Волокниты Свойства электроизоляционные

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С [c.357]

Применен и е электроизоляционные материалы, кабельная изоляция, изоляция монтажных проводов, емкости, трубы и многие другие технические изделия. Из пропилена изготовляются пленки и волокна, отличающиеся высокими электрическими свойствами, большей прочностью чем полиэтиленовые, хорошей эластичностью. [c.71]

Многие органические электроизоляционные материалы обладают ценными механическими свойствами, гибкостью, эластичностью, из них могут быть изготовлены волокна, пленки и изделия других разнообразных форм, поэтому они нашли весьма широкое применение. Однако органические электроизоляционные материалы, за [c.89]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

В то время как механические свойства изделий из матов и заготовок значительно выше, чем из ЛФМ и В КМ, показатели, зависящие от содержания наполнителя, такие как электроизоляционные характеристики и огнестойкость, обычно хуже. Так как смесь смолы с наполнителем должна обтекать и пропитывать армирующий материал, когда происходит смыкание формы, максимальная вязкость смолы и, следовательно, содержание наполнителя ограничены. Различные методы пропитки армирующего материала при переработке ВКМ и ЛФМ легко позволяют довести содержание наполнителя до 50 %, в то время как в заготовках и матах его максимальное количество 35 % (при содержании волокна в каждом случае 25 %). Практикуется также использование ВКМ и ЛФМ с пониженным количеством волокна (менее 25 %) и увеличенным содержанием наполнителя. [c.185]

Многие синтетические волокна, в первую очередь из ароматических полиамидов, поли-имидов, а также лавсановые, полиэтиленовые и полипропиленовые обладают по сравнению с целлюлозными меньшей гигроскопичностью, повышенной нагревостойкостью, биостойкостью, улучшенными электрическими свойствами и весьма перспективны для производства электроизоляционных бумаг. [c.231]

Что касается электроизоляционных пленок и волокон, то технология изготовления их известна. Однако к пленкам и волокнам электротехнического назначения предъявляются дополнительные требования по диэлектрическим свойствам, механической прочности, влагостойкости и др. Это в некоторых случаях приводит к необходимости изменения [c.5]

Требования, предъявляемые к волокнам, которые используются для электрической изоляции проводов, определяются условиями их производства и эксплуатации. Волокна должны обладать достаточно высокими показателями механических свойств, определенной круткой, требуемыми электроизоляционными характеристиками, стойкостью к высоким и низким температурам. Для волокон электротехнического назначения нормируют также толщину, содержание замасливателя и гигроскопичность. Ниже приводятся сведения об основных характеристиках электроизоляционных волокон. [c.123]

В технической документации на электроизоляционные волокна указывают температуры их длительной эксплуатации. При такой температуре изоляция проводов, выполненная из волокон, должна в течение 20 ООО ч сохранять свои свойства на требуемом уровне. Ниже приведены рабочие температуры (температурный индекс) проводов, изготовленных с применением различных изоляционных волокон [c.125]

Наличие замасливателя на стекловолокне ухудшает его электроизоляционные свойства, а также качество пропитки стекловолокнистой изоляции лаками. Поэтому в последнее время разработаны специальные замасливатели, количество которых на волокне не превышает 1-2 %. [c.132]

До температуры порядка 300—400° С асбест не претерпевает существенных изменений лишь при нагреве выше этих температур асбест теряет входящую в состав его молекул воду, причем его кристаллическая структура разрушается, и асбест теряет свою механическую прочность. Плавится асбест лишь при температуре выше 1 150° С. Механическая прочность асбестового волокна в состоянии получения высока, но всякого рода изгибы, распушка, перемотка и прочая обработка сильно снижают прочность. Электроизоляционные свойства асбестовых материалов вообще невысоки, почему асбест не применяют для изоляции высокого напряжения. [c.120]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

При диаметре 10 мк стекловолокно имеет предел прочности при растяжении порядка 100 кГ/мм . Для возможности выполнения прядильной и ткацкой технологии с применением стекловолокна поверхность элементарных волокон при собирании в пучок смазывается специальным водноэмульсионным замасливателем, придающим элементарным волокнам свойства поверхностного сцепления. Для получения электроизоляционных материалов на основе стеклоткани с высокой влагостойкостью готовая ткань подвергается особой термохимической обработке, удаляющей замасливатель. Из стекловолокна изготовляют стеклоткани, стеклоленты и стеклочулки, находящие применение в производстве стеклотекстолита, стеклолакотканей, стеклослюдяной изоляции, стеклолакочулков, отличающихся при соответствующих пропиточных и склеивающих материалах высокой нагревостойкостью (до класса С включительно) и влагостойкостью. [c.129]

