Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Волокниты Свойства

Волокниты — Свойства механические 82, 84  [c.524]

Рис 19 и Влияние температуры на механические свойства волокнитов  [c.357]

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С  [c.357]

Физико-механические свойства различных волокнитов приведены в табл. 1.28 (см. приложение I).  [c.353]


Как уже отмечалось, на механические свойства пластмасс большое влияние оказывают наполнители. Наиболее механически прочными являются пластики с волокнистыми наполнителями в виде параллельно расположенных ориентированных волокон или нитей (так называемые слоисто-волокнистые анизотропные материалы типа СВАМ) в виде параллельных или перекрещивающихся листовых волокнистых материалов (стеклянные, хлопчатобумажные, асбестовые ткани, древесный шпон, бумага), а также в виде хаотично расположенных волокон, нитей, кусочков пряжи и тканей (стекло-асбо- хлопчатобумажные волокниты, прессматериалы из пропитанных кусочков различных тканей и древесного шпона).  [c.390]

Волокниты — Механические свойства 476  [c.623]

Текстолитовая крошка Е-0-023-005 Мелкие кусочки ткани,пропитанной смолой Невысокие диэлектрические свойства (они ниже, чем у К-21-22, но выше, чем у волокнита), но высокая механическая прочность и антифрикционные свойства Ручки,кнопки,сальники, ролики, рукоятки штурвалов и маховиков, втулки и грундбуксы насосов и арматуры, антифрикционные втулки, вкладыши подшипников Обычное прессование  [c.288]

Из фенолоальдегидных смол, кроме пресс-порошков, получают волокниты. В качестве наполнителей применяют хлопковые очесы, обрезки бумаги, ткани, стекловолокно п др. Волокниты плохо заполняют пресс-форму. Они характеризуются более высокими физико-механическими свойствами, в том числе и повышенной ударной вязкостью.  [c.310]

Свойства волокнитов указаны в табл. 9.1.  [c.449]

Основные свойства наиболее Таблица 9.1 распространенных волокнитов  [c.450]

Коксованные карбоволокниты получают из обычных полимерных карбо-волокнитов, подвергнутых пиролизу в инертной или восстановительной атмосфере. При температурах 800...1500°С образуются карбонизированные карбоволокниты, а при 2500...3Т)00°С — графитизированные карбоволокниты. Образующийся при пиролизе связующего вещества кокс имеет высокую прочность сцепления с углеродными волокнами. В связи с этим коксованные карбоволокниты обладают высокими механическими и абляционными свойствами, стойкостью к термическому удару.  [c.372]

Наполнитель вводят с целью снижения стоимости и обеспечения заданных свойств материала, в первую очередь прочностных. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука (порошковые наполнители), асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волокно (волокниты). Полимеры с наполнителем — стекловолокном называют стекловолокнитами, листами бумаги — гетинаксами, тканью — текстолитами.  [c.151]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями — волокнистые композиционные материалы — обладают анизотропией механических свойств. Степень анизотропности определяется длиной волокон и распределением наполнителя. Различают следующие их виды волокниты, асбо-волокниты и стекловолокниты. В качестве связующего используют фенолформальдегидные смолы, а наполнителем являются очесы хлопка, волокна асбеста и стекловолокно. Волокнистые пластмассы отличаются повышенными теплостойкостью (до 280 °С) и ударной вязкостью (25...150 кДж/м ). Их применяют для изготовления фланцев, шкивов, втулок. Из стекловолокнитов изготавливают детали с резьбой и электромеханические силовые элементы.  [c.154]


Физико-химические свойства Пресс-порошки Волокниты Слоистые пластики  [c.247]

Рис. 14.34. Зависимость механических свойств волокнита при разном соотношении армирующих стеклянных и углеродных волокон (общее содержание наполнителя 62 % (об.)) Рис. 14.34. Зависимость механических свойств волокнита при разном соотношении армирующих стеклянных и углеродных волокон (общее содержание наполнителя 62 % (об.))
Волокнит применяется для изготовления изделий с повышенной механической прочностью. Типичным представителем волокнитов, используемых в качестве антикоррозионных материалов, является фаолит — термореактивная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяются асбест (марки А), асбест и графит (марки Т) или асбест и кварцевый песок (марки П). По свойствам эти марки различаются мало фаолит Т более хрупок и труднее обрабатывается (крошится), чем фаолит А, но зато более теплопроводен и используется для изготовления теплообменной аппаратуры. Фаолит П отличается повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами в отвержденном состоянии), но по механическим показателям уступает фаолиту А.  [c.178]

