Серебряное покрытие удаление

При орбитах почти постоянного радиуса вакуумная камера уже не должна иметь форму цилиндра она представляет собой полое кольцо, внутри которого располагаются все орбиты, используемые в ускорителе. Такая кольцеобразная вакуумная камера синхротрона на 30 Мэе Физического института им. П. Н. Лебедева изображена на рис. 111. Камера —стеклянная, посеребренная изнутри, лежит на нижнем полюсе электромагнита (верхний полюс удален). Слева на камеру надет ускоряющий электрод (под ним в серебряном покрытии сделан разрез). [c.220]

Для удаления слоя меди без повреждения серебряного покрытия пользуются химическим стравливанием меди в следующем растворе при следующем режиме работы [c.134]

При определении толщины серебряных покрытий наносят каплю раствора А (табл. 101) и выдерживают 1 мин, после ее удаления наносят на 30 сек каплю раствора Б для растворения йодида серебра, которое препятствует реакции. В расчет принимают количество капель раствора А. [c.212]

Очистка потемневшей поверхности и удаление серебряных покрытий [c.338]

Серебряное покрытие очистка 338, 339 свойства и применение 327, 339 удаление 339 Серная кислота, удаление окалины 107 [c.350]

Удаление серебряных покрытий со стальных изделий производится анодным растворением в 5%-ном растворе цианистого калия. С меди, латуни и других медных сплавов серебро может быть удалено в растворе серной (19 объемных частей) и азотной кислот (1 объемная часть). [c.125]

Для полного удаления забракованных серебряных покрытий детали завешивают в электролит, состоящий из раствора цианистого калия с концентрацией 50—70 г/л, и подвергают анодному растворению. В качестве катодов могут быть использованы угольные или графитовые пластины. [c.22]

Чтобы получить более толстые серебряные покрытия, не прибегая к току из внешней цепи, можно пользоваться цинковым контактом. В этом случае подлежащий покрытию предмет обматывается цинковой проволокой или узкой лентой и в таком виде погружается в серебряную ванну нормального состава. Для того чтобы в местах контакта с цинком не оставались непокрытые места или темные пятна, необходимо после удаления цинкового контакта вновь погружать покрываемый предмет на некоторое время в ванну. [c.33]

МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.33]

К удалению серебряных покрытий прибегают во многих случаях. Во-первых, серебряные покрытия приходится удалять с забракованных изделий. Во-вторых, серебро надо периодически снимать с тех приспособлений, на которых изделия подвешиваются в ванне. В-третьих, методом удаления серебряного покрытия можно определить толщину его на том или ином объекте. Иначе говоря, этим методом можно пользоваться для контроля покрываемых изделий. [c.33]

Удаление забракованных серебряных покрытий производят путем анодного растворения серебра в растворе цианистого калия, концентрацией 40—50 г л, В качестве катода следует использовать один из серебряных анодов. По использований электролита находящееся в нем серебро может быть извлечено [c.122]

Удаление серебряных покрытий и регенерация серебра [c.50]

Для того чтобы снять серебряное покрытие со стальных изделий, можно поместить их в качестве анода в раствор цианистого калия или натрия и вести электролиз до полного удаления серебра. При тщательном проведении этой операции основной металл в раствор не переходит, и по потере в весе можно судить о толщине слоя серебра на данном изделии. Для равномерного анодного растворения серебра рекомендуется встряхивать изделия, чтобы на поверхности не задерживались пузырьки. [c.50]

Серебряный первичный отпечаток изготовляют следующим образом [116 117 118]. Исследуемый образец подвешивают под вакуумным колпаком наподобие маятника так, чтобы он мог отклоняться на небольшой угол (фиг. 42). Во время качания образца на него напыляют серебряный слой толщиной не менее 5 мк. Испарение серебра осуществляется из маленького тигля, сделанного из конусообразной вольфрамовой спирали, покрытой пастой из окиси алюминия. После высыхания пасты тигель должен быть предва рительно прокален в вакууме для удаления поглощенного газа и продуктов термического разложения связки пасты, которая обычно делается из раствора коллодия в амилацетате. Испарение из тигля позволяет уменьшить расход серебра по сравнению с испарением его из обычной конусообразной или цилиндрической спирали. Кроме того, при испарении из обычной спирали расплавленное серебро закорачивает витки спирали, в результате чего для испарения приходится применять очень большие токи. [c.91]

