы (катоды) располагают а чистом стекле и на поверхность каждого из них накладывают фильтровальную бумагу, смоченную до влажности (без избытка) реактивом приведенного выше состава. Размер фильтровальной бумаги должен быть предварительно замерен и записан в форму № 6. Размеры должны быть такими, чтобы при накладывании бумаги на образец ее края отстали от краев образца на 5—7 мм. Для удаления пузырьков воздуха между бумагой и образцом наложенную на образец бумагу слегка прокатывают чистой стеклянной палочкой. Бумага остается на каждом образце (катоде) 20 мин, затем ее снимают, промывают водой в отдельном сосуде и оставляют сохнуть на другом, предварительно занумерованном чистом и сухом стекле (номер на стекле должен соответствовать номеру образца). [c.48]

В ряде случаев они представляются наиболее эффективными и технологичными средствами защиты или упаковки. ЛСП могут быть нанесены так же, как и лакокрасочные покрытия, распылением, окунанием или кистью. При этом не требуется специального температурного режима и соответствующего оборудования для сушки. Удаление же покрытия с поверхности просто, почти аналогично расконсервации при бумажной упаковке оно отрывается лентами после надреза пленки латунным или медным ножом. [c.40]

Удаление забракованных медных покрытий на магниевых сплавах производят в растворе каустической соды с концентрацией 80 г/л и добавкой порошкообразной серы в количестве до 120 г л. Температура раствора при снятии покрытия 70—90° С. Затем детали промывают в холодной воде, декапируют в растворе цианистого калия с концентрацией 100 г/л и процесс повторяют. [c.137]

Удаление серебряных покрытий со стальных изделий производится анодным растворением в 5%-ном растворе цианистого калия. С меди, латуни и других медных сплавов серебро может быть удалено в растворе серной (19 объемных частей) и азотной кислот (1 объемная часть). [c.125]

Заслуживает внимания вопрос о рациональном месте нахождения подложки в разрядном промежутке при ее обработке тлеющим разрядом. Исследование было проведено в нашей лаборатории на выпрямленном токе. Образцы полиэтилена или полистирола закрепляли на изолированном держателе, который устанавливали в разных зонах разрядного промежутка. Покрытие наносили на обе стороны образца. На рис. 189 показана зависимость силы сцепления медного покрытия с поверхностями пластмассы, обращенными к катоду и к аноду, от положения образца. Адгезия на стороне, обращенной к аноду, не зависит от положения образца, в то время как на другой стороне адгезия возрастает при удалении от катода в пределах темного катодного пространства и в дальнейшем не изменяется. Причина разной адгезии заключается в том, что сторона, обращенная к аноду, бомбардируется положительными ионами, а обращенная к катоду — быстрыми электронами и ионами кислорода, образующимися при захвате медленных электронов нейтральными молекулами. Энергия отрицательных частиц максимальна на границе темного катодного пространства и отрицательного свечения, которая находилась на расстоянии 10—12 мм от катода. [c.341]

Органические загрязнения в сернокислой ванне вызывают хрупкость и увеличение внутренних напряжений в медном покрытии. Предельно допустимая концентрация органических загрязнений различна для разных веществ. Загрязняющие тяжелые металлы практически не поддаются удалению. Об удалении органических загрязнений сказано ниже. [c.185]

Для полного учета серебра необходимо учитывать серебро и иа забракованных деталях. Снять серебро можно следующим способом химическое растворение забракованных покрытий на медн производят в подогретой до 80 °С смеси серной и азотной кислот, взятых в соотношении 19 1,2. Более полное удаление серебра с забракованных изделий производят в электролите, состоящем из раствора цианистого калия с концентрацией 50—70 г/л, завешивая деталь в качестве анода, катодом служат угольные или графитовые пластины. Из этого раствора серебро можно извлечь путем восстановления его эквивалентным количеством цинковой пыли или стружки. Можно также извлечь серебро путем осторожного подкисления электролита малыми дозами соляной кислоты. Операция чрезвычайно опасна и ее надо проводить в вытяжном шкафу и только высококвалифицированным исполнителям. Аналогичным путем извлекают серебро из отработанных ванн серебрения, как указывается в инструкции № 66—53 от 28.11,53 г. треста Вторцветмет по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы. [c.31]