Основные свойства волокнита  [c.263]

Волокнит широко распространенный пластик рассматриваемого класса пластмасс. Он получается на основе феноло-формальдегидной резольной смолы (52%) и хлопковой целлюлозы (48%). Механические свойства волокнита во многом зависят от длины волокон целлюлозы чем больше длина волокон, тем выше механические свойства.  [c.641]

Все большее применение находят стекловолокниты (производство стекловолокна и его свойства см. раздел II). Замена хлопчатобумажного или асбестового волокна на стекловолокно дала возможность в несколько раз повысить механическую прочность изделий и значительно улучшить их диэлектрические свойства, сохранив при этом теплостойкость, аналогичную теплостойкости асбоволокнитов. Технологические свойства стекловолокнитов выше, чем волокнитов или асбоволокнитов. Применение стеклянного волокна в производстве пластмасс привело к созданию новых способов изготовления изделий эти способы должны помочь решить проблему многосерийного производства крупногабаритных изделий из пластических масс и приблизить их прочностные характеристики к прочности стальных конструкций. Однако столь высокопрочные изделия па основе стекловолокна еще не созданы. Более низкая механическая прочность стеклопластика по сравнению с теоретической объясняется трещинами на поверхности стеклянных волокон и неодновременной реакцией стекловолокон, составляющих стеклопластик, на действие внешних нагрузок.  [c.72]

Физико-механические свойства волокнитов  [c.77]

В табл. I. И приведены физико-механические свойства волокнитов.  [c.78]

Свойства прессовочных и волокнистых (волокниты) фенопластов приведены в табл. 10.  [c.76]

Конструкция детали в значительной степени зависит от физико-химических свойств пресс-материала, из которого она изготовлена. На форму детали прежде всего влияет величина текучести пресс-материала. Особенно резко это влияние проявляется у термореактивных пресс-материалов (например, волокнита и др.). Детали из пластмасс с пониженной текучестью должны ыть невысокие, без тонких стенок, ребер и сквозной арматуры.  [c.49]

Волокниты — пластические массы с волокнистыми заполнителями (хлопковое, льняное, древесное, асбестовое волокно, крошка или лоскуты ткани). Применяются для изготовления деталей вентиляторов и насосов, клапанов нефтеаппаратуры, средне-нагруженных деталей транспортеров элеваторов, редукторов и других механизмов, антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Физико-механические свойства волокнитов приведены в табл. 13.  [c.346]

Свойства материала изделий из волокнитов в зависимости от выбора связующего и наполнителя  [c.69]


Фиг. 7. Зависимость механических свойств волокнитов от температуры. Фиг. 7. Зависимость механических свойств волокнитов от температуры.
Несмотря на то, что в изделиях из волокнита смола находится в отвержденном состоянии, механические свойства материала в значительной степени изменяются с изменением температуры (фиг. 7 и 8).  [c.70]

Стекловолокнит (наполнитель — стекловолокна) по сравнению с волокнитом более прочен и, кроме того, имеет хорошие диэлектрические свойства и является влагостойким.  [c.26]

Волокниты марки К-6 и К-6У по ГОСТу 5689—66 — прессматериалы натурального или серо-коричневого цвета на основе асбеста, пропитанного резольной фенолоформальде-гидной смолой, с добавкой талька и смазывающего вещества. Волокнит К-6У изготовляют на основе асбеста, частично очищенного от магнитных примесей применяют для изготовления деталей с высокой механической прочностью и теплостойкостью. К-6У обладает лучшими диэлектрическими свойствами, чем волокнит К-6.  [c.158]

Прессматериал К-6-Б (ТУ НКХП 334-41) состоит из резольно-эмульсионной смолы и наполнителей — асбеста и талька. По технологическим свойствам этот материал близок к волокниту. Применяется для изготовления деталей электрооборудования (низко- и высоковольтные коллекторы и др.) с повышенными диэлектрическими свойствами и теплостойкостью.  [c.294]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки).  [c.265]

Теплофнзические характеристики бороволокнитов так же, как и карбо. волокнитов, анизотропны. Бороволок ииты стойки к воздействию проникающей радиации. Длительное воздействий воды, органических растворителей горючесмазочных материалов не влия.ет на изменение их механических свойств  [c.368]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты).  [c.145]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205).  [c.178]