Способность электроизоляционного материала без повреждения и без недопустимого ухудшения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур в течение времени, сравнимого со сроком эксплуатации, называется иагревостой-костыо. По нагревостойкости электроизоляционные материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, делятся па семь групп (ГОСТ 8865 —70). К первой группе (У) относятся волокнистые материалы из целлюлозы, пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом верхний предел рабочего диапазона температур для них составляет 90 С. Следующая группа (Л) характеризуется верхним пределом температур 105 °С. Группа Е (синтетические волокна, пленки, смолы и другие материалы) имеет наибольшую температуру 120 Материалы на основе слюды, асбеста н стекловолокна (группа-В), выдерживают температуру 130 °С те же материалы, но в сочетании [c.164]

Многие органические электроизоляционные материалы обладают ценными механическими свойствами, гибкостью, эластичностью, из них могут быть изготовлены волокна, пленки и изделия других разнообразньк форм, поэтому они нашли весьма широкое применение. Однако органические электроизоляционные материалы, за исключением фторлонов, поаиамидов, имеют относительно низкую нагревостойкость. [c.127]

Как уже отмечалось (стр. 125), эфиры целлюлозы имеют меньшие е,, tg 6 и гигроскопичность по сравнению с целлюлозой. Помимо полного превращения целлюлозы в ее эфиры и изготовления нз них волокна, возможна ее химическая обработка, превращающая поверхностный слой волокна в эфир, но не изменяющая остальной части волок 1а. Так, ацетилированная бумага из целлюлозы, частично превращенной в ацетилцеллюлозу, имеет лучшие электроизоляционные свойства и меньшую гигроскопичность (рис. 6-24), а также несколько более высокую нагрево-стойкость по сравнению с целлюлозной бумагой. Еще выше (на 10—25 °С) нагрево-сюйкссть бумаги, обработанной расгвсфом цианамида NaH . [c.144]

По внешнему виду оба эти типа искусственного шелка напоминают натуральный шелк, но пряжа из них такой же толщины, что и хлопчатобумажная. По электроизоляционным свойствам вискозный шелк не имеет преимуществ перед хлопчатобумажным волокном, он даже несколько более гигроскопичен, чем хлопчатобумажное волокно [см. рис. (6-26)], но ацетатный шелк превскходит как хлопчатобумажную пряжу, 1ак и натуральный шелк. Возможно и поверхностное ацетилирование (стр. 144) хлопчатобумажной пряжи подвергнутая такой обработке пряжа обладает меньшей гигроскопичностью, чем у исходной хлопчатобумажной пряжи. [c.146]

Синтетические волокна. Из синтегических волокнистых материалов следует отметить полиэтилентерефталатные (лавсан, терилен, терен, дакрон), полиамидные (капрон, дедерон, нейлон, анид), полиэтиленовые, полистирольные, поливинилхлоридные (хлорин) и политетрафторэтилеповые. Понятие о химической природе и основных свойствах материалов, из которых изготовляются (вытягиванием из растворов или расплавов) эти волокна, было дано выше ( 6-5, 6-6 и 6-11). Напомним, что такие материалы, равно как и материалы, из которых изготовляются гибкие пленки ( 6-11), —это линейные полимеры с высокой молекулярной кассой. Многие синтетические волокна, например, полиамидные, после изготовления подвергаются вытяжке для дополнительной ориентации линейных молекул вдоль волокон и у.лучшения механических свойств волокна при этом, очевидно, увеличивается и длина волокна, и оно становится тоньше. В СССР из синтетических волокон в электроизоляционной технике большое применение имеет капрон. Использование капрона вместо натурального шелка и хлопчатобумажной пряжи высоких номеров в производстве обмоточных проводов дает большой экономический эффект, ибо капрон не только много дешевле, чем шелк и тонкая хлопчатобумажная пряжа, [c.146]

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выще наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями). [c.181]

Наибольшее значение в машиностроении имеет хризотиласбест. Он обладает высоким пределом прочности, большой эластичностью, высокими диэлектрическими свойствами, незначительной теплопроводностью (0,102—0,13 ккал м-ч° С). Из хризотиласбеста вырабатывается асбестовое трепаное волокно для набивок изоляционных изделий, тормозные накладки, фрикционные кольца, фильтр-волокио, асбестовые нити, шнуры, ленты п другие тепло- и электроизоляционные материалы. Широкое применение в электротехнической, теплотехнической и химической промышленности имеет листовой асбестовый материал — бумага термоизоляционная, асбестовый картон, па-ршшт и другие асбестовые изделия. [c.216]