Вместе с тем на практике по мере эксплуатации никелевого электролита концентрация железа и меди в нем возрастает во много раз по сравнению с начальной. Это часто происходит за счет случайно утопленных стальных деталей и медной проволоки, на которой они нередко завешиваются в ванну. При наличии на таких деталях подслоя меди содержание ее в электролите быстро увеличивается. Подобное увеличение содержания этих двух нежелательных примесей имеет место и в других кислых электролитах, например в ваннах цинкования, меднения, лужения и др. Удаление этих примесей в ряде случаев несложно и осуществляется при помощи специальных технологических методов (см. соответствующие покрытия). Благодаря этому очистка многих материалов, имеющих более низкое качество, чем это предусмотрено ГОСТ, может быть выполнена [c.47]

Окраска окунанием. Лакокрасочные покрытия наносят по этому методу, погружая изделия в ванну с краской, пОсле чего сушат в камерах. Этот способ применяют в массовом производстве он высокопроизводителен, но обладает недостатком, заключающимся в образовании подтеков на кромках и углах. Для удаления избыточной краски прибегают к вращению изделий или пропусканию их на конвейере через электрическое поле высокого напряжения. При этом избыточная краска с изделия переносится на медную сетку (стр. 178). [c.176]

Удаление недоброкачественных хромовых покрытий с изделий можно производить тремя путями ме- ханическим, химическим и электрохимическим. Механическое удаление заключается в шлифовании кругами, имеющими на своей поверхности наждак. Это трудоемкая операция, она применима только к изделиям несложной формы. Удаление хрома химическим путем производится в 10—15%-ном растворе соляной кислоты, лучше всего при температуре 30—35° С, и применяется для латунных или медных деталей. Таким же способом можно удалить слой хрома с никелированных деталей, причем никелевый подслой почти не растворяется. [c.110]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Для защиты водяных камер, стальных трубных досок и концов трубок конденсаторов, охлаждаемых высокоминерализованной или морской водой (5>8000 мг/л), применяют пластичные антикоррозионные покрытия, служащие также для уплотнения вальцовочных соединений. Применяют также протекторную защиту, которая состоит в том, что в водяные камеры помещают пластины из металла, имеющего более отрицательный электродный потенциал, чем сталь или латунь (например, цинк, магний, алюминий и их сплавы), соединенные с корпусом конденсатора через изолятор или катодную защиту. При такой защите к помещенным в водяных камерах пластинам из чугуна или стали, являющимся анодом, подводится постоянный ток напряжением 15—25 В. В обоих случаях защищаемые детали являются катодом и не разрущаются, а разрушаются аноды—пластины. Однако средняя часть трубок конденсатора, удаленная от пластин, этими способами от коррозии высокоминерализованной водой не защищается. Трубные доски конденсаторов, охлаждаемых морской водой, обычно делают из медных сплавов. [c.191]

При выборе способа удаления недоброкачественного хромового покрытия нужно считаться с природой основного металла детали. Хромированные детали, изготовленные из стали и сплава на медной основе, обрабатывают при комнатной температуре в ингибированной соляной кислоте, разбавленной 1 1. [c.94]

Из других добавок молекулярного типа довольно хорошо уменьшает наводороживание в сернокислых электролитах по-ливинилалкоголь, который при с=10 г/л повышает пластичность при скручивании на 10—15%. В табл. 6.15 показано действие некоторых добавок на количество водорода, абсорбированное образцами йз стальной пружинной проволоки ПП 0 1,0 мм при электроосаждении меди из сернокислого электролита (данные получены вакуум-нагревом при 640°С образцов с удаленным медным покрытием). [c.296]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

Однако применение для борьбы с ямками в покрытии окислителей и особенно перекиси водорода ограничено для тех электролитов, которые не содержат никаких органических веществ, способных к окислению данным окислителем. Эти окислители непригодны для цианистых электролитов и сведены до минимума во многих ваннах никелирования с органическими блескообразователями. Хорощее качество поверхности и предварительное нанесение медного покрытия достаточно большой толщины хотя и задерживает прилипание пузырьков водорода, однако не может полностью воспрепятствовать ему. Поэтому для бысгрого удаления водорода применяют для кислых ванн, содержащих органические вещества, или для цианистых ванн добавки смачивающих веществ, которые настолько снижают поверхностное натяжение на границе фаз, что водород быстро удаляется с обрабатываемых изделий. [c.46]

Нрацовна — обработка изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых краце-ьальных станках. В процессе крацевания изделия обильно смачиваются слабым содовым раствором. Крацовка применяется для удаления тра-]И1дьиого шлама перед гальваническими покрытиями, а также для устра-вения некоторых дефектов цинковых, кадмиевых и медных покрытий. [c.70]

Измерение толщины покрытия. Для определения толщины никелевого осадка Миерс -растворял его анодной обработкой в 20%-ном цианистом натрии в таких условиях, чтобы железное основание оставалось пассивным, а никель растворялся если же никель становился пассивным, то для восстановления активности временно изменяли направление тока и продолжали растворение при прежней плотности тока. После удаления всего никеля уменьшение в весе дает вес покрытия. В случае медного покрытия медь может быть переведена полисульфидом натрия в сульфидную медь и затем растворена в цианистом калии потеря в весе указывает на количество меди. [c.814]

Подготовка металла к волочению включает удаление окалины, травление в растворах кислот и нанесение подсмазочного слоя. В качестве подсмазочного слоя может применяться медное покрытие, наносимое контактным способом при погружении в растворы медного купороса, известковое, фосфатное или [c.142]

Диффузионный слой представляет собой хрупкий медноцинковый сЦлав, содержащий примерно 33% Си и 67% Zn. Концентрация меди в диффузионном слое убывает по мере удаления от медного покрытия. [c.78]

Язвенное разрушение в порах защитных покрытий. Причина интенсивной коррозии, которая может иметь место в небольшой поре в медном покрытии на стали, описана на стр. 184 и будет дальше обсуждаться на стр. 580. Здесь необходимо отметить, что неметаллические слои, состоящие из электропроводных материалов, могут вызвать тот же эффект. Прокатная окалина на стали, состоящая в основном из магнетита, может работать в качестве катода обычно в ней имеются видимые и невидимые трещины и поэтому сталь с прокатной окалиной часто подвергается язвенной коррозии присутствие окалины может и не вызвать увеличения общей коррозии — иногда она заметно уменьшает ее однако при этом коррозия концентрируется на отдельных точках и местное уменьшение толщины (в язвах) будет часто больше, чем в случае, если прокатная окалина была удалена. Спеллер описывает влияние прокатной окалины на локализацию коррозии. В опытах, проведенных в Питсбурге, некоторые участки внутренней поверхности стальной трубы были механически обработаны с целью удаления окалины, тогда как на других участках поверхности окалина была сохранена в результате поверхности с окалиной оказывались прокорродировавшими насквозь, тогда как к этому времени чистые поверхности прокорродировали на толщину, равную 1/5 части от их начальной толщины [32]. [c.193]

Поверхность твердого сплава, шлифуемая, например, в растворе Си304, оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, играющим роль защитного слоя. Слой этот легко может быть удален путем кратковременного шлифования поверхности абразивным порошком с водой. При шлифовании твердого сплава следуют друг за другом процессы химического растворения кобальтовой связки и механического удаления медного слоя. [c.28]

Медь со стальных изделий может быть удалена в растворе, содержащем 500 г/л СгОз и 50 г/л H2SO4 (на холоду слой меди 0,025 мм удаляется за 20 мин., при 100° за 3 мин.). С цинковых изделий медь может быть удалена в растворе многосернистого натрия, содержащем 32 г/л S и 250 г/л Na2 З-ЭНгО. Удаление меди идет энергичнее при нагреве. Раствор полисульфида натрия может служить также для снятия меди со стальных изделий. Медное покрытие может быть удалено в обычной цианистой ванне на аноде при невысокой (0,5—1 а/дм ) плотности тока. [c.288]

Как указывается в спецификации [4], недоброкачественная очистка может привести к отслаиванию покрытия, обычно в результате образования вздутий. В случае неполного удаления жировых загрязнений на обратной поверхности отделившегося покрытия видны отложения красной меди. При чрезмерном воздействии моющего раствора обратная сторона слоя поверхности принимает серый цвет причиной этому явля Ются образование диффузионных сплавов сероватого цвета при диффузии между цинком и медным покрытием и отделение покрытия под этими сплавами . Серый налет под слоем меди на отлущенном покрытии является почти всегда доказательством чрезмерного воздействия моющегс раствора. [c.182]