Волокниты . Материалы, получаемые на основе резольной феноло-формаль-дегидной смолы и хлопкового волокна (линтера). Теплостойкость до 130°. Максимальное водопоглощение 0,3%. Из волокнитов изготовляются детали вентиляторов и насосов, дыхательные и предохранительные клапаны нефтеаппаратуры, а также средненагруженные детали транспортеров, элеваторов, редукторов и других механизмов. Волокниты применяются для антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Качество волокнитов существенно улзгипается за счет применения длинно-волокнистого нанолнителя и модифицированных смол. В качестве наполнителя применяются также очесы льняного волокна (котонин), ткань в виде мелко нарубленной крошки или лоскутов, асбестовое волокно, обрезки бумаги, древесное волокно. Высокопрочные пресс-материапы типа ФКП применяются для изготовления деталей, работающих при большом сопротивлении динамическому удару и статическому изгибу. <3ни обладают хорошими прессовочными свойствами.  [c.262]

Волокнит — пресс-материал, обладающий высокими механическими свойствами, получается путем горячего прессования пропитанных резольной смолой волокнистых наполнителей — хлопковые очесы (линтер), очесы льняного волокна (котонин), ткань в виде мелконарубленной крошки или лоскутов, асбестовое волокно, обрезки бумаги, стеклянное волокно. Они придают волокниту повышенную прочность и ударную вязкость (табл. 2.16).  [c.196]

Изделия из волокнитов рекомендуется использовать под нагрузкой до температуры не выше 100—120° С (предел теплостойкости по Мартенсу). Ненагруженное или малонагруженное изделие выдерживает температуры 130—140° С. Выше этого предела начинает термически деструктироваться наполнитель, и прочность изделий снижается. Большое количество смолы в волокните (50—55%) надежно защищает наполнитель от атмосферных воздействий, но в хлопчатобумажных очесах остается некоторое количество влаги, поглощенное во время хранения полуфабриката и отверждения связующего. Это снижает диэлектрические свойства волокните и вызывает коробление или изменение размеров при использовании изделий в условиях повышенной температуры. Поскольку отверждение смолы сопровождается выделением газообразных побочных продукте , пленка, склеивающая хлопчатобумажные волокна между собой, имеет повышенную микропористость. Поэтому качество изделий снижается при длительной их эксплуатации в условиях повышенной  [c.70]


Для удаления из материала влаги, возникающей в некоторых случаях при отверждении смолы, снятия внутренних напряжений и для полного отверждения смолы рекомендуется подвергать отпрессованное изделие термообработке при температуре 120—160° С в зависимости от типа материала. При термообработке повышается твердость материала, его диэлектрические свойства, его термостойкость. Отходы, возникающие при раскраивании пропитанного смолой наполнителя (гетинаксовая, текстолитовая и т. п. крошка), используют для прессования изделий несколько более сложного контура. Механические свойства изделий из крошки приближаются к свойствам изделий из соответствующих волокнитов.  [c.80]

Создание высокопрочных пластиков из волокнитов и слоистых материалов, часто обладающих и высокой теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, к тому же легких, коррозиов-но- и виброустойчивых, побудило широкое применение их в производстве разнообразных высоконагруженных и крупногабаритных изделий. Изготовление подобных изделий методом прессования в прессформах на гидравлических прессах при высоких давлениях не представляется возможным. При таком методе нельзя обеспечить равномерное распределение давления по всей площади изделия.  [c.115]

Волокнистые фенопласты, или волокниты. — материалы, получаемые на основе различного типа волокон и растворов полимеров. Свойства волокннтов приведены в табл. 10.  [c.85]

Сверление является наиболее распространенной операцией обработки заготовок из пластмасс. Разные марки пластмасс обладают неодинаковыми свойствами, поэтому вид и геометрические параметры сверл, применяемых при их обработке, различны. Высо кую производительность в сочетании со значительной стойкостью при обработке глубоких отверстий в заготовках из волокнита, фенопласта К18-2 и аминопласта МФ показали цилиндрические спи-  [c.287]

Прессмате-риалы уда-роп[)очные, крупноволокнистые группы Вл1, Вл2 (волокниты) Повышенные антифрикционные и невысокие электроизоляционные свойства Для деталей повышенной прочности на удар, изгиб и кручение и невысоких диэлектрических свойств даже при низких частотах переключатели, фланцы, зубчатые колеса, рукоятки штурвалов, маховичков, шестерен, кулачков, фланцев  [c.48]