Композиты обладают комплексом свойств и особенностей, существенно отличающих их от традиционных конструкционных материалов (металлических сплавов) и открывающих широкие возможности как для совершенствования существующих конструкций, так и для разработки новых перспективных конструктивных фор.м и технологических процессов. Композиты, как правило, обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, хорошей сопротивляемостью хрупкому разрушению. Кроме того, материалы на основе полимерных матриц отличаются высокой коррозионной стойкостью сочетание этих матриц с органическими или стеклянными волокнами позволяет получить материал, обладающий электроизоляционными свойствами и радиопрозрачностью, а комбинация полимерной или металлической матриц и углеродных волокон обеспечивает электропроводность. [c.273]

Фенолоформальдегидные смолы обеспечивают повышенную теплостойкость и электроизоляционные свойства, кремнийорганические смолы — повышенные морозостойкость и химическую стойкость, эпоксидные смолы — высокие механические свойства. Они служат связующим при ттотовленик волокнистыхреактопластов, например боропластиков (ПКМ, упрочненных борными волокнами), углепластиков (ПКМ, упрочненных арамидными волокнами). Детали из полимерных композиционных материалов применяют в авиации, военной технике, судостроении, автомобилестроении. [c.155]

Стекловолокнистый анизотропный материал (СВ AM) получают прессованием листов стеклошпона, пропитанных смолой. Стеклошпон изготовляется из стеклянных нитей, которые склеиваются между собой сразу после изготовления. Листы стеклошпона располагаются в материале так, чтобы волокна соседних листов располагались под углом 90°. СВАМ обладает высокой прочностью, химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, теплостоек до 200-400 °С. Применяется для изготовления корпусов судов, цистерн, контейнеров, вентиляционных труб, деталей летательных аппаратов, а также в качестве электроизоляционного материала. [c.243]

Стекловолокниты имеют в качестве наполнителя стекловолокно. Неориентированные стекловолокниты имеют в качестве наполнителя короткое стекловолокно, что позволяет изготовлять детали сложной формы с металлической арматурой. Ориентированные стекловолокниты (стеклопластики) имеют в качестве наполнителя длинные стеклянные волокна, уложенные закономерно отдельными прядями, что придает стеклопластику более высокую прочность. Они не горючи, обладают химической стойкостью, выдерживают температуру до 250 °С. Прочность, электроизоляционные свойства и водостойкость стекловолокнитов выше, чем у волокни-тов. Применяются для изготовления деталей, обладающих повышенной прочностью, а также для изготовления деталей высокой точности. [c.244]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленокснд. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Кристаллические полиолефины об,(1ад8Ют достаточно высокой механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию агрессивных сред (за исключением сильных окислителей, например, азотной кислоты), способны образовывать легко ориентируемые пленки и в ряде случаев волокна (например, полипропилен), могут перерабатываться любыми способами, принятьшй в промышленности пластмасс. Недостаток полиолефинов — плохая адгезия, обусловленная отсутствием полярных групп, и сравнительно невысокая жесткость, из-за которой ограничивается применение этих полимеров как конструкционных материалов. С д 1угой стороны, отсутствием полярных групп объясняется повышенная химическая стойкость полиолефинов. [c.103]

В последние годы получены синтетические асбесты различного химического состава, близкие по структуре и свойствам к природным минералам группы амфиболов. Они получаются двумя способами пирогенным, т. е. путем кристаллизации из расплава фторсодержащих силикатных соединений, и гидротермальным — кристаллизацией при 220—550 °С и давлении 10—110 МПа из водных смесей оксидов, гидроксидов и растворимых солей магния и силиката натрия. Синтетические волокнистые ам-фиболас сты представляют собой эластичные волокна и иглы толщиной 2-Ю- —ЫО- мм, длиной 0,2—25 мм, По физико-химическим свойствам они не уступают лучшим сортам природных асбестов, а по нагревостойкости, механической прочности и электрическим показателям превосходят их. Синтетические асбесты можно использовать в виде наполнителей для получения различных электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости. Выпускают синтетические асбесты в настоящее время в виде опытных партий. [c.265]

Асбодин представляет собой материал, состоящий из асбестового волокна, синтетического каучука и наполнителя. Асбодин применяется для изготовления методом прессования в нагретых пресс-формах электроизоляционных деталей, обладающих повышенной нафево-стойкостью и искростойкостью при высоких механических свойствах. Изделия из асбодина обладают следующими физико-механическими показателями [c.267]

Пресс-материал А Г-4 марок Б и С Стекло- волокно Корячяево- желтый ОМГУ 431—57, К, Э2, Т2, ТР Повыппнные электроизоляционные свойства и высокая механнческаянроч-ность в условиях высоких температур (около 200 С) и кратковременных перегревов до 253—300°. Хорошо армируется КП [c.764]

Стеклопластики. Пластмассы с наполнителем в виде нитей, жгутов, ткани и стекломатов из стеклянного волокна. За счет замены связующего, а также размеров и положения стекловолокна или стеклоткани получается материал с различными механическими свойствами. Стеклопластики стойки в агрессивных средах, обладают хорошими электроизоляционным свойствами. Связующие на основе крегянийорганических смол и нх модификаций образ тот стеклопластики, которые могут длительное время работать при температуре 180—250 . Отдельные виды стеклопластиков сохраняют свои свойства при температуре 150—250°, при повышенной влажности и при работе в воде. Трубы выдерживают высокое давление и температуру до 100° и длительно устойчивы к кислотам, щелочам и растворам солей. Механические свойства улучшаются при повышении [c.284]

При использовании специальных наполнителей получается материал, по свойствам близкий к чугуну, а также материал, заменяющий свинец и нержавеющую сталь. Фенопласты обладают высокой твердостью, электроизоляционными свойствами, прочностью, химической стойкостью и теплостойкостью. Волокнистые фенопласты с асбестовым волокном обладают повышенной механической прочностью, теплостойкостью, диэлектрическими свойствами и хороштш фрикционными качествами. Детали, изготовленные из пресспорошков на основе модифицированных фенопластов, обладают повышенной ударной вязкостью и химической стойкостью. [c.288]

На основе эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики со стеклянным волокном в качестве наполнителя. Эпоксидные стеклопластики обладают высокой химической стойкостью, малым водо-поглощением, хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной механической прочностью, отсутствием запаха и вкуса. [c.659]

Весьма ценным сочетанием свойств обладают синтетические волокна — капрон, анид, энант, лавсан, нитрон и др. Эти волокна имеют низкую гигроскопичность (0,5—4%) и высокую термостойкость (100—150° С и выше) их предел прочности на разрыв 500 Мн1м (50 кГ/мм ) и выше, причем прочность в мокром состоянии изменяется незначительно. Удлинение синтетических волокон 15—20% и выше. Эти волокна обладают высокими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию они устойчивы в щелочах и ряде кислот. [c.692]

Стеклянные волокна обладают редким сочетанием свойств высокой прочностью при изгибе, растяжении и сжатии, негорючестью, термостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическим и биологическим воздействиям. В зависимости от области применения стеклянных волокон требования к их химическому составу могут быть различными. Для получения электроизоляционных волокон применяют только бесшелочное (или малощелочное), алюмосиликатное или алю-моборсиликатное стекло. [c.131]

Асбестовая ровница представляет собой рыхлую ленту из асбестового волокна, к которому для улучшения механических свойств добавлен хлопок в количестве х Ъ% (масс.). Однако при введении хлопка снижается термостойкость асбеста. Кроме того, наличие в асбесте примесей магнетита (Рез04) значительно ухудшает его электроизоляционные свойства, поэтому при обработке асбеста часть магнетита удаляют магнитной сепарацией. [c.134]

Электроизоляционные текстильные материалы изготовляют главным образом из растительных волокон, представляющих собой по составу в основном целлюлозу (хлопок, реже лен, пенька, джут, кенаф). Иногда применяют шелк дающий возможность получения особо тонкой и в то л е время механически прочной изоляции, но более дорогой. По электроизоляционным свойствам шелк близок к целлюлозным текстильным материалам. Из различных видов искусственных волокон органического химического состава должны быть отмечены вискозный шелк, представляющий собой видоизмененную и превращенную в длинное волокно древесную целлюлозу, обладающий еще большей гигроскопичностью, чем обычная целлюлоза, и ацетатный шелк, получаемый из целлюлозы сложной химической обработкой, представляющей по химическому составу ацетилцеллюлозу, способный растворяться в ацетоне и обладающий ничтожно малой гигроскопичностью. Существуют и другие виды искусственных волокон, обладающие ценными свойствами. Таковы волокно капрон полиамидного состава ( 11), механически весьма прочное и нагревостойкое, но несветостойкое чрезвычайно стойкое химически и с ничтожной гигроскопичностью стирофлексовое волокно иа основе полистирола с весьма высокими электроизоля- [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...