Ленточка укладывается заданными фигурами (обычно петлями) с небольшим натягом вокруг стержней, чтобы обеспечить вертикальное расположение термоэлементов (рис. 3.2,г) к концам ленточки припаиваются медные гибкие токосъемные проводники во фторопластовой изоляции. Затем накладывается еще одна фторопластовая пластина толщиной, равной толщине базового элемента, в которой сделано отверстие по размерам будущего элемента, образовавшуюся полость заливают эпоксидным компаундом с определенным заполнителем, накрывают стеклом с антиадге-зионным покрытием, а всю конструкцию зажимают в пресс (рис. 3.2,6). После полимеризации компаунда, которую проводят в печи-термостате, и удаления стекла заготовку снимают со стержней, воздействуя на фторопластовую пластину. [c.62]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

При шлифовании твёрдых сплавов практическое значение имеет USO4. При соприкосновении с раствором uSOi поверхность сплава оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, которая затем снимается абразивным порошком на шлифовальнике. Шлифование твёрдого сплава в растворе USO4 заключается в последовательном чередовании процессов химического разрушения кобальтовой связки и образования медного слоя с процессом механического удаления этого слоя. [c.56]

Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеюш,их большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. Трудности, связанные с удалением окисла AI2O3 при пайке алюминия легкоплавкими припоями, могут быть устранены, если покрытие имеет стойкую окисную пленку, не плавится при температуре пайки автономно или в контакте с паяемым металлом, не образует с ним при температуре пайки прослоек интерметаллидов. [c.247]

По варианту 4 (фиг. 13) после удаления углекислоты могут устанав ливаться подогреватели как смешивающего, так и поверхностного типа (с медными трубками). Трубопровод после подогревателей собирается из отдельных участков чугунных труб или стальных, снабженных перхлор-виниловым покрытием. [c.325]

Ванны электрохимического обезжиривания на катоде и аноде (размером 2000x800x2000 или 1900 мм) стальные, со сливным карманом, с устройством для удаления пены и грязи с поверхности электролита, аналогичным устройству, установленному на ванне химического обезжиривания. Ванны оборудованы двумя бортовыми гуммированными вентиляционными отсосами и одним автоматическим терморегулитором. Для нагрева электролита вдоль одного из бортов ванны установлен змеевик из нержавеющей стали. Для слива раствора служит сливной патрубок с запорным вентилем. У каждой ванны имеется одно посадочное место, к которому подведен постоянный ток. По внутреннему периметру ванны на расстоянии 50—70 мм от бортов на специальных кронштейнах, изолированных пластмассой, расположена медная анодная (или катодная) рама сечением 60 X 10 мм. На эту раму вешают катоды или аноды (в зависимости от назначения ванны) и к ней л<е присоединены болтами из нержавеющей стали шинные разводки постоянного тока от соответствующего полюса выпрямителя. Ванны снаружи покрыты теплоизоляцией. [c.109]

К Р а ц е в а н и е — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. Сухие щетки применяются при удалении дефектов в покрытиях, а также при при-даши блеска покрытиям (кадмиевым, цинковым, медным и др.). В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток растворсж веноюй извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [c.78]

Цинковое покрытие теряет свои защитные свойства, если оно становится катодом по отношению к железу в резервуарах горячей воды. При определенных условиях цинк может подвергнуться быстрому агрессивному воздействию, что приводит к оголению поверхности железа. Основной причиной быстрой коррозии цинка является присутствие в воде небольших количеств (0,1 мг/л) меди. Последняя осаждается на поверхности цинка и образуются локальные гальванические пары, которые ускоряют питтинговую коррозию и перфорацию поверхности. Ньюеллом [119] проведены испытания на коррозию шести оцинкованных резервуаров в продолжение приблизительно двух лет. По его мнению, уменьшить скорость коррозии можно применением полностью оцинкованных систем удалением двуокиси углерода меди из воды или снижением рабочей температуры. Он упоминает о ряде случаев гальванической коррозии, которая, как было установлено, вызывалась применением медных труб. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...