В зависимости от наполнителя различают волокнит (хлопковые очесы), асбоволокнит (асбестовое волокно), стекловолокнит (стеклянное волокно). Волокниты применяют для изготовления деталей машин, работающих на удар, а асбестоволокниты используют для деталей с высокой теплостойкостью (200—250° С) и хорошими фрикционными свойствами, как, например, тормозные колодки, фрикционные муфты, диски сцепления и т. д. Детали из стекловолокнита коррозионностойки ко многим агрессивным средам, водо- и теплостойки (350°С) и обладают высокими электроизоляционными свойствами. Из стекловолокнита изготовляют детали, работающие как диэлектрики, коррозионностойкие и высокопрочные трубы, маслоотсеки, кузова автомобилей, лодки, вагоны.  [c.42]

Волокниты. Для изготовления изделий, обладающих повышенной ударной прочностью и специальными свойствами, применяют прессованные материалы, состоящие из смолы и наполнителя хлопковых очесов, асбестовых волокон, стеклянной ваты и волокна. Такие полимеры обладают значительной прочностью. Волокнит с текстолитовой или древесно-волокнистой крошкой имеет хорошие антифрикционные свойства, а волокнит с асбестовыми волокнами (асбоволокнит) применяется как фрикционный материал. Изделия из волокнита получают прессованием при температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм (30—35 МПа) с выдержкой 1 мин мм и последующим нагревом до критической температуры для перевода смолы в твердое необратимое состояние.  [c.478]

В зависимости от вида наполнителя они подразделяются на пресспорошки, волокниты и текстолиты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным литьевым или профильным способом, составляют пресспорошки. Различают пресспорошки общего назначения с высокими электроизоляционными свойствами, с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (К-18-36, К-211-2 и др.) пресспорошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декоррозиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресспорошки особого назначения (для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры, К-104-205).  [c.99]


Смотреть страницы где упоминается термин Волокниты Свойства : [c.682]    [c.310]    [c.82]    [c.264]    [c.18]   
Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.18 , c.19 , c.36 , c.48 , c.149 ]



ПОИСК



19 — Свойства названиями, например, Волокна стеклянные

АВТОЭМИССИОННЫЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН

Винил-винилиденхлоридные волокна Свойства

Волокна

Волокна армирующие, свойства

Волокна бора типичные свойства

Волокна механические свойства

Волокна молибденовые — Свойства механические

Волокна природные — Кривые растяжения и изменение прочности 325 Свойства механические 328 Свойства физические и химически

Волокна прочности 325 — Свойства механические 328 — Свойства физические и химические

Волокна свойства

Волокна свойства

Волокна стеклянные — Свойства 15, 16, 17 Способы получения 17 — Формы сечений

Волокнистые Свойства волокон

Волокнит древесный коротковолокнистый— Применение 35, 137, 138 Свойства

Волокниты Свойства физические

Волокниты Свойства электроизоляционные

Волокниты — Механические свойств

Волокниты — Свойства механически

Волокно, влияние на механические свойства

Волокно, влияние на механические свойства хрупкое разрушение

Имитация на ЭВМ макромеханизмов разрушения и прогнозирование прочностных свойств бороалюминия и углеалюминия при активном растяжении вдоль волокон

Методы производства волокон и их механические свойства

Передача нагрузки концами волокн Пластические свойства эвтектик

Перхлорвикиловые волокна — Свойства

Поливинилспиртовые волокна — Свойства

Полипропиленовые волокна — Свойства

Полиэтиленовые волокна — Свойств

Получение углеродных волокон и их свойства

Свойства волокон из карбида кремния

Свойства композитов, армированных кварцевыми волокнами

Свойства композиций алюминий-углеродное волокно

Свойства композиций магний—борное волокно

Свойства пластмасс, армированных углеродными волокнами

Свойства тканей на основе углеродных волокон

Свойства углеродных волокон

Состав и свойства стекол для изготовления волокна

Способы получения и свойства волокон

Структурные превращения и формирование свойств углеродных волокон при нагревании

Текстильное волокно — Свойства

Углепластики, объемная доля волокон свойства

Упругие свойства композита, армированного непрерывными волокнами

Физико-механические свойства текстильных волокон

Физико-химические свойства неорганических волокон и материалов на их основе

Фильтрационные свойства минеральной ваты, материалов и изделий из стеклянных и базальтовых волокон

Фильтрующие свойства тканей из хлопчатобумажных и синтетических волокон

Фторопроизводные волокна — Свойства

Хлопчатобумажные, шелковые, вискозные, синтетические и стеклянные волокна, нити, пряжн, их свойства и применение

Экспериментальные методы исследования свойств угдеродных волокон



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте