Обработка асбеста

Сухая распушка состоит в обработке асбеста па бегунах и дезинтеграторах, где под давлением катков асбест расщепляются па тонкие волокна. [c.37]

Обработка асбеста состоит в основном из трех механических процессов 1) дробления, 2) просеивания (через грохот) и 3) воздушного отсасывания асбестовых волокон. [c.240]

АСБЕСТОВЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ Обработка асбеста [c.42]

Одни оборот главного барабана 3 соответствует одному циклу обработки асбеста. [c.45]

Асбестовое чесаное волокно (ТУ МХП ШАУ-52-55) —волокнистый материал, который получается обработкой асбеста 3-го сорта на бегунах, вертикаль-яом разрыхлителе и кардочесальном аппарате и применяется для производства специальных прессовочных масс. [c.564]

Примечание. В числителе — значения показателей до термической обработки асбеста, в знаменателе — после термической обработки. [c.23]

Асбест, применяемый для высококачественной распыляемой изоляции, должен быть тщательно распушен. Распушка асбеста производится на бегунах в вертикальном разрыхлителе и в щипальной машине. После обработки асбеста на этих машинах степень распушки асбеста П-3-60 достигает 45%, что является недостаточным, поэтому необходима дополнительная обработка асбеста на кардочесальной машине, что повышает степень распушки до 75—80%. Цемент перед смешиванием с асбестом должен тщательно просеиваться. Чем тоньше цемент, тем лучше и равномернее он при перемешивании адсорбируется на поверхности асбестовых волокон. [c.370]

Основой лакотканей является, как это было отмечено, различного рода ткань, выполненная методами специальной обработки длинноволокнистого сырья, называемого волокном. Для электроизоляционной техники используются различные типы волокон, в том числе асбестовые волокна, получаемые из минерала асбест довольно сложного состава. Асбестовые волокна по сравнению с органическими менее прочны и более жестки, поэтому в ряде случаев к асбестовому волокну добавляют хлопковые синтетические и другие волокна. Асбестовая пряжа применяется для оплетки нагревостойких проводов и кабелей, предназначенных для работы при температуре 50—450 °С. В электропромышленности выпускаются асбестовые электро- и теплоизоляционные ленты, шнуры, картоны, доски. [c.231]

Для тепловой изоляции могут применяться любые материалы с низкой теплопроводностью. Однако собственно изоляционными обычно называют такие материалы, коэффициент теплопроводности которых при температуре 50—100° С меньше 0,2 Вт/(м-°С). Многие изоляционные материалы берутся в их естественном состоянии, например асбест, слюда, дерево, пробка, опилки, торф, земля и др., но большинство их получается в результате специальной обработки естественных материалов и представляет собой различные смеси. В зависимости от технологии обработки или процентного состава отдельных компонентов теплоизоляционные свойства материалов меняются. К сыпучим изоляционным материалам почти всегда добавляются связующие материалы, которые ухудшают изоляционные свойства. [c.200]

В данной работе были исследованы продукты высокотемпературной обработки трех органосиликатных материалов с различными наполнителями мусковитом, асбестом и тальком. Образцы готовились путем ступенчатой термообработки исходных органосиликатных материалов в интервале от 500 до 1500° С с трехчасовой выдержкой через каждые 100°. [c.283]

Существенно, чтобы при проведении операций пескоструйной обработки и полировки у оператора имелся респиратор, а если эти операции осуществляются в цехе, необходимо использовать вытяжной зонд с механическим вытяжным вентилятором. При работе со стекловолокном, если не будут приняты соответствующие меры, может возникнуть опасность появления дерматитов у рабочих. В настоящее время постоянно снижается предельно допустимая норма содержания асбеста (в воздухе). При исполь-вовании полиэфирных связующих не возникает каких-либо проб- [c.354]

Прессованные фрикционные изделия — кольца сцепления, секторы трения, тормозные накладки и пластины изготовляют максимальной толщиной 8 мм вырубкой заготовок из асбесто-латексного картона и последующей термической обработкой деталей в прокалочных печах. [c.394]

Вальцованные фрикционные изделия — эластичные тормозные ленты в рулонах или отдельные тормозные накладки изготовляют из асбесто-каучуковой массы вальцеванием на специальной машине с последующей термической обработкой. [c.394]

Фаолит обладает кислотостойкостью, а изготовленный на основе асбеста с графитом заменяет свинец, медь, бронзу и другие сплавы в химическом машиностроении. Фаолиты выпускают в виде замазки, сырых или отвержденных термической обработкой листов. Марка фаолита характеризует применяемый наполнитель А — асбест Г — графит, и асбест П — песок с добавкой асбеста. Фаолиты нестойки по отношению к азотной и хромовой кислотам, иоду, брому, щелочам и спирту. [c.178]