Удаление некачественных платиновых покрытий производят анодным растворением их в электролите платинирования при использовании серебряных или графитовых катодов. [c.288]

Гается при нанесении серебряного покрытия с помои1ью реакции (16). Введение в смесь с серебряным порошком вместо хлористого натрия галоидов, цианидов и роданидов щелочных металлов, железистосинеродистого калия или других соединений, легко вступающих во взаимодействие с окисью серебра, также приводит к схватыванию порошка серебра с твердой поверхностью и образованию покрытия. Аналогичные результаты получены и при натирании одного серебряного порошка, увлажняемого водными растворами вышеуказанных соединений или аммиака, что является результатом химического удаления окисных пленок. [c.66]

Для удаления серебряных покрытий [33] химическим способом детали погружают в смесь концентрированных кислот 95% (об.) Н2504, плотность 1,84 г/см и 5% (об.) НЫОз, плотность 1,4 г м [c.338]

К Р а ц е в а н и е — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. Сухие щетки применяются при удалении дефектов в покрытиях, а также при при-даши блеска покрытиям (кадмиевым, цинковым, медным и др.). В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток растворсж веноюй извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [c.78]

Пленку йодистого серебра, образующуюся при растворении серебряного покрытия, снимают раствором (300 г/л). После удаления капли раствора для испытания пожелтевшую поверхность прот1 рйют ватным тампоном, смоченным раствором тиосульфата натрия, а затем фильтровальной бл-магой. [c.91]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Изготовление электродов методом копирования металлизацией заключается в том, что модель детали изготовляют из дерева, папье-маше, воска, гипса или пластиков. На модель газовой металлизацией наносят слой цинка. Полученная форма может быть использована для изготовления большого числа идентичных электродов. Методом гальванопластики могут быть получены электроды-инструменты с использованием пластмассы. Образец детали вдаЕЛ]шают в горячую пластмассу полистирола. На рабочую полость образованной формы после удаления из нее образца химическим путем наносят тончайший слой (0,001 мм) чистого серебра (для токопроводимости). Затем гальваническим путем в рабочую полость формы осаждают чистую медь, которая образует электрод-инструмент. Сама форма может служить многократно, но серебряное токопроводящее покрытие наносят повторно. [c.248]

Электролитическое удаление покрытий Дефектные покрытия удаляются электролизом. из электролитов определенного состава. Процесс осуществляют в боль шинстве случаев на постоянном токе, но в некоторых - случаях применяют и переменный. Рекомендуется ревер-сирование постоянного тока. Деталь подвешивается в качестве анода. Состав электролита должен быть таким, чтобы при выбранном режиме покрытие быстро растворялось и не разрушался основной металл. Электролиты применяются кислые и щелочные. В некоторых случаях для удаления одного и того же покрытия мо>кно исполь зовать электролиты обоих типов. Так делают, например при удалении цинковых, кадмиевых, серебряных и дру гих покрытий. Из условий режима работы наиболее важное значение имеют температура и плотность тока, влияющие не только на скорость растворения покрытия, но и на состояние поверхности основного металла после удаления покрытия. К сожалению, нельзя дать общих параметров оптимального/режима работы. Очень часто оптимальный режим процесса удаления покрытия устанавливается экспериментально для каждого отдельного случая. Считается выгодным ускорять растворение по-. крытия повышением температуры и перемешиванием электролита, а не повышением плотности тОка и повыше-нием напряжения. Срок службы электролитов разный у щелочных он больше, так как некоторые (например цианистые) одновременно регенерируются (на аноде металл покрытия растворяется, а на катоде он может осаждаться). Кислые электролиты, особенно электролиты из концентрированных кислот, имеют меньший срок службы даже при условии их регенерации. Электролити-ческие способы удаления покрытий также имеют недостатки. В результате плохой рассеивающей способности электролита и в связи с этим неравномерного распределения тока по поверхности детали на деталях сложной конфигурации покрытие растворяется неравномерно. На, [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...