Мастика 580 (ТУ МХП 4468-55) — аналогична предшествующей, с той разницей, что вместо асбеста используется его пыль, образующаяся при обработке асбестовых волокон. Пенетрация по Ричардсону за 5 сек в пределах 350—390. Высыхание при 100— 120° С 2 ч. [c.226]

Скорость разрушения асбеста кислотой показана в табл. 70 (обработка производилась на холоду 25 /о-ной соляной кислотой). [c.337]

Вид и месторождение асбеста Потеря веса в % после обработки в течение [c.337]

Замедленное охлаждение низколегированных жаропрочных сталей после сварки и после термической обработки необходимо для получения равновесных структур, отличающихся высокой жаропрочностью. При медленном охлаждении (в асбесте или с печью) напряжения от разности температур по сечению стыка практически устраняются. Нежелательно накладывать на остаточные сварочные напряжения и напряжения от структурных превращений еще и температурные напряженпя. [c.212]

Асбест — минерал волокнистого строения, на основе которого изготовляют прокладочные материалы. При обработке асбест распадается на тончайшие прочные волокна, в соответствии с длиной которых маркируют его сорта. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния (хризотил-асбест), железа, кальция и натрия. Потеря кристаллизационной воды при высоких температурах приводит к разрушению структуры кристаллов асбеста. Хризотил-асбест полностью разрушается при 700 °С, при 550 С-в течение года, до 400 °С свойства хризотил-асбеста сохраняются длительно. Хризотил-асбест является основным материалом для изготовления прокладочных материалов — паронита, армированного полотна, асбестового картона, феронита. Хризотил-асбест плохо противостоит воздействию сильных минеральных кислот, но может применяться в слабых кислотах и многих щелочных растворах. [c.137]

Работа бегунов основана на механическом воздействии тяжелых катков, катаюшихся по расположенному в чаше бегунов слою асбеста. При обработке на бегунах пучки волокна асбеста испытывают сжатие, изгиб и сдвиг, в результате чего между отдельными волокнами образуются трещины. Это ослабляет связь между ними и подготавливает их к окончательному расщеплению. Дно чаши и бегуны изготовляют из гранита или чугуна, причем обработка асбеста на гранитных бегунах повреждает (укорачивает волокна асбеста). [c.215]

Асбестовая ровница представляет собой рыхлую ленту из асбестового волокна, к которому для улучшения механических свойств добавлен хлопок в количестве х Ъ% (масс.). Однако при введении хлопка снижается термостойкость асбеста. Кроме того, наличие в асбесте примесей магнетита (Рез04) значительно ухудшает его электроизоляционные свойства, поэтому при обработке асбеста часть магнетита удаляют магнитной сепарацией. [c.134]

В асбесте часто встречаются различные примеси, в частности, соединения железа. Вопрос о связи электрических свойств асбеста с его составом был исследован Б. М. Тареевым, который показал, что железо, химически связанное с основным веществом кристаллов асбеста, мало влияет на электрические свойства, по высокое содержание примеси отдельных зерен магнетита РедО , являющегося полупрово-дящим материалом, весьма вредно. При обработке асбеста часть магнетита может быть удалена магнитной сепарацией из кислотостойких асбестов магнетит устраняют отмывкой кислотами. [c.255]

Бекер и Гааг, Асбест, Берлин 1927, собств. изд. — Ш е л ь м а н н, Полные данные об обработке асбеста, Берлин 1925, Ссюз германских издательств.— Р 6 л л ь, Асбест и его значение, а также применение Д.1Я строительных в инду- [c.1352]

Свойства асбестового волокна. Отличительными особенностями асбеста являются нагревостойкость, эластичность, прядильная способность и. достаточно высокая механическая прочность. При температурной обработке асбест претерпевает ряд изменений, которые влияют на его физические свойства. Плотность хризотилового асбеста от 2 400 до 2 600 кг/м . В кристаллах асбеста вода находится в двух различных состояниях — в виде адсорбционной и в виде конституционной. При нагревании хризотилового асбеста значительная часть адсорбционной воды выделяется уже при 110 С, остальная жо ее часть выделяется при дальнейшем нагревашш в интервале температур 110—368 С. При нагревании асбеста до 450—700 °С он теряет химически связанную воду (конституционную) и разрушается. Teimeparypa плавления асбеста 1 450—1 500 °С. [c.426]

Асбест, применяемый для высококачественной распыляемой изоляции, должен быть тщательно распушен. Распушка асбеста производится на бегунах в вертикальном разрыхлителе и в щипальной машине. После обработки асбеста на этих машинах степень распушки асбеста П-3-60 достигает 45%, что является недостаточным, поэтому необходима дополнительная обработка асбеста на кардочбсальной машине, что повышает степень распушки до 75—80%. [c.220]

Технологический процесс изготовления изделий состоит из обработки асбеста раствором серной кислоты в циркуляционном аппарате, что способствует более тонкой его распушке, смешения асбеста с креине-фтористым натрием, жидким стеклом и перлитовым песком в растворомешалке при 50° С, прессования в прессформах гидравлического пресса, сушки изделий в туннельном сушиле в течение 24—30 ч при 180° С. Характеристика получаемых изделий [c.71]

Известково-кремнеземистые изделия изготовляют из тонкомолотого песка или диатомита, извести, асбеста и воды путем разливки пульпы в формы, последующей термовлажностнои обработки в авгоклавах и сушки. Применяют для изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры. Максималь-ндч температура применения 650 С. [c.143]

Стадия изготовления органосиликатных материалов. Для получения органосиликатных материалов используются природные слоистые силикаты (мусковит, хризотиловый асбест, тальк), основным структурным мотивом которых являются, как известно, непрерывные сетки кремнекислородных тетраэдров [81205] . В процессе изготовления материала измельченные силикатные и окисные компоненты перемешиваются в шаровых мельницах с толуольными растворами полиорганоси-локсанов в течение продолжительного времени (48—240 час. в зависимости от назначения материала). При этом частицы силикатов измельчаются далее, что не может не вызывать разрыва силоксановых и других связей в кристаллической решетке силиката. Разрыв связей неизбежно сопровождается возникновением активных центров, валентно насыщающихся за счет среды, в которой производится обработка силикатов [3, 4]. Перед смещива-нием с растворами полиорганосилоксанов силикатные компоненты прокаливают при температурах 200° С (мусковит, тальк) или 350° С (хризотиловый асбест), что также способствует их поверхностной активации [5]. [c.317]

В работе исследованы продукты высокотемпературной обработки органосиликатных материалов с различными наполнителями — слоистыми силикатами — мусковитом, асбестом и тальком. Изучение фазового состава полученных образцов проводилось кристалдооптическим и рентгенографическими методами анализов. Микроструктура образцов изучалась при помощи световой и электронной микроскопии Результаты исследований показали, [c.348]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолокнистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыраженными абразивными свойствами. [c.43]

Фрикционные многодисковые сухие муфты устанавливают в узлах, где удобно изолировать их от масла. Материалытрущпхся поверхностей — сталь (среднеуглеродистая, можно без термической обработки) или чугун но асбесту. [c.213]

Для умягчающей термообработки (промежуточной) после наклепа сплавы следует нагревать до 750—850° С. Для получения сплава высокой пластичности после прогрева достаточны короткие выдержки (2—10 мин). Практически при термической обработке этих сплавов, проводимой в вакууме или в водороде, с целью удаления из сплавов растворенных и абсорбированных газов применяют более длительные выдержки, а перед пайкой со стеклом подвергают отжигу при 1050—1100° С длительностью 10—30 мин. Это необходимо для того, чтобы в стекле в местах спаев не образовывались газовые пузыри. Перед отжигом детали должны быть полностью обезм< н-рены. Отжиг можно проводить в обычных электрических и газовых печах и в среде прокаленного асбеста. Недопустим отжиг в науглероживающей атмосфере. После отжига в открытых печах на металле образуется тонкий слой окалины, который может быть удален травлением в смеси кислот, нагретой до 50—60° С соляной ки- [c.300]

Благодаря исключительной тонине асбе-, стового волокна и той роли, которую играет в нём вода, главным образом гигроскопическая, асбест обладает способностью изгибаться и принимать разнообразную форму (эластичность). Это чрезвычайно ценное свойство приобретается асбестом лишь в результате механических воздействий (распушка волокна), но при этом снижается его прочность при растяжении. Асбест в естественном виде (куски до обработки) не обладает эластичностью. [c.336]

Волокно асбестовое трёпаное (ТУ Наркомрезинопрома 323-Н) вырабатывается из хризотил-асбеста 111, IV и V сортов путём обработки его на бегунах и дезинтеграторе или на бегунах и опенере Крейтона. [c.337]

Волокно асбестовое чёсаное представляет собой волокнистый материал, полученный из асбеста, преимущественно не ниже 111 сорта, путём обработки его на бегунах, опенере Крейтона и кардо-чесальном аппарате. Применяется для изготовления тормо,зных накладок, фрикционных колец и других специальных изделий в композиции с каучуком или синтетическими смолами. [c.337]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Вулкан и товые плиты (ТУ 40-47 МСПТИ) изготавливают из смеси молотого диатомита с гашеной известью п асбестом путем формовки и автоклавной обработки. Теплоизоляционные вулканитовые плиты выпускают размером 500 X170 мм, толщиной 30, 40 и 50 мм и применяют для изоляции стен и потолочных перекрытий с максимальной температурой до [c.185]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...